噴漆房擴建項目環境影響評價及保護措施分析

文_王鵬 白中欽 山東碧清檢測技術咨詢服務有限公司

本次擴建項目位于現有木器車間內，占地113m2，無新增占地。本次新增1 座噴漆房，為部分自產木器道具進行噴漆和烘干，建成后可增加噴涂面積50918m2，產品及總產能不變。

1 工程分析

1.1 工藝簡介

本次項目所擴建的噴漆房為固定封閉式噴漆房，噴漆房包含1 間噴漆室，2 間烘干室（同時運行）。由室體、引風系統、漆霧過濾系統、隔爆照明及安全防爆裝置組成。烘干采用天然氣低氮燃燒機供熱。噴漆房年運行330d，日均調漆時間以半小時計，噴漆作業時間以2h 計，烘干作業時間以5.5h 計。

噴漆房廢氣經配套干式過濾處理后依托現有“活性炭吸附脫附+催化燃燒（電加熱）”處理設施處理，再通過現有1#排氣筒排放。

1.2 產污環節分析

項目主要產污環節見表1。

表1 項目產污環節一覽表

2 環境影響分析

2.1 大氣環境影響預測分析

該擴建項目產生的有組織廢氣大多為固定密閉式噴漆房內進行生產經營所產生的廢氣和以及負責提供能源的天然氣燃燒機在燃燒過程中所生成的廢氣；而無組織排放的廢氣多數由噴漆房在生產經營過程中未收集完全的尾氣，其主要組成成分為顆粒物、二甲苯和VOCs。

2.1.1 噴漆房廢氣

固定密閉式噴漆房所產生的廢氣通過密閉的方式進行收納采集，整體的密閉收集效率約為98%，配套風機風量為8 萬m3/h（現有6 萬m3/h，擴建新增2 萬m3/h）。在這個過程中所收納采集到的廢氣首先經過固定密閉式噴漆房自身配套的干式過濾進行簡易處置，而后進一步依托現有“活性炭吸附脫附與催化燃燒（電加熱）”組合處理設施進行處理，再通過現有25m 高1#排氣筒排放。

當擴建噴漆房單獨運行時（噴水性漆時，顆粒物的排放速率以及排放的濃度會達到最大值；而噴油性底漆時，有機廢氣的排放速率和排放濃度將會達到最大值）：排氣筒的顆粒物排放量、最大排放速率、最大排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》二級標準及《區域性大氣污染物綜合排放標準》標準要求；二甲苯和VOCs 的排放量、最大排放速率、最大排放濃度、最大排放速率和濃度均滿足《揮發性有機物排放標準 第3 部分：家具制造業》限值。

當本次擴建噴漆房與現有工程同時運行時：疊加現有工程后，經核算，排氣筒所排出的顆粒物最大排放速率與排放濃度分別為0.19kg/h 與2.38mg/m3，亦能夠滿足上述兩項要求。二甲苯和VOCs 的各項排放指標均滿足《揮發性有機物排放標準第3 部分：家具制造業》限值。

2.1.2 天然氣燃燒機廢氣

擴建噴漆房采用天然氣低氮燃燒機為烘干工序提供熱源，燃燒機年用氣量為18.5 萬m3。天然氣低氮燃燒后氮氧化物去除率為46%，燃燒后主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和顆粒物，其中廢氣、SO2等污染物的產生量分別為107753m3/ 萬m3（原料）與0.02kg/ 萬m3（原料）。同時天然氣為高清潔燃料，含硫量較低，二類天然氣總硫（以硫計）以100mg/m3計（S=100），NOx產生量為15.87kg/萬m3（原料），顆粒物（PM10）產生量為1.0kg/ 萬Nm3（天然氣）。天然氣低氮燃燒廢氣通過現有1 根25m 高2#排氣筒排放，低氮燃燒技術為可行技術。

