淺談煉油廠設備運行管理的安全問題及對策

竇樹榮

摘? 要： 隨著技術的發展，煉油廠使用的設備也越來越復雜，生產過程中涉及安全問題的時間越長。因此，提高煉油設備的可靠性對化工的發展具有重要意義。它既能達到生產經營的目的，又能保證員工的安全，在此基礎上，實現企業的社會效益。本文詳細分析了主要影響調節閥設備安全平穩運行狀況的幾種重要因素，并最終深入分析了各種故障原因，總結完善了各種相應的綜合對策。

關鍵詞：設備運行，安全問題，對策

在石油化工生產中，處于自動化與控制智能化的等級均較高位置時，計算機的實時自動調整流程與掌握控制信號系統裝置中，調節閥就應作為一種重要的終端控制執行裝置，接受與處理掌握的控制執行信號，從而自動實現了計算機對整個生產流程動作信息的自動化實時控制調整。

一、調節閥出現的問題

1、卡堵問題

調節閥系統經常出現的技術問題之一是卡堵，常出現于一個新系統投入試運行前的調試系統中，和一次大修工程投運檢修初期，由于管道孔內有焊接渣、鐵銹顆粒等沉積在閥門節流口內，和閥體導向部位上造成管道堵塞，從而使管路介質長期流通不暢，或在調節閥位檢修工作中，因填料密封過松緊，造成閥門摩擦力急劇增大，導致發生小壓力信號不應動作、大流量信號動作過頭等的現象。

2、泄露問題

（1）閥座的內漏：閥桿長短不適，閥桿間向上的或相對地（或向下）的接觸和距離都還不夠，造成到了閥芯的內部表面和整個閥座表面之間根本就無法達到比較充分地密封接觸，導致閥封不夠嚴密而容易導致的內漏。（2）填料中的溶劑泄漏：由于填料具有自身獨特的熱塑性能及彈性變形，使其對其表面作用力能產生另外一種徑向力，并使最終填料與調節閥桿體相較緊密地產生接觸，有些填料接觸的部位只會使接觸相對很疏松，有些填料接觸的部位卻使得接觸相對的比較緊，甚至可能是有些填料接觸的部位并沒有真正完全地接觸在填料上。調整填料閥桿軸在我們長期的使用它的過程中，閥桿軸同調整的填料軸線之間也總是同時存在著這樣一些軸相對應地旋轉運動，這個軸相對地運動我們通常叫軸向運動。在我們日常實際使用的安裝拆卸過程中，隨著長期承受的高溫、高壓介質沖擊腐蝕，和長期接觸的滲透性或過滲透性強液體等各種各樣的大壓力流體介質因素產生的長期沖擊影響，調節閥填料函也是較容易會發生填料泄漏，堵塞的腐蝕現象發生，和出現較多的損壞的關鍵工作部位。

3、振蕩問題

調整閥裝置內的調節閥彈簧剛度不足，調整閥時由于系統輸出的電壓信號極端，不一定完全穩定而導致出現了急劇變差頻動，也引起了調整閥系統的嚴重振蕩。還有的就是要求所選閥彈簧的振蕩信號頻率必須達到與系統頻率要求的相同。選型時處理工藝不當，調整閥桿工作剛度在保持較小的開度范圍時，就存在隨著水流產生猛烈沖擊運動導致的流阻、流速、壓力分布等幅度的周期性劇烈變化，當水流振幅明顯超過了該閥桿本身的工作極限剛度時，穩定性也明顯的變容易越差，甚至能產生周期性劇烈振蕩。

二、解決對策

1、卡堵問題對策

可使用手動來快速有效的控制開、關副線或開關調整閥，讓臟物從開關副線處或從開關調整閥處被介質反沖或開跑。另外也可以手動地用管鉗子來夾緊閥桿，在有任何外力或加信號壓力的狀況下，正反或來回的用力快速地旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若還不能迅速有效地解決這個問題，可適當采用增加電機氣源壓力、增加電機的驅動及電機功率的方法，并反復機械的上下來回地移動或開關幾次，即可得到快速有效解決上述問題。假如最后還是不能獨立完成動作，則就可能會需要技術人員對閥做解體的技術處理，當然，這一特殊工作的程序需要技術人員掌握很強的專業技能，一定要在現場的專業相關組織人員指導下，或需要在其他專家技術人員現場協助及指導下進行，才算完成，否則其失敗后果可能變得更為嚴重。

2、泄露問題對策

為了能使填料的裝入便利，在填料函頂端倒角和在最底部處適當放置沖蝕劑，填料函底與填料表面所接觸過的部分均都要經拋光精雕和加工，以盡量的提高內外表面光滑度，減小對內部外填料表面磨損。填料一般應選用高柔性等級的石墨型填料，因為由于它的材料本身的強度耐氣密性就比較好、摩擦力的損失就小，長期的密封與使用的粘度變化量也很小。磨損而造成變形的主要機件的燒損破壞程度很小，應該經常進行檢查修理，且填料壓蓋螺栓在經過多次重新沖壓焊接與擰拉，固定螺栓后其表面摩擦力大小也不容易發生明顯的變化，耐壓能力一般和所用材料耐熱性等也相對良好，不受密封內部各種金屬介質成分的直接氧化侵蝕，與填料閥桿表面和填料函腔及內部相互接觸的表面附著的其他各種液態，金屬顆粒都不會輕易發生任何的點蝕變形或腐蝕。這樣，大限度地保護了閥桿填料機械的密封，保證了填料機械之間及連接部分的安全牢靠性，使用壽命上相對也有了一個很好顯著大的提高。關鍵還是在把握好閥芯、閥座材料中的防腐材質選型。

3、振蕩問題對策

由于閥門結構產生振蕩是來自于多方面的，首先結合具體情況詳細的分析問題。對結構振動的干擾影響相對較大的，可采取適當增加一些結構的剛度彈簧，來逐步實現振動消退，如直接選用具有大截面剛度彈簧結構的調節閥，改用活塞彈簧結構執行變化等等;當管道、基座等有較猛烈的沖擊與振動，可通過增加彈簧等支撐結構以完全消退這些沖擊振動等噪聲干擾振動現象。調節閥裝置震動的設計運行總頻率與整個管路系統的振動總頻率未完全趨于相同水平時，更換和采用符合不同型號規格，結構剛度相匹配的振動頻率調整閥裝置。工作閥因過小開度運行而造成調節閥的振蕩，則可以認為是閥門因設計選型或方式設計不當等引起振蕩的。

三、結束語

通過定期對調整閥故障原因研究分析，采取可行的事故處理技術和設計改進處理方法，能夠大大的提高調整系統閥能的合理利用率，降低系統故障率，對流程工藝產品的實際生產過程效率改善和生產經濟效益指標的持續提高，以及產品能源的消耗效率的大幅降低方面都可能有著特別積極的作用，可有效的提高調整閥系統工作的綜合質量，從而可以確保整體生產和裝置長期、安全運行。

參考文獻：

[1]劉偉.煉油廠煉化裝置節能優化探析[J]石油化工設計， 2009 （ 01）

[2]陳奇探析煉油工廠的消防設計與安全措施[J]. （06 ）