胡家林,柳文林,郁大照,卞貴學
(海軍航空大學,山東 煙臺 264001)
蝕坑是飛機鋁合金結構在服役過程中經常發生的腐蝕破壞形態,蝕坑的存在導致應力集中,加速了裂紋的萌生和擴展,對飛行安全構成嚴重威脅。由大量的試驗觀測可知,經受預腐蝕損傷的試驗件在進行疲勞加載的時候,裂紋是從某個蝕坑處形成并擴展的。因此,許多學者對蝕坑與裂紋的等效性進行了研究,并將主導蝕坑等效成初始裂紋,用于預腐蝕結構疲勞壽命的預測。但是,隨著腐蝕時間的延長、腐蝕損傷的加劇,該預測方法是否依然有效,這方面的研究相對較少。
本文首先對LY12CZ鋁合金試驗件進行預腐蝕試驗,獲得了不同損傷程度的點蝕試件,觀測得到了蝕坑深度、分布密度等參數的變化。隨后利用ANSYS軟件對主導蝕坑處的應力變化情況進行研究,在此基礎上,對將主導蝕坑作為唯一疲勞源的疲勞壽命計算方法進行適用性分析。最后,通過對比預腐蝕試驗件疲勞壽命的計算值與試驗值,驗證前述適用性分析所得結論。
試驗件材料為航空LY12CZ鋁合金,試驗件表面形貌及幾何尺寸如圖1、圖2所示。為了防止在腐蝕試驗中非試驗區域被腐蝕而影響測量結果,腐蝕試驗前要對非試驗區(試驗件背面以及試驗件夾持端)進行涂硅膠保護,待防腐蝕膠完全固化后,再進行腐蝕試驗。

圖1 試驗件表面Fig.1 surface of specimen

圖2 試驗件尺寸Fig.2 Geometry of specimen
考慮到飛機尤其是海洋環境下飛機服役實際情況的復雜性,參考文獻[18]中加速試驗環境譜編制需要遵循的3個原則。……