王淼 郜小晶 付思淇 張獻彬
摘 要:某鋼鐵企業污水處理廠深處理原有三套反滲透裝置,2005年投入運行,其一期反滲透水設計生產能力為300 m3/h,設計為開二備一。隨著用戶單位產品設備配套升級對一級反滲透水用量不斷上升,整體供水系統已出現反滲透成品水供應嚴重不足的情況。經多方成員討論、研究根據現場使用情況,優化機組整體布局、調整主要元件選型,新增一套反滲透機組以最大程度發揮反滲透生產能力。筆者通過一年的水量觀察和設備進水壓力、段間壓差、產水電導、電量消耗等運行數據的記錄和計算,驗證了通過優化機組整體布局、正確選型可降低企業生產成本,提高經濟效益,也為其他鋼鐵企業在污水處理系統優化和選型上提供了參考。
關鍵詞:反滲透;抗污染;節能降耗
中圖分類號:X703文獻標識碼:A文章編號:1674-1064(2022)03-00-03
DOI:10.12310/j.issn.1674-1064.2022.03.002
某鋼鐵企業污水處理廠水處理原有三套反滲透裝置,2005年投運,其一期反滲透水設計生產能力為300 m3/h,設計為開二備一。隨著用戶單位產品設備配套升級對一級反滲透水的用量不斷上升,峰值達到500 m3/h,經常維持在400 m3/h左右。而反滲透機組的生產特點是,根據水質、反滲透膜堵塞情況定期進行清洗,以恢復機組產水能力。這時,整個污水處理廠深處理反滲透水產量進一步下降。盡管采取技術改造措施,略微提升了污水處理廠產水能力,但供應不足時還需采取從其他軟水站調入二級軟水等辦法,仍然面臨著一級反滲透水供應不足的局面。污水處理廠在原有的生產布局下新增一套反滲透機組,改善了反滲透機組化學清洗產水量不足的情況。新增的反滲透機組根據現場使用情況,優化機組整體布局、調整主要元件選型,最大程度增加了反滲透生產能力[1]。
方案采用的是某公司生產的反滲透膜元件,該反滲透膜屬于高耐用、抗污染、抗生物污染的苦咸水反滲透膜元件。該反滲透膜元件是業內領先的抗污染反滲透膜元件,其設計旨在有效提高系統對生物污染的耐受性。超低壓差設計允許系統實現更好的水流平衡,這就意味著在廢水處理等生物污染較普遍的環境中,水流可以被更均勻地分布到系統各個元件中。該產品還采用了市場上可靠耐用的反滲透膜材料,能夠有效抵抗有機污染物,清潔效果好、能耗低,并具備較高的溶質去除率。
1 反滲透機組系統性能檢測
“187.5 m3/h反滲透機組”系統性能測試于2020年2月15日0時開始正式記錄數據,截至2020年2月17日24時測試結束。整個測試時間持續72小時。要求測試期間,設備各主要運行指標符合合同技術協議內容。
“187.5 m3/h反滲透機組”72小時試車考核要求包括:產品水量187.5 m3/h;回收率≥67%;設備自動運行狀態、管道無漏水現象。
72小時連續系統性能數據統計如表1所示。
4#反滲透機組連續運行72小時統計基礎運行數據:產水量:198.67 m?/h;段間壓差0.07 MPa;產水電導:24.3 us/cm;回收率:70.5%;脫鹽率:99.1%;4#反滲透機組系統性能平均數據,遠遠高于其他三套反滲透機組的運行數據。
2 反滲透機組運行數據對比
通過一月至六月反滲透機組運行,分析段間壓差(如圖1)、匯總產水量(如圖2)、進水壓力、產水電導、電量消耗等運行數據,并與1#~3#反滲透機組對比。
1#~4#反滲透機組段間壓差數據對比如圖1所示。
1#~4#反滲透機組產水量數據對比如圖2所示。
1#~4#反滲透機組進水壓力數據對比如圖3所示。
1#~4#反滲透機組高壓泵電流數據對比如圖4所示。
1#~4#反滲透機組在進水水質相似條件下,產水電導數據對比如圖5所示。
根據數據對比情況可以看出,4#反滲透機組運行數據與1#~3#反滲透機組數據對比,4#反滲透段間壓差一直保持很低的狀態,在進水水質相似條件下的產水電導數值處于較低狀態;在較高的產水量下,高壓泵電流明顯低于其他三臺高壓泵,說明該反滲透機組對處理污水有較好的抗污染性,并且具有很好的節能效果。
3 反滲透機組化學清洗
反滲透機組一般達到以下情況:
當標準化流量降低10%~15%,系統脫鹽率降低10%~15%,操作壓力和段間壓差增加10%~15%時,反滲透機組運行數據超出以上運行標準后,應進行化學清洗操作,恢復反滲透機組正常生產能力。
4#反滲透機組運行至6月份的各項生產指標與標準數據的對比表明,指標均未達到反滲透裝置化學清洗標準。為確保反滲透機組運行正常,于7月29日~7月31日進行反滲透機組保護性化學清洗,清洗方法、藥劑種類與1#~3#反滲透機組清洗方式相同。清洗前后的產水量與運行壓力對比,如圖6、圖7所示。
從4#反滲透機組清洗前后的數據對比可以看出,清洗前后產水量增加,進水壓力和段間壓差明顯下降。相比1#~3#反滲透機組,其在化學清洗時間上縮短3/5,在清洗藥劑的使用費用上節省2/3以上。
4 結語
通過匯總分析以上數據可知,4#反滲透機組通過優化機組整體布局、采用新型反滲透膜,達成以下目標:具有較好的抗污染性能,能夠延長設備運行時間,增加周期產水量;有效減少了反滲透機組化學清洗頻率,降低了設備維護成本;化學清洗pH值的耐受范圍可達到1~13,較寬的pH值范圍有助于實現針對膜污染物、有機化合物和無機鹽結垢等的有效清洗;降低能源消耗,節約生產運行成本。
通過一年的使用統計,污水處理廠深處理2019年外輸水量387.4 m?/h;2020年4#反滲透投運后,深處理外輸水量438.9 m?/h,平均每小時增加外供量51 t/h,每年為污水處理廠增收273.6萬元。
設備運行電費方面:通過現場儀器測量計算,4#反滲透機組平均每小時耗電量為114 kW·h,1#~3#反滲透機組平均耗電量132 kW·h。4#反滲透機組平均比1#~3#反滲透機組節約電量18K kW·h,每年可節約電費約9.5萬元(按0.6元/kW計算)。
反滲透機組能夠減少清洗時間和次數,可節省化學清洗藥劑數量的50%以上。按照每套反滲透機組清洗一次使用藥劑費用3 000元/次,每年正常清洗4次計算:可得3 000元×4÷2=6 000元/年。合計每年將為污水處理廠增收:273.6萬元+9.5萬元+0.6萬元=283.7萬元。
4#反滲透機組延長設備運行周期,有效增加了設備周期產水量,在相同情況下比1#~3#反滲透裝置節能幅度高10%左右。此次新增4#反滲透機組,通過優化機組整體布局和采用新型反滲透膜,達到了明顯降低設備運行成本和人工成本的效果。
參考文獻
[1] 陶氏化學公司.FILMTEC?反滲透和納濾膜元件產品與技術手冊[M].美國:陶氏化學公司,2017.0196B4B3-0396-4F43-9EE0-F9EAC59EAC16