小班組匯聚精益管理大智慧
——航天六院精益班組建設的實踐和探索

□馬龍

（作者系中國航天科技集團有限工廠第六研究院職工）

工作效率和質(zhì)量提升了，而班組組員的工作量反而下降了，航天六院7103 廠5 車間裝配二組切實從精益班組管理中嘗到了能力提升的甜頭。該組現(xiàn)有成員28 人，平均年齡31 歲，是一支技能水平高、創(chuàng)新能力強、老中青三代結合的精英化隊伍。自開展精益班組建設以來，班組結合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，推行型號小團隊管理、合理分配任務、細化任務節(jié)點、看板式管理等措施，抓質(zhì)量、控成本、提效率、保安全，使班組建設水平顯著提升，保質(zhì)保量完成了公司各項生產(chǎn)任務，夯實了高質(zhì)量發(fā)展根基。

專業(yè)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量管理水平

專業(yè)化生產(chǎn)，簡單說就是重點型號專人干，分配專業(yè)團隊負責同一種型號產(chǎn)品的全流程加工，使其在加工過程中熟能生巧，越干越好，越干越精，在統(tǒng)籌全生產(chǎn)線加工過程基礎上，最大程度降低技能學習成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。“過去鉗工和焊工在不同型號產(chǎn)品之間輪番流轉(zhuǎn)，對工人的各項加工技能水平要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量控制成本較大。現(xiàn)在優(yōu)化加工流程，同一加工團隊緊盯特定型號進行專干，能夠?qū)⑼恍吞柈a(chǎn)品做精做細，保質(zhì)保量完成任務。下一步，班組生產(chǎn)將融入單元制造模式，優(yōu)化現(xiàn)場產(chǎn)品線布局，進一步推進精益化管理。” 5 車間裝配二組班組長程喜文說。

在專業(yè)化生產(chǎn)基礎上，班組還將著力打造標準化加工流程，梳理難加工產(chǎn)品的加工過程，總結固化最優(yōu)加工方案，通過拍照等多媒體形式進行記錄，并附帶加工技巧、注意事項逐一進行文字說明，為實現(xiàn)產(chǎn)品加工標準化奠定基礎；進一步優(yōu)化技藝傳承流程，在更快更好的技能傳授過程中，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。

全員爭創(chuàng)新，打造技能創(chuàng)新班組

精益在身邊，改善無小事，開展精益改善活動是班組創(chuàng)新精益化管理的重要基礎。班組建立創(chuàng)新獎勵制度，激發(fā)組員參與改善創(chuàng)新，立足崗位，拓寬思維，提煉加工過程中的創(chuàng)新改進方法、工作竅門、標準工作法，與大家共享，篩選優(yōu)秀項目參與公司評選，給予獎勵，不斷改善優(yōu)化加工，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。近年班組參與多項課題，大幅提高產(chǎn)品合格率，如《某產(chǎn)品噴管大端釬焊合格率提升》 等課題，將產(chǎn)品一次合格率由70.2%提高到98%。《燃氣發(fā)生器頭部層底帶盤內(nèi)底打孔方法》 和《渦輪組件釬焊質(zhì)量的提高》 等先進操作法的應用，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量。“精益改善帶動全員創(chuàng)新，能夠引領組員在產(chǎn)品加工過程中主動思考、精益求精、擔當奉獻，讓他們自己回歸工作，回歸班組。目前，我們班組每月都會收集到十余項精益改善建議。” 5 車間裝配二組班組長程喜文自豪地說道。

結合班組手工作業(yè)要求精、準、高的特點，班組制定了有針對性、實效性的《青工培養(yǎng)計劃》 及《成熟人才培養(yǎng)計劃》，采取“日學一題、周練一技、月精一招、年上一級” 循序漸進的崗位培訓和實操活動，使青工三年內(nèi)迅速成長為車間生產(chǎn)骨干。班組每月舉辦兩期技能培訓，開展班組技能比武，鼓勵并組織組員參加技能競賽，激發(fā)組員研學技能的積極性，提升專業(yè)技術水平。截至目前，班組多人次被評為廠青年崗位能手、技能明星、質(zhì)量先進、名師帶徒優(yōu)秀學員。

制度化管理，激發(fā)全員參與意識

構建科學合理的精益班組建設考評機制，是客觀公正地評價班組成員工作業(yè)績，持續(xù)強化內(nèi)部管理，保障年度工作目標順利實現(xiàn)的基礎和前提。5 車間裝配二組推行班組成員考核積分制，將組員獎金按比例劃撥出考核標的，進行細化考核，分別從安全管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等方面進行獎懲性積分，開展月度、年度考核。通過積分形式將關鍵指標分解到每一位員工，實現(xiàn)任務和壓力層層傳遞，推進班組管理精益化。

健全以班組例會為紐帶的溝通協(xié)調(diào)管理，是有效推進精益班組建設管理的一項行之有效的管理方法。以班前會為例，5 車間裝配二組嚴格落實例會程序化、制度化管理。從周一至周六，班組每班前分別從車間例會、質(zhì)量管理、安全管理、現(xiàn)場管理、職工小課堂、班委會等層面進行溝通協(xié)調(diào)。有效的溝通協(xié)調(diào)管理能夠處理工作問題，收集組員意見和建議，激發(fā)組員參與管理的意識，推動班組文化建設，使員工井然有序地投入到工作中。

溫情暖人心，小班組亦是大家庭

人在一起小班組，心在一起大家庭。5 車間裝配二組自成立以來就緊緊凝聚著一股向心力，憑著這股力量，班組日益成長壯大成團結的大家庭。“工作中，大家互相協(xié)調(diào)幫助，共同推進保質(zhì)保量完成任務；生活中，一人有難，全員幫襯。” 班組長程喜文微笑地說到。

近年來班組生產(chǎn)任務日趨繁重，組員們犧牲了越來越多的陪伴家人的時間。為了舒緩這一問題，班組將組員的家人們請進車間，通過面對面現(xiàn)場感受和溝通，家人們更能夠深刻理解作為航天人的不易，更多了些包容與寬慰，也為一心一意干航天感到驕傲自豪。

去年春節(jié)前，班組為每一位組員制作了一封感謝信，而這封信是送給組員的父母的：“2020 年是極其不平凡的一年！這一年里您的孩子，在疫情和繁重生產(chǎn)‘兩大戰(zhàn)役’ 面前，表現(xiàn)得異常堅定！并與車間共同見證、與班組共同奮斗，圓滿完成了2020 年各項生產(chǎn)任務……”句句話語仿若冬日暖陽溫柔了每一位家人的內(nèi)心，未來溫暖仍將延續(xù)。

精益管理永無止境。下一步，工廠將以更高的標準、更開闊的思路、更扎實的舉措，筑牢精益根基、提升管理水平，打好提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)，推進班組精益管理工作再上新臺階。