縮短更換電流互感器時間

湖南新華供電有限公司 趙林森

電能計量是對消耗的電能進行的一種準確測量，對電能表進行測量必須安裝專門的電能計量裝置，電能計量裝置包括電能表、互感器及二次回路，以及屏、柜、箱等[1]。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查一：按高、低壓電流互感器進行分層統(tǒng)計。高壓用戶和低壓用戶電流互感器的統(tǒng)計故障次數(shù)以及累計故障時間。由調(diào)查結果可見，在更換電流互感器的工作中，低壓用戶電流互感器更換次數(shù)和累計更換時間都遠比高壓用戶多，因此低壓電流互感器累計更換時間長為絕對值最大的占比，因此本課題重點優(yōu)先對該部分進行攻關。

調(diào)查二：按臺區(qū)進行分層統(tǒng)計。圍繞更換低壓電流互感器繼續(xù)分層，統(tǒng)計了近2018年10月～2019年3月更換某電網(wǎng)公司24個臺區(qū)的低壓電流互感器的時間。通過分析，按臺區(qū)分層可知，更換低壓電流互感器時間差異不大，兩者之間無特別關聯(lián)。

調(diào)查三：按工序進行分層統(tǒng)計。更換電流互感器的工作可分為6個工作工序：安全措施準備、拆互感器、裝互感器、檢查、拆除安全措施、再次辨認[2]。小組成員統(tǒng)計了6個工序的平均更換時間和占比。其中安全措施準備的平均更換時間為6.74分鐘，占比10.96%；拆除互感器的平均更換時間為11.88分鐘，占比19.32%；安裝互感器的平均更換時間為21.66分鐘，占比35.23%；檢查環(huán)節(jié)的平均更換時間為13.31分鐘，占比21.65%；撤除安全措施的平均更換時間為4.04分鐘，占比6.58%；其他環(huán)節(jié)的平均更換時間3.85分鐘，占比6.26%。由調(diào)查結果可見，在更換電流互感器的工作流程中，安裝互感器、檢查、拆除互感器三個工序的總占比為76.2%，因此這三個工序是構成低壓電流互感器更換時間長的主要癥結。

調(diào)查四：目標設定依據(jù)說明。統(tǒng)計了過去半年某電網(wǎng)公司24個臺區(qū)更換電流互感器3個（主要）工序的耗費時間。每個臺區(qū)的更換時間都是安裝時間＞檢查時間＞拆除時間，進一步表明這3項工序占比時間大，針對3項工序的改善勢在必行；與其他電網(wǎng)公司對比。統(tǒng)計了2018年10月～2019年3月公司低壓電流互感器的更換情況，平均更換時間為61.4分鐘，經(jīng)調(diào)查其他電網(wǎng)公司平均更換時間為49.2分鐘，更換時間最短的電網(wǎng)公司時間為38.2分鐘。通過現(xiàn)狀調(diào)查，相比更換電流互感器時間差距較大，所以同等作業(yè)條件下，分析問題、內(nèi)部挖掘、對標先進、集思廣益、明確對策、實施改善，有希望達到先進電網(wǎng)公司管理的水平[3]。

2 設定目標并確定主要原因

設定目標是將電流互感器的故障更換時間由62分鐘降低至35分鐘以下。針對現(xiàn)狀調(diào)查階段確定的主要癥結：安裝互感器時間長、拆除互感器時間長、檢查互感器時間長進行確定。

2.1 技術培訓時間及實際在崗操作時間短

作業(yè)人員每年需培訓2課時才能滿足現(xiàn)場作業(yè)需要，據(jù)查證：2018年共開展了2次更換低壓電流互感器的技術培訓大講堂，共計培訓4課時，所有成員筆試都達到90分以上并通過了現(xiàn)場實操評價，作業(yè)人員滿足操作要求，在2018年12月公司對作業(yè)人員進行現(xiàn)場檢查，都滿足作業(yè)要求。結論：技術培訓時間短為非要因；比較熟練的老師傅在裝拆低壓電流互感器所用時間上比年輕師傅用時明顯少，故實際在崗操作時間短為要因。

