機(jī)械液壓設(shè)備故障分析及維護(hù)保養(yǎng)

趙永光

摘? 要：科技在迅猛發(fā)展，社會在不斷進(jìn)步，綜合國力顯著加強(qiáng)，機(jī)械液壓裝置的液壓系統(tǒng)操作方便、自動化程度高、可遠(yuǎn)程控制，在重工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，但在實(shí)際應(yīng)用和使用過程中，受諸多外部因素的制約，尤其是操作失誤、工作環(huán)境不穩(wěn)定、維修保養(yǎng)不到位，很容易造成液壓系統(tǒng)故障。文章簡要介紹了產(chǎn)生這些故障的原因，探討如何采用相應(yīng)的維修技術(shù)來提高機(jī)械液壓裝置的工作效率，延長使用壽命。

關(guān)鍵詞：機(jī)械液壓系統(tǒng);維護(hù);故障診斷;機(jī)械設(shè)備

引言

機(jī)械加工設(shè)備具有連續(xù)與高速、復(fù)雜與系統(tǒng)以及自動化程度高等的特點(diǎn)，因此機(jī)械加工設(shè)備出現(xiàn)了故障，勢必會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果能利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)對機(jī)械設(shè)備做到預(yù)知性的維護(hù)及防范，不僅可以使其實(shí)現(xiàn)安全、可靠以及高效運(yùn)行，還可以延長其使用壽命、降低生產(chǎn)成本和避免事故的發(fā)生。為此，探究機(jī)械加工設(shè)備的故障維修及防范具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1機(jī)械液壓設(shè)備故障原因及危害

1.1軸承材料變形故障

軸承變形故障又可以分為軸承塑性變形、軸承斷裂兩種故障類型。軸承塑性變形指的是軸承在運(yùn)行過程中所受到的壓力大于承受能力時出現(xiàn)凹坑，使軸承運(yùn)行偏離正確軌道，產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而損壞其他零部件的一種現(xiàn)象;軸承斷裂主要是因?yàn)槠涑惺艿暮奢d超出了自身最大的承受范圍、或者是軸承安裝不當(dāng)、工藝不合理以及質(zhì)量缺陷等等都是造成軸承斷裂的重要因素。

1.2機(jī)械液壓設(shè)備故障危害

機(jī)械液壓設(shè)備出現(xiàn)故障主要緣于液壓油的污染，故障的產(chǎn)生對于設(shè)備的運(yùn)行十分不利，具體表現(xiàn)在以下幾方面：（1）影響機(jī)械液壓設(shè)備內(nèi)部的節(jié)流閥流通狀態(tài)，導(dǎo)致機(jī)械液壓設(shè)備整體的不穩(wěn)定性，從而影響液壓設(shè)備運(yùn)行的安全。（2）液壓油污染會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備運(yùn)行零件受損，從而降低設(shè)備的使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械液壓設(shè)備報廢。

1.3主軸部件拉桿鋼球損壞

1）開關(guān)螺絲釘松動，螺塞頂桿緊鎖螺絲松動，使活塞頂桿行程減少，松刀過程延遲。2）氣液增壓缸氣壓不足，彈簧預(yù)緊力過大，活塞頂桿彎曲，依次檢查各個部位可能出現(xiàn)的故障點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，限位開關(guān)安裝在氣液增壓缸尾部，雖然氣缸活塞動作比較到位，但是增壓缸活塞并未到位，使得機(jī)械設(shè)備操作人員在刀柄還沒有完全松開的狀態(tài)下強(qiáng)行拔刀，造成主軸部件拉桿鋼球損壞。

2機(jī)械液壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

2.1加大機(jī)械設(shè)備電氣采購與調(diào)遣管理

對于公司的在建、新建工程項(xiàng)目需求的機(jī)械設(shè)備電氣，機(jī)械部門應(yīng)當(dāng)聯(lián)合工程管理部門認(rèn)真嚴(yán)格審核項(xiàng)目的設(shè)備的需求和使用計劃，優(yōu)先調(diào)遣公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備電氣。但需要注意的是，在對設(shè)備調(diào)遣前，要做好各項(xiàng)檢查與維保工作。此外，對于需要新購的機(jī)械設(shè)備電氣，要及時與項(xiàng)目部門取得聯(lián)系，并認(rèn)真編制機(jī)械設(shè)備電氣技術(shù)規(guī)格書，協(xié)同設(shè)備采購部門進(jìn)行統(tǒng)一的招標(biāo)采購，并委派專業(yè)人員參與開標(biāo)、評標(biāo)、技術(shù)洽談、設(shè)備交貨前等的驗(yàn)收工作。

2.2液壓機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)

