凝汽器換熱管檢漏裝置應(yīng)用現(xiàn)狀及改進措施

劉曉龍 湯利專 吳明星

摘 要：本文針對目前各電廠凝汽器換熱管檢漏裝置配備率高、投運率低、可靠性差的應(yīng)用現(xiàn)狀，通過對凝汽器換熱管泄漏形式及現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置設(shè)計方案的調(diào)研分析，分析現(xiàn)有檢漏裝置抽不出水樣、檢測范圍小、檢測時間長的主要原因，并給出了提高凝汽器換熱管檢漏裝置可靠性的改進措施。改進后的檢漏裝置根據(jù)凝汽器具體結(jié)構(gòu)及凝結(jié)水流場分布有針對性的設(shè)計取樣點，每個水室獨立取樣、獨立測量，配備有泄漏狀態(tài)智能診斷系統(tǒng)，能夠?qū)崟r給出泄漏區(qū)域、泄漏量、泄漏率、泄漏孔等效直徑等重要信息，為后續(xù)的查漏堵漏以及決策提供可靠依據(jù)，解決了現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置存在的不足。

關(guān)鍵詞：凝汽器;換熱管;泄漏;檢測;凝結(jié)水;氫電導率

1 凝汽器換熱管泄漏形式及檢漏原理

1.1 泄漏形式

運行中凝汽器換熱管泄漏的形式很多，主要包括換熱管與管板之間的脹口泄漏、管束泄漏（換熱管腐蝕泄漏和機械損傷泄漏）。目前，海水冷卻電廠凝汽器換熱管多為鈦管，淡水冷卻電廠凝汽器換熱管多為不銹鋼管，鈦管和不銹鋼管管口與管板采用焊接密封。相對以前銅管管口與管板的脹管密封連接，管口發(fā)生泄漏的概率大幅減小。因此凝汽器換熱管泄漏的形式主要是管束泄漏。

1.2 檢漏原理

凝汽器熱井中的凝結(jié)水雜質(zhì)含量非常少;但是冷卻水的含鹽量卻很高，特別是冷卻水為海水時。當凝汽器換熱管泄漏時，漏入的冷卻水使凝結(jié)水水質(zhì)惡化，凝結(jié)水中的雜質(zhì)離子含量顯著提高，雜質(zhì)濃度增加的程度就表征了冷卻水的泄漏程度。凝汽器換熱管檢漏裝置是利用真空泵將凝結(jié)水從處于真空運行狀態(tài)下的凝汽器熱井中抽取出，通過在線化學儀表測量水樣相關(guān)化學指標（通常為氫電導率），通過綜合比較分析測量結(jié)果來判斷凝汽器換熱管是否泄漏、泄漏水室位置以及泄漏程度，為后續(xù)查定具體泄漏管提供依據(jù)。

快速準確判斷泄漏水室，可大幅縮短查漏時間。及時發(fā)現(xiàn)凝汽器換熱管泄漏現(xiàn)象，可避免長期泄漏對機組的危害。

2 檢漏裝置應(yīng)用現(xiàn)狀

2.1 設(shè)計方案

自1994 年首臺國產(chǎn)凝汽器換熱管檢漏裝置在雙遼電廠 1 號機組應(yīng)用以來，凝汽器換熱管檢漏技術(shù)及裝置設(shè)計基本未進行改進。

凝汽器換熱管檢漏裝置主要由取樣架、檢漏柜、取樣管路等組成，測量參數(shù)主要為氫電導率。

對于 4 個水室的凝汽器，一般設(shè)置 1 套或 2 套檢漏裝置，每套裝置對應(yīng) 8 個或 4 個取樣點。各取樣點通過手動切換或電磁閥自動切換方式取樣測定。大多數(shù)凝汽器換熱管檢漏裝置采用間斷運行方式，即發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)超標時，再投運檢漏裝置。少量檢漏裝置采用連續(xù)運行方式，但平時只固定檢測某一路水樣，當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水水質(zhì)超標時，再循環(huán)切換各

路水樣進行取樣測定。

現(xiàn)有的凝汽器換熱管檢漏裝置主要用于檢測凝汽器換熱管脹口泄漏。取樣點設(shè)置在每個水室兩端的集水槽內(nèi)，有極少數(shù)取樣點設(shè)置在熱井液面下，取樣管從熱井端部直接插入熱井凝結(jié)水中，每個水室每端各設(shè) 1 個取樣點。

2.2 存在問題

1）投運率低

大多數(shù)電廠凝汽器換熱管檢漏裝置不能正常投運。一是抽不出水樣;二是設(shè)備可靠性差，可能會因檢漏裝置故障導致空氣大量漏入凝汽器，導致凝汽器真空被破壞，發(fā)生機組安全事故;三是曾經(jīng)投運過，但是凝汽器發(fā)生泄漏時起不到應(yīng)有的檢漏作用，認為沒有用而不再投運。

2）檢測范圍小

取樣點設(shè)置在每個水室兩端的集水槽內(nèi)，只能檢測凝汽器換熱管脹口泄漏;取樣點設(shè)置在靠近水室兩端的熱井液面下，只能檢測管口及靠近管口的換熱管泄漏。

