淺談壓力容器定期檢驗智能化展望

付紅栓 李趙

摘 要：傳統的壓力容器定期檢查是勞動密集型的，效率低下，缺乏智能，而且檢查的質量受檢驗員經驗的影響很大。本文提出了一種用于壓力容器定期檢驗的智能化系統和方法，該方法的引入使得檢驗更加規范，效率更高，大大減少了檢驗人員的重復性工作，提高了核查過程的效率和準確性，有助于檢查測試結果的準確性。

關鍵詞：壓力容器;定期檢驗;智能輔助系統

壓力容器是指一種可以儲存液體或低壓氣體介質并同時承載具有一定承受壓力值的一種密封裝置，它是一種特殊的裝置，具有耐壓，易爆炸的特點。壓力容器一旦發生泄漏爆炸起火，會造成非常嚴重的安全事故，污染大氣環境。定期停用檢驗就是指對壓力容器設備的停用并進行檢驗，由專門的工廠檢驗機構根據安全要求進行檢驗，以有效確保壓力容器設施的持續安全平穩運行。

一、壓力容器概述

壓力容器承受一定的工作壓力，特別是廣泛應用于石油化工企業。壓力容器種類齊全，如果以所能承受的壓力大小作為劃分標準，它不僅有低壓、中壓、高壓三種類型。以內容物為標準，壓力容器通常又還可以細分為非易燃容器、有毒性介質的儲存容器等。

二、處理存在缺陷的要點

企業在實際使用過程中要加強壓力容器管理，規范、完善壓力容器的操作規程，不斷提高相關員工的管理水平，員工的管理和操作水平在一定程度上體現著他們的安全意識。企業也要加強檢查員工的培訓，這將不斷提高檢驗人員對檢驗任務的理解，使他們在實際檢驗中有良好的經驗。切實執行檢驗規則和要求，若發現存在某些缺陷，員工要及時采取有效的補救措施，使壓力容器可以正常運行，能有效保護員工的生命和財產安全，為企業發展創造更多的經濟和社會價值。

三、壓力容器檢驗中的問題

即使沒有安裝資質，一些中小型企業和一些有資質的企業違規承包壓力容器安裝工程，并進行壓力容器設備的調試。在安全風險和危險方面，目前全國各地都有相應的監督檢查機構，但很多在實際運行中，多個監督檢查機構對監督檢查工作的重視程度不高，造成了這類工作在性質上發生改變。壓力容器的檢驗工作主要是試驗機械性能、耐壓試驗兩個方面，但用戶他們對此沒有非常重視，這可能會對壓力容器的正常運行造成一定的不良影響。

四、壓力容器定期檢驗智能輔助系統及方法

4.1應用壓力容器定期檢驗智能輔助系統的常規檢驗方法

第一步，查看設備信息，選擇文字、語音或圖像識別和運用文字來輸入壓力容器的基本信息。第二步，取決于壓力容器的材料、介質和運行條件等信息，根據數據庫中包含的相關設計和檢驗規范及標準，將為初步制定壓力容器的定期檢驗計劃做出合理的決定。經確認或更正后，由檢驗員審核通過，最終輸出檢驗計劃。第三步，根據測試計劃進行現場測試，通過輸入模塊或數據收集模塊實時輸入每個測試項目的測試數據，并記錄在檢驗記錄中。第四步，組織分析檢測結果，運用數據庫所發現的缺陷，對其進行定性和定量評估，并提出處理問題的建議。檢查員通過經驗判斷缺陷描述是否準確，審批后生成并提交相關檢查報告。第五步，測試協議和報告由系統的網絡進行審核，檢驗計劃、檢驗記錄和報告（如檢驗意見通知書、檢驗費用發票等）等文本信息最終會被智能打印出來。

4.2壁厚測定

在對壁厚進行測量時，智能輔助系統會結合設備各方面的信息，如容器圓筒的長度為10米，系統可以大致做出壓力容器的示意圖，并在需要測量的位置進行簡單的標注。測量厚度時，測厚儀可以直接連接到智能系統，壁厚測量完成，并確定其相關數據后，智能系統會智能檢測到測厚儀器中的全部信息，由該系統決定是否通過以及是否需要進行檢查。當需要進行強度檢測時，智能輔助系統從設備的設計標準中調用相應的檢測計算公式，自動完成強度檢測計算并得出結果。

4.3引入新型檢驗方法

在檢查過程中，壓力容器的內部缺陷是肉眼無法察覺的。因此進行檢測工作，必須采用科學先進的方法，通常是超聲波探傷和輻射探傷。由于壓力容器內部缺陷程度在安全狀態等級中進行了詳細分類，因此，檢查員在檢查過程中必須按照相關規定開展檢查工作，準確評估壓力容器內部缺陷，以及壓力容器的使用情況等相關事項，為后續檢查提供數據基礎。由于隱藏缺陷的檢查和處理難度大、復雜度大，檢查人員必須認真、全面了解某次檢查中發現的缺陷是否影響設備的正常使用，并采取有效措施及時修復，確保容器的承壓能力。在修復焊縫的過程中，應進行以下工作：首先對淺層裂縫進行清理，必要時進行焊接，最后對處理后的容器進行重新檢查，并進行相應的試壓，確認壓力容器的安全性和可靠性。

4.4科學制定壓力容器定期檢驗制度

為了能夠降低大型壓力容器機組在其長期正常運行環境中運行出現重大故障問題的事故概率并能避免減少這種意外情況事件的大量發生，需要設備檢驗監督人員也應堅持定期地對其壓力容器設備狀態進行跟蹤檢查，并盡量在工程實際檢修范圍限內定期對生產使用的壓力容器情況制定較為合理的設備檢查周期間隔，以有效滿足日常運行設備監督和檢驗控制指標，設備監督檢驗控制周期間隔的內部科學優化將可以用來為技術工人培訓學習和安全運營管理情況的檢查和定期跟蹤檢驗等提供更多的時間，這可以大大降低入庫檢驗成本。例如，RBI技術可以有效降低運行成本，它保證了壓力設備的本質安全，也符合國內特種設備安全監察條例的要求。該技術首次在國內某石化企業應用實施，在一定程度上積累了來自數據和經驗的實用信息。同時，許多主要的檢查和研究機構都在研究、完善和改進這項技術。安全管理人員定期檢查和分析小型工業生產中進行的檢查數量，必須在小機器運行規模條件下進行適用的定期檢查。在消除壓力容器安全風險時，可以根據企業的安全管理和檢查方式進行合理調整，使企業更好地發展，有效提高經濟效益。

結束語

傳統上的壓力容器的定期安全檢驗往往是相對集約化、智能化的和處于低水平中的，這無疑在很大一定程度意義上是考驗著現場檢驗作業人員多年的技術經驗，其結果質量會在一定很大一定程度意義上也受到很多人為干擾因素帶來的影響。由于近代工業經濟的連續快速大發展，壓力容器設計的更高要求參數往往是更加復雜多樣和復雜多變的。定期安全檢查系統正越來越成為當前壓力容器質量安全運行管理當中的一個越來越日益重要的和日益顯著突出的部分。

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