混凝土攪拌站職業(yè)病危害因素分析及建議

周吉星，袁玲燕，吳小花，張敏，伏峙浩

（重慶南岸區(qū)疾病預防與控制中心，重慶 400000）

0 引言

近年來，混凝土是使用量最大的人造建材，由于企業(yè)生產環(huán)境污染嚴重，大部分地區(qū)已禁止在城市城區(qū)現(xiàn)場攪拌混凝土。遠郊集中的混凝土攪拌站近幾年得到了極大的推廣，隨著新生產模式的推行，職業(yè)病危害因素得到了極大地控制和改善，但是噪聲和矽塵超標仍較為嚴重。

目前，粉塵和噪聲的防控仍是混凝土攪拌站企業(yè)亟需解決的問題。本文通過對混凝土攪拌項目職業(yè)病危害因素進行檢測、評價，為混凝土攪拌行業(yè)更好地防治職業(yè)病危害提供參考。

1 材料和方法

本文數(shù)據(jù)來源重慶南岸區(qū)疾病預防與控制中心。對重慶市南岸區(qū)8 家混凝土攪拌站職業(yè)病危害因素檢測數(shù)據(jù)資料進行分析統(tǒng)計，查看不同危害因素濃度強度在相應場所的合格率，判斷工作場所的職業(yè)病危害防護情況。

1.1 檢測方法

用EXCEL2007 建立數(shù)據(jù)庫，用SPSS22.0 進行統(tǒng)計學分析。

1.2 評價依據(jù)

工作場所職業(yè)病危害因素檢測，主要是針對用人單位職業(yè)健康檢查中出現(xiàn)職業(yè)禁忌證和疑似職業(yè)病人員，以及通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)的職業(yè)病危害因素濃度強度較高的工作場所進行檢測。

結合職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查，依據(jù)GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范》，GBZ 192《工作場所空氣中粉塵測定》和GBZ/T 189《工作場所物理因素測量》等標準要求開展粉塵以及物理因素的現(xiàn)場檢測工作。依據(jù)GBZ 2.1—2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1 部分：化學有害因素》及GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2 部分：物理因素》標準進行評價。

1.3 檢測方法

粉塵的測量方法如下：實驗室所用濾膜為測塵濾膜，直徑為37 mm 或40 mm。使用前將濾膜置于硅膠干燥器內干燥2 小時以上，再用鑷子取下濾膜，將濾膜通過除靜電器除去靜電，在萬分之一分析天平XSE-204 上準確稱量，記錄濾膜的初始質量，最后裝入樣品袋，并對濾膜質量進行編號。粉塵采樣結束后，先將濾膜置于硅膠干燥器內干燥2 小時以上，除靜電后，在萬分之一分析天平XSE-204 上準確稱量，記錄濾膜和粉塵的質量。最后將采樣后的質量與采樣前質量相減得到增量重量。

噪聲的檢測方法：用經檢定合格的SE402 數(shù)字聲級計和NOISE-PRO 個體聲級，經AC300 校準器校準后進行現(xiàn)場測量。

2 結果與討論

2.1 職業(yè)病危害因素日常檢測

南岸區(qū)疾病預防控制中心對南岸區(qū)全部混凝土攪拌站進行工作場所職業(yè)病危害因素重點崗位檢測。共檢測粉塵監(jiān)測點（總塵）64 個，合格點數(shù)36 個。共檢測粉塵監(jiān)測點（呼塵）64 個，合格點數(shù)34 個。噪聲監(jiān)測點113 個，合格點數(shù)112 個。通過檢測，發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站企業(yè)的職業(yè)病危害因素中噪聲的檢測合格率最高，粉塵的檢測合格率最低，見表1。

2.2 噪聲的檢測情況

通過檢測，發(fā)現(xiàn)鏟車駕駛室、儲料斗、地磅房、分離機操作室、攪拌機、空壓機、平皮帶區(qū)、實驗室、維修車間、下料口、斜皮帶區(qū)、研磨車間等存在噪聲作業(yè)；噪聲大于85 dB（A）的工作場包括所有鏟車駕駛室、分離機操作室、平皮帶區(qū)、斜皮帶區(qū)、下料口，見表2。