3）檢漏時間長

4 路水樣循環(huán)切換取樣，每路水樣一般運行15 min，再切換下一路水樣，一個循環(huán)需要1 h，且各路水樣交叉污染問題無法避免。得到檢漏結(jié)果需要15～60 min，因此，無法在凝汽器換熱管發(fā)生泄漏的第一時間診斷出泄漏區(qū)域。

4）檢漏結(jié)果不直觀

檢漏裝置只給出各路水樣不同時間段的氫電導率測量結(jié)果，信息量很少。泄漏狀態(tài)（包括泄漏區(qū)域、泄漏量、泄漏孔大小等）需要人工根據(jù)經(jīng)驗綜合判斷，很不方便。

2.3 原因分析

2.3.1 取樣故障的原因

1）取樣泵流量大，泵前取樣管路管徑小，導致泵前管路阻力大。

2）泵前取樣管路污堵。大多數(shù)取樣管安裝在集水槽中，集水槽經(jīng)常會由于腐蝕，特別是停用腐蝕，聚集大量的腐蝕產(chǎn)物和雜物。這些腐蝕產(chǎn)物或雜物會被吸入取樣管內(nèi)，導致取樣管污堵，抽不出水樣。

3）集水槽的積水速度小于泵的取樣速度，導致剛啟泵時能抽出水樣，而運行一段時間后就抽不出水樣。

4）泵前取樣管路嚴密性差。

2.3.2 檢測范圍小的原因

1）現(xiàn)有的取樣點設(shè)置在每個水室兩端的管束下方約 0.2 m 的集水槽中。這種設(shè)計的初衷就是為了檢測凝汽器換熱管脹口泄漏，而不能檢測凝汽器換熱管管束泄漏。對于 1 根約 12 m 長的凝汽器換熱管，僅能檢測管兩端各 0.2 m 范圍內(nèi)的泄漏，而其余 11 m 多長度范圍內(nèi)的泄漏無法檢測。

2）取樣點設(shè)置在每個水室兩端熱井液面下。這種設(shè)計比在集水槽中取樣范圍大，可以取到凝汽器熱井的水樣。泄漏點越靠近水室兩端的取樣點，檢測的靈敏度就越高。但是由于凝汽器每個水室的面積比較大，而且凝結(jié)水的流動方向比較復雜，會導致對遠離取樣點的泄漏，特別是微小的泄漏取不到代表性水樣。因此，就會出現(xiàn)凝結(jié)水泵出口水樣已經(jīng)反映出凝汽器換熱管泄漏了，但是檢漏裝置取出的水樣卻表明該水室沒有泄漏的不正常現(xiàn)象。

3 改進措施

3.1 取樣方案改進

凝汽器水室面積較大，且每個水室水流方向比較復雜。以某 300 MW 機組為例，每個水室為12.42 m×3.75 m，凝結(jié)水正常水位高度 0.816 m。要準確檢測每個水室的泄漏狀態(tài)，就需要所取水樣能代表整個水室的水質(zhì)情況，即實現(xiàn)對每個水室全方位無死角取樣。為此，西安熱工研究院有限公司對檢漏裝置取樣方案進行了改進，改進后的新一代凝汽器換熱管檢漏裝置的取樣方案充分考慮了凝汽器結(jié)構(gòu)特點（如單背壓、雙背壓、單流程、雙流程、單殼體、雙殼體）、冷卻水泄漏對各水室凝結(jié)水水質(zhì)的影響規(guī)律、各水室凝結(jié)水流場分布等。

3.2 測量系統(tǒng)改進

1）測量氫電導率時參照 ASTM 標準

采用雙氫交換柱或使用西安熱工研究院有限公司最新研制的電再生陽離子交換模塊[7]，以實現(xiàn)對凝結(jié)水氫電導率的無縫連續(xù)監(jiān)測。這從根本上避免了使用現(xiàn)有單氫交換柱測量時，由于需要更換樹脂而無法連續(xù)測量的缺陷

2）采用氫交換柱時，樹脂采用變色樹脂。失效樹脂采用動態(tài)再生，確保樹脂的再生度在 95%以上。這樣，一方面保證了氫電導率測量的準確性;另一方面也延長了氫交換柱的運行周期，避免頻繁更換樹脂。

4 結(jié)語

1）現(xiàn)有的凝汽器換熱管檢漏裝置存在投運率低、可靠性差、檢漏范圍小、檢漏時間長、泄漏狀態(tài)判斷困難等問題，無法滿足大容量、高參數(shù)機組對凝汽器換熱管檢漏的要求。

2）新型凝汽器換熱管檢漏裝置針對凝汽器具體結(jié)構(gòu)特點設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對每個水室全覆蓋均勻取樣、實時在線測量、泄漏狀態(tài)實時智能診斷，從根本上解決了現(xiàn)有凝汽器換熱管檢漏裝置存在的不足。該裝置可為運行中凝汽器換熱管查漏堵漏贏得寶貴時間，最大限度避免或減輕因凝汽器換熱管泄漏給機組安全運行帶來的危害和經(jīng)濟損失。

參考文獻：

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