阻垢劑在濕法磷酸生產設備石墨換熱器上的應用效果研究

方竹堃

(1.云南磷化集團有限公司，云南 昆明 650600;2.云南省磷化工節能與新材料重點實驗室，云南 昆明 650600)

在濕法磷酸生產過程中，由于溫度、固含量、酸濃度等工藝因素的變化，溶解在磷酸中的一些(雜質)鹽類會出現過飽和而逐漸析出，使得磷酸濃縮系統在生產中運行周期較短，換熱器結垢、堵塞等情況較為嚴重。為了有效解決這些問題，把濕法磷酸阻垢劑用于濃縮系統，以達到緩減系統結垢、延長系統運行周期，提高系統生產能力的目的。

1 試驗方法

1)本試驗在30萬t/a磷酸裝置濃縮系統上進行，對比加藥前后 35 d 系統運行情況。在運行穩定的情況下，加藥時系統運行周期延長1倍左右，即濃縮系統加藥開車周期在 35 d 以上。

2)保證每噸P2O5消耗阻垢劑的量不大于 0.12 kg (折百后每噸五氧化二磷計算)。

3)濕法磷酸阻垢劑加入方法及要求

①加藥方法

a) 阻垢劑加藥點：濃縮系統進酸管，距進濃縮石墨列管20～25 m。

b) 現場準備使用的加藥桶容量為 1000 L。

c) 按 170 m3/h 稀酸流量的30×10-6加入，即阻垢劑每小時的加入量為170×30÷1000=5.1 kg，平均每天加入阻垢劑約5.1×24=122.4 kg。

d) 試驗阻垢劑使用量為122.4×30×2=7344 kg，試驗準備 7.5 t。

②加藥要求：阻垢劑必須連續添加，杜絕斷藥。

2 對稀磷酸和石墨列管的分析

從稀酸雜質含量分析得到：稀酸主要的雜質為氟硅酸鹽，其次為鐵鹽和鋁鹽。見表1。

表1 稀酸分析數據

表1(續)

石墨列管結垢物分析結果見表2。

表2 石墨列管結垢物的分析數據 w/%

從結垢物分析得到，需要解決的結垢對象主要為磷酸鹽、氟硅酸鹽及鈉鹽淅出。

3 阻垢劑的配制

阻垢劑RKS-2830為有機磷酸鹽與共聚物復配而成。由于它具有膦酸和羧酸的結構特性，使其具有良好的阻垢和緩蝕性能，優于常用的有機膦酸。特別在高溫下，此阻垢劑性能遠優于常用的有機膦酸，能提高鋅的溶解度，耐氯的氧化性能好，復配協同性好。其在高效阻垢緩蝕劑復配中應用最廣，是性能最好的產品之一。見表3。

表3 阻垢劑RKS-2830的技術指標(符合HG/T 3662-2000)

4 濃縮運行記錄及分析

系統濃縮正常運行周期為28～31 d，投加阻垢劑后的運行天數為35～70 d。石墨換熱器運行清洗周期從 30 d/次，延長到 45 d/次。

石墨換熱器殼程壓力,較添加前降低 0.06 MPa；石墨換熱器進、出口溫差：添加抑制劑前平均溫差 3.82 ℃，添加阻垢劑后平均溫差 4.58 ℃.

本次系統濃縮累計運行 1739.25 h (72 d)。2022年01月22日，一段酸蒸汽進汽量為 47 t/h，出酸量為 38 m3/h，石墨換熱器殼程壓力 0.14 MPa 左右，濃度為43.02%。

生產濃磷酸期間，石墨換熱器進蒸汽為73065.89÷1739.25=42.01 t/h。

生產濃磷酸期間產能為∶20.87 t/h。

產能分析∶為滿足試驗方案的條件，于2021年12月8日20∶00至9日8∶00采用稀酸生產二段磷酸，期間使用蒸汽 468 t，生產濃酸 277 m3。石墨換熱器的進蒸汽為39 t/h，石墨換熱器殼程壓力 0.15 MPa 左右；當班生產的濃酸密度 1.653 g/mL，質量分數為48.07%；產能為：277×1.653×0.4807÷12=18.34 t/h，滿足《磷酸濃縮系統添加阻垢劑(RKS-2830)試用方案》要求。

從換熱器運行情況來看，添加阻垢劑后，換熱器的堵塞由結垢堵塞變為跨壁堵塞。未投加阻垢劑時的堵塞主要為列管結垢，添加阻垢劑后的堵塞主要為設備端頭大塊跨壁結垢物堵塞，有時主要是下濾網的堵塞。添加阻垢劑后的結垢物比未添加阻垢劑的結垢物酥松，便于清洗。從試用阻垢劑前后石墨列管從照片上沉積物觀察(圖1)，說明阻垢效果明顯。

5 經濟效益分析

試驗期間共使用阻垢劑 1775 kg，生產磷酸 4813 t(折百P2O5),阻垢劑消耗率為1775÷4813 t=0.12 kg/t。阻垢劑價格：21800元/t，折算成每噸磷酸成本為0.12×21800=2.616元/t，按每月濃縮完成產量25000噸計，每月阻垢劑費用為6.54萬元。

在試驗后濃縮A運行的 42 d，根據生產實際多次轉產一段脫氟、一段濃縮酸、二段濃縮酸，負荷率均能保持在85%以上。根據上述數據分析，濃縮A添加阻垢劑(RKS-2830)效果良好。