油氣儲運設備的日常管理與維護保養研究

司澤昕

摘 要 油氣儲運設備被廣泛應用于油氣資源的存儲與運輸過程，設備運行和使用質量在一定程度上決定了油氣資源的配置效率與使用效率。為了使設備時刻保持最佳狀態，企業要重視維護與保養，將其納入日常管理活動中，滲透到工作人員的思想中。同時，還要構建完善的巡檢制度，制定相應的巡檢指標，以高質量的巡檢及時發現設備存在的問題，并采取有針對性的措施對其進行維護。對于使用時間比較長的設備，還要定期進行保養，并形成保養記錄，促進油氣儲運設備管理的規范化發展。

關鍵詞 油氣儲運設備 日常管理 維護保養

中圖分類號：TE97 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2022）06-0088-03

現階段的油氣儲運專用裝置包含較多的規格與種類，油氣儲運的工程實現方式主要經由專門性的儲運管道結構。油氣儲運管道的大規模工程項目表現為覆蓋區域較廣、管道數目較多、施工流程復雜以及項目工期較長等特性，因此油氣儲運的專用裝置設備存在較高的安全風險等級。為了保障油氣儲運的裝置系統運行使用安全，目前亟待全面開展針對油氣儲運專用裝置系統的安全管控工作，充分依靠設備維護管理的日常實踐工作來確保油氣儲運系統安全[1]。

1 油氣儲運設備的日常管理

1.1 結合現狀、建立制度

為了實現油氣儲運設備管理的常規化，企業需要結合設備的使用需要和當前的管理情況構建完善的制度，在制度層面提高對設備管理工作的重視程度。尤其對設備與設施的運行管理與潤滑管理，需要構建全面的制度，從多個方面開展管理工作，制定有效的規范和準則，確保各項管理工作有效落實。在制度的支持下，油氣儲運設備管理人員在開展相關工作的過程中有據可依，操作人員也能自覺對個人行為進行規范，促進設備日常管理工作正常、有序開展。

1.2 明確責任、建立考核

為了提高油氣儲運設備管理人員的積極性，企業要明確他們的工作責任，通過細化分工的方式提高管理效果。對于不同的油氣儲運設備，要安排相應的管理人員和維修人員，要求他們按照制度開展相關工作。同時，還要構建責任分工機制和設備分類管理機制，使各崗位的工作人員能在油氣儲運設備管理方面形成合力，一旦出現問題，也可以直接進行追責。除此之外，還要在企業內部構建考核機制，將考核結果與員工獎勵、工資掛鉤，以強化工作人員的責任意識，起到警示作用。

1.3 狀況登記、專人負責

油氣儲運設備種類多樣、數量眾多，在開展日常管理活動的過程中，要在檢測設備狀況的基礎上做好登記，不僅可以確保設備管理工作的有序開展，還可以更加直觀地了解設備的實施狀況，為日后核對提供便利。對于達到維修周期的設備，要及時進行檢修，避免記錄不清而導致設備過度使用，降低安全事故發生的可能性。與此同時，在對油氣儲運設備進行管理的過程中，還要堅持專人負責的原則，在設備長生命周期內對其進行完整性管理，做到提前計劃和提前維護[2]。

1.4 日常監督、有效落實

在開展日常管理工作的同時，還要對油氣儲運設備進行有效監督，通過定期和不定期抽查的方式檢查管理責任的落實情況，同時也可以對設備的管理效果進行監督。如果在抽查的過程中發現設備存在問題，說明日常管理與維護不到位，要根據實際情況對相關負責人進行問責和處罰。日常監督機制的有效落實可以強化管理人員的管理意識和責任意識，也可以發現設備管理存在的不足，彌補管理工作的漏洞。

2 油氣儲運設備的管理維護工作完善要點

2.1 合理完善油氣儲運設備的監管保障體系

油氣儲運體系組成較為復雜，因此決定了設備監管以及設備維護保養工作人員必須要全面致力于檢查油氣儲運裝置，充分重視健全大型油氣工程目前現有的油氣儲運設備運維養護工作機制。工程運維的管理負責人員針對油氣儲運的安全監管保障工作體系應當致力于優化完善，合理整改油氣儲運安全保障體系的現存漏洞缺陷。在全面維護保養大規模的油氣儲運專用裝置設備過程中，工程安全監管的負責實施人員必須要充分考慮各種類型油氣儲運基礎設備的安全使用功能，切實做到嚴格與全面防范油氣儲運的裝置系統安全風險因素。設備系統的安全管控工作人員應當確保嚴格檢測油氣儲運設備，及時查找存在風險因素的油氣儲運基礎設備部位，對此展開綜合性的設備檢修養護工作。工程管理維護人員應當重點針對容易發生破損與腐蝕的油氣儲運基礎設備展開安全管控工作，有效確保油氣儲運裝置系統的完整性[3]。