2.2 操作流程不精細、室內(nèi)無燈泡

小組成員統(tǒng)計了檢查互感器的工序，繪制了箭條圖。由圖1可見大部分的檢查工序為串聯(lián)模式，整個檢查流程包含兩條線路，分別為：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨，總計13.31分鐘；①②③④⑤⑥⑧⑨，總計8.75分鐘。兩條線路不平衡，用時較長線路相比關鍵線路的富余時間為4.56分鐘，有提升空間。結論：操作流程不精細為要因。

圖1 箭條圖

統(tǒng)計了2018年處理的低壓電流互感器故障的室內(nèi)照明情況，在無照明情況下時的更換次數(shù)為12次，平均時間為62.21分鐘；有照明情況下時的更換次數(shù)為8次，平均時間60.05分鐘。由此看出不同照明情況的互感器更換時間相差不大。結論：室內(nèi)無燈泡為非要因。

2.3 剝線工具不鋒利、導線打彎調(diào)整次數(shù)多

目前現(xiàn)場常用的剝線工具為SATA91202，現(xiàn)場試驗了使用該四種剝線鉗進行互感器更換的時間，并統(tǒng)計更換時間：SATA91202互感器更換時間分別為：62.89分鐘、68.63分鐘、60.21分鐘、58.68分鐘和60.12分鐘，平均時間為62.11分鐘；史丹利AWG-12-22互感器更換時間分別為61.12分鐘、65.35分鐘、62.13分鐘、58.69分鐘和60.55分鐘，平均時間為61.57分鐘；英邁YW11616互感器更換時間分別為62.39分鐘、64.18分鐘、60.02分鐘、61.81分鐘和63.13分鐘，平均時間為62.3分鐘；德國美耐特MNT-825603互感器更換時間分別為60.03分鐘、57.68分鐘、63.85分鐘、62.31分鐘和59.63分鐘，平均時間為60.7分鐘。通過對比發(fā)現(xiàn)：用時最短的德國美耐特MNT-825603比用時最長的英邁YM11616少1.6分鐘，占總時間的2.65%，該影響程度較小。結論：剝線工具不鋒利為非要因。

目前現(xiàn)場導線打彎通常使用尖嘴鉗。尖嘴鉗可實現(xiàn)剝線、導線打彎操作，現(xiàn)場調(diào)查了使用尖嘴鉗打彎導線固定導線的工作流程。發(fā)現(xiàn)使用尖嘴鉗繞線時往往需調(diào)整多次才能合適互感器螺釘?shù)某叽纭ｋS后對導線打彎調(diào)整次數(shù)和互感器安裝時間進行了統(tǒng)計。結論：導線打彎調(diào)整次數(shù)多為要因。

2.4 螺釘數(shù)量多

拆裝互感器需擰的螺釘明細：當處于互感器一次側位置時，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為2個、4個、6個；當處于固定位置時，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為4個、8個、12個；當處于二次回路位置時，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為4個、8個、12個；當處于互感器蓋位置時，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為6個；當處于互感器箱位置時，一只、二只、三只互感器故障拆裝螺釘?shù)臄?shù)量分別為為4個。

統(tǒng)計了2018年故障更換的互感器拆裝螺釘?shù)臄?shù)量和更換時間：當拆裝螺釘20個、故障臺區(qū)數(shù)量15個時，需要平均更換時間為60.68分鐘；當拆裝螺釘30個、故障臺區(qū)數(shù)量6個時，需要平均更換時間為61.88分鐘；當拆裝螺釘40個、故障臺區(qū)數(shù)量3個時，需要平均更換時間為62.34分鐘。因此，拆裝40個螺釘時所用時間比拆裝20個螺釘所用時間多1.66分鐘，占總的平均更換時間的2.7%，就整體而言影響程度小。結論：螺釘數(shù)量多為非要因。

3 制定對策、實施對策

通過對所有末端因素逐一進行要因確認，最終確定了造成安裝互感器、拆除互感器和檢查3個工序時間長的要因是：實際在崗操作時間短；操作流程不精細；導線打彎調(diào)整次數(shù)多。

3.1 方案比選

針對要因一而制定的方案比選：方案一。從其他部門抽調(diào)技術能手，鑒于公司當前的人力資源現(xiàn)狀，無法從其他部門抽調(diào)人員補充力量。結論：不選；方案二。組織拜師學藝，使員工快速成長[4]。讓老員工將自己的經(jīng)驗、技能通過具體的實踐作業(yè)傳授給新員工，提升新員工的實操能力，使其更換低壓電流互感器的平均時間降低。結論：可選。