當本項目擴建噴漆房單獨運行時：2#排氣筒顆粒物、SO2、NOx排放濃度均滿足上述標準要求限值。

當本次擴建噴漆房與現有工程同時運行時：疊加現有工程后，經核算， 2#排氣筒顆粒物、SO2、NOx排放濃度也均滿足上述標準要求限值。

2.1.3 無組織廢氣

未收集廢氣排放情況見表2。

表2 無組織廢氣排放一覽表

由表2 可知，固定封閉式噴漆房所產生的無組織排放的顆粒物、二甲苯及VOCs 廠界最大排放濃度為均能滿足上述標準限值要求。經預測，本項目疊加現有項目后，顆粒物、二甲苯及VOCs 廠界最大排放濃度分別為0.378mg/m3、0.0207mg/m3、0.249mg/m3，也能夠滿足上述標準限值要求。

綜上，固定封閉式噴漆房擴建項目中所產生的各類大氣污染物均可以做到處置達標排放，對廠區的空氣環境所造成的影響甚微，因此能夠被接受。

2.2 噪聲環境影響預測分析

該固定封閉式噴漆房項目主要的噪聲來源為噴漆房、風機等在工作運行時所生成的機械設備噪聲，其噪聲值區間為75 ～90dB（A），因此本項目選用的設備都為低噪聲設備，可大大降低其噪聲影響。

本次預測采用等距離衰減模式，并參照最為不利時氣象條件等修正值進行計算，預測結果見表3。

表3 噪聲預測結果一覽表（dB（A））

由表3 可知，該項目疊加現有工程后正常運行時廠界晝間噪聲≤65dB（A），能夠滿足3 類標準要求。因此，本項目噪聲對周圍環境影響較小。

2.3 固廢環境影響預測分析

一般固廢：廢水性漆桶、水性漆渣和廢催化劑。其中廢水性漆桶產生量為0.3t/a，水性漆渣產生量為0.792t/a，均由環衛部門定期清運；廢催化劑產生量為0.14t/3a，由生產廠家回收再生。

危險廢物：油性漆渣、廢油漆桶、廢過濾材料和廢活性炭。其中油性漆渣產生量為0.648t/a，廢過濾材料產生量為0.05t/a，廢油漆桶產生量為0.5t/a，廢活性炭產生量為3.5t/2a（本項目活性炭箱填充量為3.5t，2 年更換一次）。危廢廢物由廠內危廢間暫存后委托有資質部門處置。

綜上，項目所產生的固廢對環境影響可以忽略不計。

2.4 地下水環境影響預測分析

污染地下水的途徑主要是通過包氣帶滲漏污染和通過河流側滲或垂直滲漏污染地下水。本項目在現有車間內建設，不新增占地面積，危廢暫存間和一般固廢暫存區均依托現有，且均已做好地面硬化、防滲、防雨措施等。評價認為本項目的建設對地下水環境的影響較小。

2.5 地下水環境影響預測分析

根據項目工程組成，項目不設漆料存放場所，漆料根據使用情況現用現進，不在廠內儲存。危廢暫存間已做好地面硬化、防滲等措施。該項目對土壤環境的影響主要來自廢氣排放的污染物沉降及物料灑落，即生產運行過程中所產生的一些污染物的廢氣會進入到周邊大氣環境中，這些污染物繼續經降水擴散以及地球重力等作用回歸地面，以上降落到地面的污染物經過系統的遷移轉化等作用會滲入土壤，并進一步滲入地下，部分隨地表徑流流入水體，從而形成影響。日常生產過程保證環保設備運行良好，可有效降低大氣污染物沉降對土壤的影響。經以上措施管控，大氣污染物沉降對項目用地所在土壤環境影響較小。

3 結語

根據以上分析，本噴漆房擴建項目在生產運行時所產生的環境影響均可以被有效控制，對廠區及周邊的環境影響微乎其微，從環境保護方面，該噴漆房擴建項目的建設是可行的。