2.2 全面查找檢測油氣儲運裝置設備的運行環境隱患

在某些情況下，油氣儲運的系統運維工作人員由于忽視了細小安全風險，將會給油氣儲運設施設備的操作人員增加明顯的安全隱患，并且還會增加油氣儲運裝置的安全運行成本。由此可見，全面展開針對油氣儲運系統的安全隱患因素排查處理工作極其必要。目前在實踐中，工程管理負責人員應當重點檢測與查找油氣儲運罐體的表面結構部位，準確判斷油氣儲罐以及油氣輸送管道的表面結構是否存在破裂情況，進而給予必要的彌補與維護處理。除了以上的安全監管維護工作要點之外，工程安全管理負責人員還必須要密切關注油氣儲運裝置所在的運行環境空間因素。這是由于油氣儲運設備本身處于較為特殊的運行環境空間中，因此決定了油氣儲運系統必須要得到經常性的安全監測保養。設備運維負責人員目前可以選擇運用信息化儀器來自動監測油氣儲運設備所在空間的隱患因素，避免由于外界溫度以及濕度波動而引發油氣儲運裝置設備安全事故，嚴格確保油氣儲運的裝置系統運行環境安全性。油氣儲運的特殊空間環境包含易爆與易燃的較多危險物品，對于危險物品如果沒有做到正確存儲使用，那么操作人員將會遭受人身健康侵害。因此油氣工程安全生產的智能化管理模塊旨在幫助企業人員達到準確識別油氣隱患因素的目的，提醒操作人員運用正確的方式來存儲危險物品，定期做好針對風險源的全面識別控制工作。在控制監測中心平臺的支撐下，油氣儲運中的各項隱患因素都能及時被察覺。通信系統的作用體現在緊密聯系各個不同專業領域的生產操作人員，從而保證了油氣儲運的生產運行基礎數據信息可以得到準確傳遞。通信監控的智能化模塊配備了遠程監控裝置，可以實現針對各種安全隱患因素的自動判斷監測目標。企業中的不同專業領域人員在通信系統的支撐下，應當能夠實時互通油氣儲運過程信息，進而達到準確監測安全隱患的目的。

2.3 規范油氣儲運設備的操作實施過程

油氣儲運的系統設備應當被正確操作使用，否則就會增大油氣儲運裝置發生破損與老化的潛在隱患因素。目前油氣儲運設備運行流程必須要得到嚴格與全面規范，旨在充分保證油氣儲運的系統操作人員不會損壞油氣管道設備以及儲罐裝置，對于油氣儲運全過程的安全運行成本予以最大程度的節約。因此，全面規范油氣儲運裝置系統操作實施流程具有顯著的實踐保障作用。例如針對儲油罐的裝置設備在進行運維管理工作時，油氣儲運的監管負責人必須要保證儲油罐的外觀結構完整，禁止操作人員運用過大的人工操作力度來移動或者開啟儲油罐。工程運維管理人員針對儲油罐體的外觀完整程度應當展開定期檢測工作，及時查找存在油液滲漏的罐體表面部位，然后對其進行必要的彌補處理。工程管理維護人員必須要深刻認識到油氣儲運裝置的安全維護監管工作意義，認真按照油氣儲運裝置系統的安全管理工作流程予以實施。遠程監控軟件目前已經可以被用來全面監測油氣儲運操作過程，有效確保了油氣運輸生產運行的全面開展過程能夠置于遠程監控范圍，進而達到實時糾正生產偏差的目標，對于存在人身傷害風險的環境因素也能準確進行識別。遠程監控的智能化生產輔助平臺可以幫助企業人員全面掌控實時性的油氣儲運風險點，進而達到自動識別生產運行過程各種隱患因素的效果。遠程監控軟件可以幫助管理人員形成多維度的立體化監控模型，因此有益于管理人員直觀判斷生產進程。智能傳感監測儀器可以被用來準確鑒別空間內的煙霧濃度、有害有毒氣體濃度、空間的空氣流通程度等。傳感監測軟件具有實時感知的功能，企業人員目前由于具備了智能傳感監測的重要軟件功能支撐，因此有益于企業人員準確排查油氣儲運的安全風險點，及時給予必要的處理[4]。

