化工機械設備潤滑故障分析及控制方法探微

段榮輝

摘 要：隨著國內外生產企業的不斷發展，設備潤滑管理的基本框架及思路已逐步趨于成熟，部分企業根據自身的生產特點，建立專門的設備潤滑部，組織實施設備潤滑工作，確保機械設備長效運行，體現出設備潤滑管理的重要性。因此在日后的管理工作中，有關工作人員要做到不懈努力、勇于探索，制定更加完善、合理的管理方案，從而讓化工機械設備的潤滑管理能力得到有效提升。基于此，本文主要分析了化工機械設備潤滑故障分析及控制方法探微。

關鍵詞：化工產業;機械設備;潤滑故障;控制方法分析

中圖分類號：TQ 文獻標識碼：A

引言

化工機械設備在多個領域都得到了很普遍的應用，并給應用企業帶來了很高的生產效率。當然在實際應用過程中，也帶來了很多的故障問題，其中重點和難點問題就是潤滑故障問題。化工企業開展設備潤滑管理和維修養護工作中，遵循化工機械設備潤滑降耗性、科學性、針對性三大原則，積極采取靈活選擇潤滑油類型、定期檢查化工機械設備、完善和構建潤滑管理制度、建設專業水平較高的人才隊伍等方法是實現化工企業進一步提升經濟效益和降低成本支出的必然選擇。

1化工機械設備潤滑故障分析

1.1潤滑劑問題

化工機械設備潤滑管理工作過程中，如果操作人員或者是維修人員沒有結合潤滑劑的種類和機械設備的實際問題去選擇正確的潤滑劑，那么是無法將潤滑劑作用發揮出來的。如果潤滑劑的種類選擇不當，是無法使其滿足設備需求的，也無法保證潤滑質量，甚至還會發生危險事故;如果潤滑劑型號選擇不當，那么會降低潤滑效果，當然機械設備就會因為潤滑劑的作用出現故障。我們的熱渣冷卻滾筒托輪軸承就因潤滑劑的選擇不當而發生過潤滑故障。該潤滑部位所處環境為高溫、濕潤環境，所選擇的潤滑劑必須同時具備耐高溫、耐水的特性[1]。

1.2潤滑油浪費問題

潤滑管理中出現浪費問題是因為潤滑油量較少，無法充分發揮潤滑效果，從而增大了設備的磨損;若是潤滑油使用量太多，既無法起到有利效果，反而會造成一些負面影響，尤其是對于部分牽涉到化工運輸、裝卸搬運的大型設備而言尤為如此;還存在一些潤滑管理人員在對輪轂軸承實行日常保養工作時，用到大量的潤滑脂來將其上下涂滿，這樣不僅會造成潤滑脂的過度浪費，同時也會因為潤滑量太大而加大摩擦力，從而讓軸承在運行時的溫度顯著提升。若是出現更加嚴重的狀況，潤滑脂甚至可能滲入至制動設備內部，讓制動不能正常啟動，容易引起事故的發生[2]。

1.3操作水平問題

開展潤滑工作開展過程中，潤滑劑的用量、潤滑劑的位置都是需要操作人員仔細分析的，一旦處理工作不到位，或者沒有按著科學、正確的方法去添加潤滑劑，是會增加潤滑故障問題的。由此我們可以知道，操作人員的素質水平和能力也是影響化工機械設備潤滑故障問題的關鍵。高速運轉設備的潤滑工作對操作工的要求特別嚴格。我們有一臺離心機的轉速高達6000r/min，轉速超過了普通設備轉速的2倍以上，這樣的高速運轉設備對潤滑的要求是非常嚴格和精細的，不論是對潤滑劑的選擇還是對加注量、加注頻次的要求，都是非常嚴格的，必須嚴格按照操作規程執行。

2化工機械設備潤滑故障控制方法

2.1合理選擇潤滑油類型

第一，要根據化工機械設備制造商標、型號、種類來配套選擇針對性的潤滑油類型，并且要確保潤滑油本身的化學和物理性能指標能夠與化工機械設備的性能相匹配，確保潤滑油能夠達到化工機械設備部分特殊區域的潤滑油標準和等級。第二，單一的潤滑油效果遠不如結合一定物質的混合型潤滑油潤滑效果。加入磷、氯等化學物質的潤滑油可以在化工機械裝置金屬表面產生保護膜。第三，要結合化工機械設備的實際情況（固體粉末與薄膜合理應用背景下）來適當選擇固體潤滑劑，來有效降低潤滑劑對設備的刺激和摩擦，而且還能減少使用潤滑油后，對周邊環境的污染和增加設備的耐高溫屬性[2]。

