蘭溪：智改為引，打造產業鏈優勢

袁春妹 方凱

如果對近三年來紡織產業集群的創新發展模式進行總結，浙江蘭溪應該是首屈一指的智造升級典范。在推進集群的產業發展方面，蘭溪一改“智能制造”以往的“高大上”模式，用有效的中小企業升級撬動集群轉型，讓紡織業發展釋放出了新的能量與光輝。

經過三年高強度的“智改升級”，浙江蘭溪已經成為紡織產業集群中對“智造”感觸最深、行動最有效的集群之一。這場升級之戰，幾乎牽動了蘭溪所有的產業資源，也收獲了集群新的發展。

煥發蘭溪新生

作為以棉紡織為主，并已逐步形成紡紗、織造、印染、成衣等較完整產業鏈的集群，蘭溪擁有“中國織造名城”“中國紡織產業基地市”“中國牛仔面料出口共建基地”等11個國家級、省級金名片，產業特色和優勢非常明顯。2021年，集群規上企業產值約260億元，同比增長約20%，“專精特新”中小企業5家，“小巨人”企業1家。

據了解，目前蘭溪市擁有民營紡織企業500多家，涌現出“萬舟系”“英麒系”“威臣系”等一批集團型龍頭企業，且在紡紗、織造、印染、服裝和家紡終端產品，以及產業用紡織品等細分領域已逐步形成新優勢，蘭溪步入了以棉紡織為特色，以集群化為競爭優勢的新發展格局。

2021年，萬舟、立馬云山、金梭等13家企業上榜2020年度全國棉紡織行業營業收入百強名單，蘭溪入圍該年度百強名單的企業數量較上年新增2家。萬舟紡織、鑫海紡織、七星紡織、威臣紡織在2020年度百強名單中的排名均較上年有大幅提升，與此同時，金梭、鑫蘭、騰馬3家企業也成功入圍2020年全國牛仔布產品主營業務收入15強企業名單，分別位居第2位、第3位和第11位。目前，集群內擁有營業收入達億元以上的企業56家，超10億元的企業13家。

如今的蘭溪紡織業已呈現出“小企業、大群體”、“小產品、大產業”的良性發展狀態。地區產業經濟規模逐年攀升，純棉彈力休閑面料產量居全國前列，牛仔布產量居浙江省第一位，各類毛巾總產量居全國同級縣市前列，蘭溪已展現出紡織業規模化協調發展的新優勢。

依特色強優勢

蘭溪在全面推進地區紡織業的轉型升級，從多元化做產品，到點線面升級裝備技術，再到研發創新能力的打造，蘭溪紡織業的可持續發展能力在持續提升。

在產品創新方面，不斷推陳出新，產品由以往單一全棉面料，發展成目前全棉、彈力、休閑等特色面料并行。據了解，目前蘭溪全棉休閑彈力面料已在國內市場占據極高份額，在廣東、福建等重點面料市場已形成“彈力面料找蘭溪”的集群品牌效應。此外，蘭溪在色織面料、產業用布、功能性面料等產品方面也有了新的提升。與此同時，在原料選擇上，從原來的單一純棉，到現在亞麻、天絲等纖維的廣泛應用，極大豐富了集群的產品類別。

在設備升級方面，集群企業在紡紗、織造等生產環節設備的自動化、數字化和智能化水平不斷提升，很多世界一流設備在集群得到了廣泛應用。以豐田噴氣織機為例，該地區擁有近2萬臺，占豐田噴氣織機國內銷量比重非常大。在紡紗工藝環節，目前蘭溪紡紗企業萬錠用工不到20人，處于全國先進水平。

在創新能力培育方面，蘭溪先后與東華大學、天津工業大學、浙江理工大學等國內8所紡織院校、科研機構簽訂產學研合作協議；與浙江省紡織工程學會合作成立蘭溪紡織產業學會企業聯合體；與浙江理工大學合作成立蘭溪紡織研究院。目前，蘭溪紡織業擁有國家級高新技術企業38家，省級高新技術企業研發中心17家，省級企業研究院5家，省級科技型中小企業65家，省級企業技術中心4家。浙江合一織造有限公司入選工信部第二批國家級專精特新“小巨人”企業；2021年，浙江鑫蘭紡織有限公司、浙江九舜紡織有限公司的“渦流紡經彈牛仔面料制備關鍵技術及產業化”項目獲中國紡織工業聯合會科技進步一等獎。

蘭溪紡織業依托地區特色產業的持續升級，強化了集群的產業優勢。

智造引領升級產業

作為推動集群高質量發展的重要路徑，蘭溪依托智能制造示范市建設，通過三大舉措將地區紡織行業打造成為了“行業可推廣、全國有影響”的產業示范。

一是遴選30家智能制造試點企業先行開展智能化改造工作，以標桿引領作用帶動行業百企提升。制定3年計劃實施方案，出臺專項激勵資金管理辦法，對列入紡織行業智能制造試點的企業，按軟性、硬件及上云投入50%和新增設備按購置費用的10%給予補助，提高企業智能化改造信心。

二是引進浙江省智能制造專家委員會專家團隊和10家軟件服務商，對集群企業開展專項智能化改造診斷服務，解決數據提取難、共享難、利用難等痛點，實現不同型號設備間的互聯互通。集群還推進了紡織工業互聯網平臺建設，以企業實際需求為導向，開展平臺建設需求調查摸底。目前，蘭溪紡織行業云平臺的功能模塊已上線。

