PROTOS-70卷接機搓板及測量量棒改造

曹 俊，伍元福，張玉鵬

（貴州中煙工業責任有限公司貴陽卷煙廠，貴州 貴陽 550009）

引言

目前PROTOS-70型卷煙機組已是貴陽卷煙廠煙支生產的主力機型，隨著時間的推移，某些部件之間的位置精度會大大下降，由于該機組結構非常緊湊，維修、調整十分困難，特別是搓接系統，位于該機組MAX濾嘴接裝機的下方，又是在加熱的狀態下工作，這無形加大了維修人員調整和保證精度的難度。

1 搓接機構的作用和現狀

1.1 工作原理

搓接鼓輪從靠攏鼓輪處接收粘有水松紙紙片的“組煙”時，搓接鼓輪煙槽中的吸風使“組煙”落入煙槽，同時外圓面上氣孔的吸風將水松紙片平鋪在帶直紋的外圓面上。進入搓接工作位置時，由于刮煙板與搓接鼓輪煙槽的間距為煙支直徑減0.7 mm，故刮煙板必然將“組煙”從煙槽中帶出，并使“組煙”在搓接鼓輪圓弧面與搓板之間滾動，從而使水松紙片將“組煙”緊密包裹粘合而形成雙倍濾嘴卷煙，成形后的雙倍濾嘴卷煙最后在歸位鼓輪的輔助作用下落入煙槽。“組煙”在滾動的過程中，加熱的搓板使水松紙片上的膠水即時燙干[1]。

1.2 存在的問題及原因

由于搓接系統各部件之間的位置尺寸的變化，生產的產品會出現漏氣、掉頭、嘴皺、嘴泡皺等嚴重質量缺陷。通過一系列的觀察發現，在正常的生產過程中，搓板刮煙板在與煙支多次摩擦之后會出現磨損現象，導致位置精度降低，必須重新進行調整，在調整的過程中，我們經常會遇到兩種人為的調整偏差：由于搓接系統所處位置較低，空間狹小，且搓接系統是處于加熱工作狀態，刮煙板的平行度調整沒有可靠校準的工具，都是用一些自制的輔助工具進行調整，調整時刮煙板與搓接輪圓柱面的平行度可靠性不能保證，導致調整尺寸不準確；量棒與搓接輪及刮煙板之間的接觸為線接觸，在修理人員調整的過程中，部件之間的位置尺寸可能是量棒的弦長而不是直徑，導致人為的出現調整偏差。要調整達到滿意的位置尺寸可能需要反復進行，費工費時，產生大量的廢品消耗，降低設備的有效作業率[2]。

2 改造方案的提出

在搓板刮煙板與搓接輪之間位置尺寸的調節中，最重要的是能準確地用量棒來界定間隙的大小，保證刮煙板與搓接輪的平行度，基于以上因素，提出了改造方案。

2.1 改造搓板

改造搓板刮煙板處的調整方式。未改造前是將搓板刮煙板處的緊定螺釘松開，用小一字起挑起刮片，然后調整固定。我們計劃采用在搓板下端加工幾個螺紋孔，采用螺釘調整。

2.2 改造量棒

是改變量棒的結構，將量棒由原來的圓柱形量棒改造為扇柱形量棒，讓量棒與搓接輪和刮煙板的接觸均為面接觸，保證調整的精度，縮小誤差[3]。

3 方案實施

3.1 搓板（圖1）的改造

3.2 量棒的設計

由于原有隨機量棒的設計為煙支直徑-0.6~-7.1 mm（貴陽卷煙廠煙支直徑為 7.7mm），量棒的圓周直徑為8.1 mm，缺口高度為1 mm，這樣有效的測量尺寸恰好為 7.1 mm，能符合貴陽卷煙廠的工藝調整要求，具體繪制見圖2。

4 使用方法

如圖3所示，在改造后使用新量棒調整時，松開刮煙板螺釘，將量棒插進搓接輪和刮煙板之間，使量棒的側面與刮煙板的側面1、2相重合，量棒的圓弧和搓接輪凹槽的圓弧相切，形成兩面一線定位。然后慢慢的旋緊螺釘，確保刮煙板和搓接輪凹槽的平行度，然后鎖緊刮煙板的螺釘即可。

5 改進效果驗證

將搓板和刮煙板量棒改造后，大大地降低了調整搓板刮煙板尺寸的難度并提高了調整效率。傳統的一次調整基本在1 h左右，而現在，只需松開鎖緊螺釘，插入量棒調節調整螺釘就可以得到比較可靠的位置尺寸，一次便可以成功，整個時間10 min內完成，對于經驗不足的操作工或者修理工都可以輕松掌握。這樣，每次調整可以避免大量的廢品產生，PROTOS-70卷煙機每分鐘可以生產煙支7 000支，使用改造后的量棒后，可以節約50 min左右，可生產卷煙7 000×50/50 000＝7大箱；廢品由原來的2 kg降低到一次跑條的廢品量0.2 kg左右。所以，使用改造后的搓板和量棒后不僅降低了維修調整難度，而且減少了維修調整時間，提高了設備的有效作業率，降低了維修中的廢品產生率。