對于液壓機(jī)械設(shè)備來說，技術(shù)人員必須要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。一般情況下，液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)的時間段有250h、500h、1000h、7000h。具體來說，若是機(jī)械液壓系統(tǒng)運(yùn)營時間達(dá)到250h，技術(shù)人員就必須要對液壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，清除液壓系統(tǒng)濾器上面的附著物，避免因?yàn)楦街锏膯栴}影響到液壓系統(tǒng)中其他元件的性能，還要注重更換濾器。若是機(jī)械設(shè)備的使用達(dá)到500h，這個時間點(diǎn)其主要任務(wù)不是用來檢查液壓設(shè)備的過濾器，而是要進(jìn)行更換操作，避免液壓系統(tǒng)設(shè)備因?yàn)殚L時間的工作，而出現(xiàn)損壞的問題。等到液壓設(shè)備使用達(dá)到1000h時，這個階段不僅要檢查更換過濾器，還要進(jìn)行更換液壓油的操作。且技術(shù)人員在完成液壓油的更換作業(yè)后，還要每隔100h進(jìn)行查看，避免因?yàn)橐簤河偷膯栴}影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)營。等到液壓機(jī)械設(shè)備使用時間達(dá)到7000h時，這個階段就要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行大的調(diào)整和更換，不然可能會出現(xiàn)液壓泵損壞的情況。機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作，技術(shù)人員一定要定期進(jìn)行排查，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的安全隱患，確保機(jī)械設(shè)備可以安全穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營。

2.3做好機(jī)械液壓設(shè)備的保養(yǎng)工作

為了確保機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)備的性能，不僅要做好液壓系統(tǒng)裝置的維護(hù)工作，還應(yīng)當(dāng)定期對其進(jìn)行觀察和保養(yǎng)，以確保機(jī)械設(shè)備可以長期穩(wěn)定安全地運(yùn)行。具體來說要做好以下內(nèi)容：第一，做好250小時的觀察保養(yǎng)工作。當(dāng)液壓設(shè)備的運(yùn)行時間超過250個小時的時候，需要對系統(tǒng)裝置進(jìn)行首次觀察和保養(yǎng)操作，以增加設(shè)備的總體可利用時長。當(dāng)設(shè)備的工作時間大于等于250個小時時，會有很多的附著物粘貼在液壓裝置的濾器上，維修保養(yǎng)人員應(yīng)當(dāng)檢查濾器的使用狀態(tài)，檢測附著物的數(shù)量和厚度，當(dāng)附著物的數(shù)量過大時，要及時更換新的濾器，并檢查周圍附件是否出現(xiàn)問題，保證濾器和附近元件的正常。第二，做好500小時的觀察保養(yǎng)工作。當(dāng)液壓設(shè)備的運(yùn)行時間超過500個小時的時候，工作人員應(yīng)當(dāng)立即更換過濾器，因?yàn)榇藭r過濾器上的附著物已經(jīng)超過濾器的承載范圍，繼續(xù)使用會使液壓設(shè)備出現(xiàn)損傷和故障。第三，做好1000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設(shè)備運(yùn)行近1000個小時后，工作人員要對濾器繼續(xù)進(jìn)行檢查和更換，同時要注意液壓設(shè)備是否在高溫狀態(tài)下運(yùn)行，如果運(yùn)行溫度過高，就要及時更換液壓油，以免高溫導(dǎo)致液壓油變質(zhì)，從而損壞機(jī)械設(shè)備。工作人員在換上符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓油之后，還應(yīng)定期對液壓油的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以確保液壓設(shè)備不會使用變質(zhì)的液壓油。第四，做好7000小時的觀察保養(yǎng)工作。在設(shè)備工作時間達(dá)到7000小時后，應(yīng)當(dāng)安排專業(yè)的保修人員對機(jī)械液壓設(shè)備進(jìn)行大幅度的檢測和維修，使液壓泵和液壓馬達(dá)的磨損程度降到最低。

2.4儀器與智能診斷技術(shù)

在煉鐵企業(yè)日常運(yùn)行過程中，相關(guān)工作人員為了提高煉鐵設(shè)備液壓系統(tǒng)的故障診斷有效性以及準(zhǔn)確性，會選擇使用先進(jìn)的儀器與智能診斷技術(shù)。儀器與智能診斷技術(shù)一般被用來進(jìn)行液壓設(shè)備中關(guān)于流量與壓力的診斷工作。儀器與智能診斷技術(shù)將煉鐵設(shè)備液壓系統(tǒng)運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)信息全面收集且發(fā)送到與其相連接的計算機(jī)上，通過相關(guān)程序的有效診斷，可以有效判斷其是否存在故障。不僅如此，儀器與智能診斷技術(shù)還被應(yīng)用到煉鐵設(shè)備液壓系統(tǒng)的油液污染情況以及設(shè)備溫度的故障診斷工作，將其運(yùn)行中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)收集整理，然后與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效比較。通過計算機(jī)操作，將比較的結(jié)果與調(diào)取的相關(guān)故障資料進(jìn)行對比，查找實(shí)際情況與故障資料的相似度，最終明確故障原因。

2.5選用性價比高的配件能夠降低維護(hù)成本

設(shè)備后期的維護(hù)費(fèi)用高低，其實(shí)與設(shè)備本身制造成本也有一定的關(guān)系。設(shè)備制造過程奠定其“基因”，“基因”的好壞能夠決定設(shè)備“存活”的壽命。從狹義的角度來講，設(shè)備制造過程中選用的配件質(zhì)量越好，設(shè)備后期使用過程出現(xiàn)故障的幾率越低。但是，設(shè)備制造過程不可能不考慮成本，畢竟設(shè)備公司不僅需要訂單也需要盈利。

結(jié)語

簡言之，良好的維修保養(yǎng)是保證機(jī)器正常運(yùn)行的前提。因此，要根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的時間，對濾網(wǎng)等設(shè)備進(jìn)行檢查和更換，同時應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，使其能正確操作機(jī)械液壓設(shè)備，保持液壓油溫度，確保液壓設(shè)備正常工作。

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