2.3 矽塵（總塵）的檢測情況

對不同檢測地點分類統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)傳輸帶、研磨、鏟車駕駛室的矽塵（總塵）超標比較嚴重，見表3。

2.4 矽塵（呼塵）檢測情況

按不同檢測地點分類統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，傳輸帶、研磨、鏟車駕駛室的矽塵（呼塵）超標比較嚴重，見表4。

混凝土攪拌生產過程中骨料、粉料在卸料、投料、運輸過程中可能產生大量粉塵。由于工藝等原因，南岸區(qū)混凝土攪拌企業(yè)普遍均存在雜工清理散落的骨料、粉料，導致粉塵濃度超標嚴重。

表1 職業(yè)病危害因素檢測情況（n，%）

表2 崗位噪聲檢測情況（n，%）

表3 崗位矽塵（總塵）的檢測情況（n，%）

表4 崗位矽塵（呼塵）的檢測情況（n，%）

混凝土攪拌生產過程中，骨料投料、攪拌過程及運輸車輛運行過程中產生噪聲，但由于南岸區(qū)混凝土攪拌企業(yè)普遍自動化程度較高，水泥、粉煤灰等粉狀原料從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在密閉狀態(tài)下進行，工人通過定期巡檢的作業(yè)方式查看設備運行情況，替代了舊式人工操作模式，縮短了工人與噪聲接觸時間，所以南岸區(qū)混凝土攪拌企業(yè)工作場所和工作崗位噪聲檢測合格率較高。

本次監(jiān)測結果，噪聲強度場所合格率為99.12%，平均噪聲強度為81.07±9.65 dB(A)，最高強度達107.8 dB(A)；矽塵（總塵）場所合格率43.75%，平均粉塵濃度2.94±2.43 mg/m，最高濃度達11.51 mg/m；矽塵（呼塵）場所合格率58.33%，平均粉塵濃度1.79±2.02 mg/m，最高濃度達12.43 mg/m。

3 結論

1）通過檢測，發(fā)現(xiàn)南岸區(qū)多家混凝土攪拌企業(yè)的鏟車駕駛室、分離機操作室、平皮帶區(qū)、斜皮帶區(qū)、下料口等崗位或區(qū)域的噪聲強度大于85 dB（A），以上崗位或區(qū)域的工作人員應規(guī)范佩戴防護耳塞、并進行職業(yè)健康監(jiān)護。混凝土攪拌企業(yè)應對攪拌皮帶加強維護，避免機械摩擦產生不必要的噪聲。

2）粉塵超標崗位或區(qū)域主要集中在傳輸帶、研磨、鏟車駕駛室。攪拌機粉塵超標嚴重，但此處為自動操作，無工作人員，故不在改善范疇中。筆者根據(jù)對現(xiàn)場的調查發(fā)現(xiàn)，傳輸帶區(qū)域粉塵超標是因為大部分企業(yè)未將傳輸帶改造為密閉化傳輸。筆者建議，應將傳輸皮帶進行密閉化設置，并對散落的揚塵進定時、多次清除，避免二次污染。

3）研磨工作場所的粉塵超標主要是因為研磨爐較高，個別混凝土攪拌企業(yè)研磨爐密封圈老化，密閉不嚴。筆者建議，企業(yè)應對研磨爐進行定期維護，及時更換密封圈。每次研磨完成后及時對散落的粉塵進行清除，避免引起二次揚塵。

4）鏟車駕駛室粉塵超標多是由于企業(yè)駕駛員操作不規(guī)范，南岸區(qū)多家混凝土攪拌企業(yè)存在鏟車駕駛時駕駛室門不關閉的情況。針對這一問題，筆者建議，企業(yè)應建立相關作業(yè)規(guī)范并督促勞動者規(guī)范作業(yè)，確保勞動者的職業(yè)健康。