三是“百企提升”活動全面鋪開，紡織云平臺建設全力推進，探索構建蘭溪織造（棉紡織）產業大腦。目前，累計已完成41家紡織企業的智能化改造，其中第一、二批試點30家，百企提升11家。

為了提升集群的服務保障能力，蘭溪還同步構建了數字產業園。以傳統產業智能化改造需求滋養數字產業，通過引入包括天縱、天富等在內的10家智能制造服務團隊力量，實現數字智能本地服務，建設集紡織智造、人工智能應用、云平臺服務、智造培訓、服務創新等為一體的紡織數字產業園，形成地區新的數字產業。

強鏈補鏈優化產業

為了提升蘭溪紡織業的綜合實力，集群進行了產業結構的調整和優化，從原來的織造獨大，向產業鏈兩端延伸，加大包括紡紗和終端產品環節的提升，集群產業鏈漸趨完整、產業結構更加合理。地區政府瞄準集群紡織業發展的短板弱項，開展紡織業產業鏈延伸、差異化發展、平臺建設招商等方面工作。

在吸引延鏈補鏈新項目方面，目前已引入蕭山美信布業落地蘭溪，形成了年產1萬噸高端針織大提花面料的生產能力；投資1.5億元的凱杰布業二期項目，也很好豐富了蘭溪的產品類別；總投資12億元的新奧華紡織項目落地蘭溪，可實現年產6.5萬噸渦流紡差異化紗線，同樣是蘭溪紡織產業差異化、高端化發展的助力。在推進地區紡織行業重點項目建設方面，目前集群正著力推進金梭、鑫蘭、群星、長隆等一批企業的產能倍增項目，這些項目在有效提升企業競爭力的同時，也為集群紡織業的可持續發展提供了新動能。

在補鏈過程中，蘭溪建設了印染產業園。通過整合盤活部分批而未用的廢水排放量、主要污染物許可量COD、氨氮排放量等要素資源指標，以蘭創集團為操作主體，借鑒工業地產開發模式，打造時尚紡織科技（印染）產業園，補上了印染一環。

圍繞產業鏈優勢的打造，蘭溪依托龍頭企業組建上下游共同體，強化區域內產業鏈上下游的合力作用。集群建立了產業鏈儲備項目庫，目前在庫項目已有16個，其中5個項目被列入浙江省產業鏈協同創新項目庫，九舜紡織被列為浙江省產業鏈上下游企業共同體。

此外，蘭溪還搭建起了棉紡織供應鏈平臺和產業創新服務綜合體。引進浙江物產化工集團有限公司，借助其成熟可復制的聚酯“原材料貿易+供應鏈金融服務”模式，建立具有蘭溪特色的“棉紗貿易、倉儲、物流、金融”等多位一體紡織供應鏈平臺。目前，已累計為26家紡織企業提供了供應鏈解決方案，共完成棉紗采購交易135筆。

在打造集群棉紡織產業創新服務綜合體方面，按照“科研+產業+資本”的運作模式，成立蘭創科技創新服務有限公司，打造集“創意設計、研究開發、檢驗檢測、成果推廣”等公共服務為一體的創新服務綜合體平臺。目前，國家級紡織品質量檢驗中心、浙江省智能制造專家委員會、浙江理工大學蘭溪紡織研究院等22個創新服務實體已進駐，成為了蘭溪紡織業可持續發展的有力支撐。

迎難而上持續提升

面向高質量發展目標，蘭溪紡織產業的發展之路仍需面對包括供應不足、價格不穩、市場集中、產品單一、附加值低、競爭力弱等方面的問題。未來，蘭溪仍需圍繞集群產業發展狀況，多舉措推進紡織業的持續升級。

其一，深化智能制造，打造紡織工業互聯網平臺。以企業實際需求為導向，選取有實力、有業績的天縱聯合團隊為紡織行業工業互聯網平臺建設主體，統一智造標準，激發企業進行上平臺進行智能化改造的意愿。根據企業需要，上線數據采集、報表、生產、銷售等功能模塊APP，以多元化服務推進中小企業生產經營管理的數字化轉型，力爭實現全市500多家紡織企業的跟蹤服務，將100多家紡織規上企業打造成為核心用戶，實現平臺聯網織機設備超過2萬臺。

其二，打造蘭溪織造（棉紡織）產業大腦。圍繞“立足蘭溪、覆蓋全省、服務全行業”的目標，依托政府產業治理平臺、企業數字賦能平臺、公共服務增值平臺，打造織造（棉紡織）行業產業大腦1.0，為蘭溪企業量身打造數字化解決方案，推動企業核心業務和關鍵設備上云上平臺，實現生產過程的集約高效、動態優化、安全可靠和綠色低碳，賦能蘭溪產業的高質量發展。

其三，圍繞穩供應、降成本和金融創新加快推進紡織供應鏈平臺建設。一是，構建好平臺集采模式，通過定位中高端紗線品牌、讓利企業、快捷倉儲物流等方式樹立平臺優勢，使平臺真正在實體業務模式上落地；二是，降低企業運營成本，開展存貨質押、票據池、信用證等金融業務，優化企業付款方式，降低企業綜合生產成本；三是，推進金融創新，在產業數據平臺建立基礎上，探索信用金融模式，實現以企業真實運營狀況為基礎的融資模式。

其四，加快時尚紡織科技(印染)產業園建設。充分發揮平臺優勢，在全面梳理蘭溪紡織產業鏈的基礎上，打通蘭溪市紡織產業鏈在印染等環節的斷點、堵點，有效推動蘭溪市紡織產業鏈的迭代升級，最終實現集群紡織產業鏈固鏈強鏈目標。