論數控車床加工精度的影響因素及提高策略

胡艷紅　崔亞洲

摘? 要：結合當前我國制造業強國的發展路徑，在分析了數控車床的組成和特點的基礎上，結合自身從事數控車床加工的實踐經驗，多角度分析了數控車床加工精度的影響因素，并有針對性提出了數控車床加工精度影響對策，希望對全面提升數控車床加工效率及質量有所幫助，對于廣大同仁起到一定拋磚引玉的作用。

關鍵詞：數控車床;加工質量;加工精度;影響因素;對策

結合當前制造業強國的指引，我們應高度重視加強數控車床加工工作。只有全方位從整體上來分析影響到數控車床加工精度的相關因素，并能有針對性提出有效的嚴格控制措施，并結合其他方面的具體情況，提出有效的合理措施，這樣才能更好地控制不利影響因素，落實數控車床加工精度的提升，保障加工產品的質量要求。

1 數控車床的組成和特點

結合數控車床的實際情況，主要涉及到驅動裝置、輔助裝置、主機和數控裝置等方面的內容。具體來說，驅動裝置方面主要涉及到數控車床的執行工作，涉及到相應的驅動單元、主軸進給單元、電機等方面;對于主機來說，其屬于核心軟件，涉及到相應的立柱、車床和切削加工等各個方面的內容;輔助裝置主要負責照明、冷卻和排屑等作用，起到一定的輔助作用。其中，數控裝置涉及到相應的硬件和軟件設備的應用，結合相應的調節工作，落實滿足符合實際生產目標的加工程序的調整，并能在此基礎上，開展相應的數控車床的工作，并能落實具體的輸入和儲存的加工程序作用，在這樣的加工程序的指引下，能實現數控車床的自動化工作，能全面保障開展高質量的工作效率。相比而言，數控車床往往體現出更為強大的電子信息技術的優勢，能較好地應用在各類的精密化零部件建工環節，能落實具體的加工精度的要求，便于開展高質量的加工作業，能有效控制人力資源的投入。但在具體的應用實踐中，隨著實用性全面提升，數控車床對于維修技術的要求也日益提升，這就要求工作人員應具備較強的維修能力及操作水平，以及專業化的技術能力，這樣方可有助于落實數控車床的穩定化運行。

2? 數控車床加工精度的影響因素

2.1 車刀幾何參數誤差

相比而言，數控車床的操作實踐中，都是利用信息技術的優勢來實現控制數控車床，在滿足處理零件的基礎上，能利用編程保障車床的自動化工作。具體應用實踐中，不加以重視，則會造成存在著圓弧半徑和車刀偏角的情況，這樣容易出現加工零部件軸線尺寸的誤差情況，這樣由于圓弧半徑的不斷變大，也會存在著越來越多的誤差，能以落實零部件的正?；a要求。

2.2 伺服因素

在開展數控車床的零部件加工環節，涉及到伺服驅動的方式來有效控制車床系統，明確滿足于零部件間的銜接要求，這樣方可以全面結合預定程序來開展加工處理。在進行車床加工的實踐環節，主要是利用伺服系統的強大動力，能合理化進行數控機床的控制，進行相關符合工況的調整。具體來說，在控制傳動系統環節，則需要通過滾珠絲杠來開展驅動的支撐。當存在著滾珠絲杠的故障，則會影響到數控車床加工精度，難以落實零部件的加工質量。

2.3 逼近誤差的影響

在具體的數控加工實踐中，應落實編程中的逼近誤差的合理化控制。所謂的逼近誤差，主要是由于在編程計算的算法中采用了擬合近似的方法，能有效控制由于輪廓形狀所導致的誤差問題。在具體加工零部件前，應明確相應的程序編程工作，并從零部件形狀出發，可以選擇非線性處理方式來滿足于曲線輪廓的要求，但這種方式不可避免存在著相應的加工誤差情況。

3? 數控車床加工精度影響對策

3.1 加強幾何精度的管理

借助于開展高質量的幾何精度管理工作，應明確全面控制車刀造成的誤差。在具體的數控車床加工的實踐中，應明確優化相關切削速度，實現車刀幾何精度得以優化，避免造成在實踐中選擇高速切削的方式。具體加工實踐中，可以選擇滾動鋼制軌道，進而滿足于優化切削工作的要求，同時，考慮到不同的鋼制軌道的情況，應重點明確落實車床切削軌道的穩定性的要求，有效控制切削過程中的縫隙問題，落實滿足順滑加工的要求，滿足于具體的加工精度要求。

3.2 抑制伺服系統的誤差

考慮到伺服系統肯定會影響到車床的加工精度的要求，這就應從實際出發來控制伺服系統的誤差，方可以滿足整體車床的加工精度要求。為了避免上述存在的誤差問題，可以結合實際需求來配套動態性能更好的驅動裝置以有效控制伺服系統的誤差，另外，還能從實際出發來實現系統部件得以優化，進而降低相應的伺服系統誤差，以滿足相應的車床加工精度的要求。

3.3 選擇合理的零部件裝夾方式

考慮到傳統的零部件裝夾的情況，在采用數控車床的過程中，大都體現出較為類似的方案。但從這個角度來看，數控車床能滿足開展組合裝夾的特點，在具體的零部件加工的實踐中，能從實際出發落實具體的加工零部件的結構及形狀方面的差異性，能保證明確相應裝夾方式的合理性，從而能實現車床加工的穩定性、安全性以及流暢性的要求，從各方面來看能有效控制裝夾問題，全方位降低相應環節中存在的誤差問題。這種方式能有效處理逼近誤差對加工精度的誤差問題，進而能實現所加工的零部件的整體加工精度得以全方位的提升，更好地滿足于實際需求。

4? 結束語

綜上所述，結合當前的數控車床的加工實際情況，其對于保障零部件的加工精度及質量具有重要意義。特別在開展高精度及精密零件的加工實踐環節中，能體現出強大的作用。在我國的高端制造業快速發展的背景下，我們應從實際出發來落實實現數控車床的加工精度的進一步優化，能更好地保障提供高精度的零部件加工，這樣才能更好地迎接我國的制造業強國的到來。

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