2.2提升設備潤滑油品質量

潤滑油品質量監控的主要手段為分析化驗，因此對于關鍵設備企業需根據實際情況確定分析化驗周期，實時掌握潤滑油品的質量。但隨著科技的進步和企業降本增項的需求，針對使用量較大、費用較高的潤滑油品，企業應通過一些質量改善措施，降低油品消耗，常見的改善措施包括：改善油品牌號即油品質量，使用低損耗的合成油替代工業油品，延長潤滑油使用周期;改善企業儲油、用油管理，優化潤滑油品種類、數量，降低庫存陳本;進口潤滑油及專用潤滑油使用國產化及通用化替代，降低潤滑油使用成本。

2.3優化潤滑油裝置

化工設備普遍是處于長距離、長期、高負荷的狀態下運作，容易產生疲憊，只有做到將潤滑油的作用充分發揮出來，才能夠防止潤滑設備發生瞬時癱瘓的問題。為了防止因為人工加油而用量過多的問題，潤滑油管理人員可采取集中潤滑的理念取代分散潤滑的方式。基于集中潤滑理念，對潤滑系統加以改造優化，同時借助持續監測裝置對改造后的潤滑裝置運行狀況實行持續不間斷的監測觀察，再結合溫度、壓力傳感器的運用，能夠在潤滑油裝置發生異常時及時采取有效措施加以處理，使得潤滑效果得到充分保障。

2.4優化設備潤滑作業方式

第一，設備現場粉塵較大，導致設備加換油作業過程中清潔工作難度大，稍有不慎會將粉塵帶入設備，造成設備事故;第二，設備加油管較短、加油部位空間狹小等問題，導致現場加油作業不便，影響設備潤滑質量及潤滑進度;第三，設備自身潤滑方式不利于設備運行，導致設備運行溫度長期超標;第四，大型機組長周期運行，導致設備不能按期開展設備潤滑工作。

針對以上問題，企業就要通過改善設備潤滑方式，保證設備潤滑可靠。主要做法：一是在現場粉塵較大的環境中通過自動注油潤滑裝置代替崗位人員手動注油;二是通過小改造將設備加油管進行延伸;三是通過技改對設備的潤滑形式進行改造，如使用潤滑效果好的稀油潤滑系統代替脂潤滑;四是使用濾油機對大型機組的潤滑油系統進行長期在線濾油[3]。

2.5構建化工機械設備潤滑狀態監督機制

為了嚴格化工機械設備管理工作，必須要配套構建化工機械設備潤滑狀態監督機制，通過借助監督機制提高企業維修人員和操作人員對石化機械設備重視力度;通過監督規則和機制的推動下，來切實推動設備操作人員、維修人員不斷提高自身操作技術和維修水平。對于化工機械裝置出現漏油、損壞等問題時，通過在企業開展定期審查、加強管制、嚴格管理的自上而下的管理模式的開展，切實在企業貫徹設備漏油治理以及化工機械設備維護統一標準和規范[4]。

2.6培養高素質人才

高素質人才是企業發展、社會進步的源泉，也是提升設備潤滑技術應用與管理工作的動力。當前，這方面的人才還較為匱乏，如何加強學習;如何提升人員分析、判斷能力;如何培養具有豐富實踐經驗的知識性人才;如何將設備潤滑技術應用與管理知識更好地應用在每一臺設備上;是我們企業和社會需要共同面對的問題[5]。

結束語

我國很多生產型企業的生產作業都依賴于機械設備來進行，在這些機械設備的運行當中，主要依賴機械設備傳動來實現運轉。所以要細致分析影響設備轉動的各種因素，特別是潤滑因素，對潤滑故障相關問題進行分析研究，才能確保機械設備穩定傳動，設備正常運行。

參考文獻

[1]彭文彬.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（03）：42-43.

[2]龐小芳.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（17）：162-163.

[3]張強，景秀.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施研究[J].工程建設與設計，2019（22）：153-154.

[4]李鳳茹.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施研究[J].石油石化物資采購，2019（16）：1-1.

[5]董曉慶.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施[J].中國設備工程，2020（03）：175-177.