針對要因二而制定的方案比選：方案一。增加檢測電流互感器相序工序的人數(shù)，此方案雖然縮短了該工序的工作時間，但總耗時會有所延長，從而浪費人力資源。結論：不選；方案二。增加平行交叉程度，此方案可縮短作業(yè)時間，結論：可選。

針對要因三而制定的方案比選：方案一。提前將導線接頭制作好。此方案雖然可節(jié)省制作接頭的時間，但也會造成材料與人力資源的浪費。結論：不選；方案二。改進導線打彎工具。可統(tǒng)一打彎直徑、一次成型，但需要自己設計改進方式。結論：綜合來看可選擇。

3.2 針對原因制定對策

對策一。針對要因一可采取組織“拜師學藝”使新員工快速成長：組織“拜師學藝”活動，并簽署結拜師徒承諾書。加大師傅現(xiàn)場指導徒弟更換低壓電流互感器力度。部門內(nèi)部加大強度，徒弟半年內(nèi)達到工作負責人資格；對策二。針對要因二可采取增加檢查互感器工序的平行交叉程度：檢查二次接線是否有號牌標志與檢查互感器二次回路導線的選擇是否滿足要求工序并行。檢查互感器的一次、二次連接部分接觸是否良好與檢查電流互感器的二次接線有無交叉、虛接、短路等現(xiàn)象工序合并；對策三。針對要因三可采取改進打彎工具：材料選擇，根據(jù)尺寸設計圖紙，加工制作，對策目標檢查。

3.3 實施對策

實施一：組織“拜師學藝”活動，并簽署結拜師徒承諾書。師帶徒執(zhí)行情況覆蓋率達到100%。經(jīng)過“拜師學藝”，統(tǒng)計了徒弟低壓電流互感器更換時間對比，效果檢查：徒弟在認真學習1個月后，平均作業(yè)時間從62分鐘縮短至55分鐘；實施二：增加檢查互感器工序平行交叉內(nèi)容。檢查二次接線是否有號牌標志與檢查互感器二次回路導線的選擇是否滿足要求工序并行。檢查互感器的一次、二次連接部分接觸是否良好與檢查電流互感器的二次接線有無交叉、虛接、短路等現(xiàn)象工序合并。選取3個低壓電流互感器故障現(xiàn)場實施該項操作并記錄了互感器檢查工序的時間。效果檢查：增加工序的平行交叉程度后，互感器的檢查時間為5.1分鐘，滿足6.2分鐘的預期目標，對策實施成功。

實施三：改進導線打彎工具。選購材料。購買直徑6mm、長度4～8cm 的碳鋼螺紋螺桿，根據(jù)尺寸畫出圖設計，加工制作，車床焊接成品；實施四：檢查對策目標值。應用改進后的尖嘴鉗后，選取了3個電流互感器故障現(xiàn)場實施該項操作，并記錄了安裝互感器工序的時間。效果檢查：在更換新的打彎工具后，互感器的安裝時間為10.1分鐘，滿足10.3分鐘的預期目標，對策實施成功。

3.4 效果檢查

對互感器故障的4個臺區(qū)的電流互感器更換時間進行了統(tǒng)計。對策實施后，主要癥結三個工序的時間降低為19.8分鐘，降幅達到多少57.74%，低壓電流互感器的故障更換時間降低為32.14分鐘，低于目標值35分鐘。活動之前主要癥結用時為46.85分鐘，占整個工序用時的76.2%，通過實施對策后，拆除電流互感器、安裝電流互感器、檢查3個工序用時降低為19.7分鐘，降低57.95%，小組重新制作了更換低壓電流互感器各個工序時間的排列圖（圖2）。

圖2 更換電流互感器不同工作工序時間排列圖前后對比

3.5 制定鞏固措施

把“拜師學藝”納入了某公司學習業(yè)務技能的途徑，并重新根據(jù)交叉檢查的步驟優(yōu)化了更換電流互感器的標準作業(yè)卡，同時把改進后的尖嘴鉗的使用方法制作了使用說明書，并下發(fā)給各班所進行學習[5]。鞏固期效果檢查，小組統(tǒng)計一定時間范圍內(nèi)電流互感器的故障更換時間，通過效果追蹤措施有效，鞏固期內(nèi)低壓電流互感器的故障更換時間為31.5分鐘，滿足目標要求。