3 油氣儲運設備的維護保養

3.1 壓縮機的維護保養

對于處于工作狀態的壓縮機，在維護保養的過程中需要對進排氣系統和潤滑系統進行檢查，通過測量溫度與壓力的方式了解壓縮機的運行狀態，并將檢查結果記錄下來。在運行的過程中，壓縮機一旦出現問題，工作人員就可以根據記錄結果進行維修。壓縮機的轉子與機殼之間的距離通常比較小，在運行過程中，如果有雜質混入，設備會發出異響，相關功能也無法發揮。因此，在維護保養的過程中，要關注壓縮機發出的異常聲響，并對停機狀態下的設備進行檢查，做好故障排除工作。同時，工作人員要根據壓縮機的實際工作負荷定期更換潤滑油，使設備保持良好的運行效果。通常每隔兩個月就要對壓縮機的潤滑油過濾器進行清理。實踐證明，運行環境的溫濕度以及顆粒物含量等因素都會對潤滑油的使用效果產生影響。因此，在對壓縮機進行維護保養的過程中，要對潤滑油進行定期取樣化驗，確保潤滑油每年更換一次。在注入新的潤滑油之前，還要對壓縮機的潤滑系統進行全面清理。

3.2 機泵的維護保養

機泵的工作原理比較特別，工作環境也比較復雜，在運行的過程中，發生故障的可能性也更高。在對機泵進行維護保養的過程中：

首先，要明確輸送介質的特點，確保介質的類型和性質符合機泵的運行標準。

其次，要重點檢查機泵的進出管線、閥門以及壓力表接頭處，通過檢查漏油情況判斷泵體的安全性和連接部件的穩定性，同時，還要對機泵內潤滑油的乳化情況和油位定期進行檢查。在實踐中發現，機泵發生漏油問題的概率比較高。因此，在對其進行維護保養的過程中，需要對機泵的密封情況進行檢查。如果漏油狀態超過重油每分鐘10滴或者輕油每分鐘5滴的標準，就要對機泵進行拆解與維修。

最后，還要對機泵的運行控制機制進行維護保養，如果發現機泵存在超溫、超壓或者超速問題，需要立即停機，對其進行檢查和維護[5]。

3.3 配套變頻器的維護保養

在對油氣儲運設備進行管理的過程中，對配套變頻器的維護保養是一個重要的環節。該環節的主要目的是檢查變頻器工況變化情況，了解其是否存在漏油的問題，明確自身的過壓情況是否超過負荷，并分析變頻器與機泵電機的連接效果是否滿足實際作業需求，如果在檢查的過程中發現問題，需要及時處理。操作人員在使用配套變頻器的過程中，也要定期記錄設備的運行狀態和施用效果，做好分析與管理的工作，降低設備在使用過程中出現問題的概率。與其他油氣儲運設備相比，配套變頻器的內部結構更復雜，在對其進行檢查和保養的過程中，企業需要聘請專業人士，確保維護保養人員具有從業資質，必要時，還要定期對所有的維護保養人員進行培訓和考核。

3.4 油罐的維護保養

在油氣資源的運輸過程中，油罐發揮了重要的作用，其中，使用頻率最高的是鋼制油罐。在使用的同時，要對其進行維護與檢查，及時發現罐底被腐蝕的問題，避免油氣泄漏或者引發其他更嚴重的安全問題。如果油罐底板比較薄，在使用的過程中，油罐很容易出現變形，嚴重時，罐體表面還會出現裂痕與鼓包。因此，在對油罐進行維護保養的過程中，要重視防腐層管理。如果發現油罐表面的防腐層已經脫落，需要及時補救。同時，企業還要通過陰極保護、涂料反腐等措施做好油罐的防雷與防靜電管理。

此外，還要對油罐的接地點電阻進行檢查，檢查的頻率控制在一年一次或者半年一次。在雨季等特殊氣候條件下，還要對油罐進行全面檢查，確保中央排水管的使用效果。

4 結語

油氣儲運設備的安全運行必須要充分依靠設備維護管理的重要實踐舉措支撐，進而達到合理控制油氣儲運管線運行成本、保護油氣儲運設備、降低油氣儲運管線工程安全風險目標。在實踐中，油氣儲運系統保養維護工作人員應當深刻認識到油氣儲運設備運維工作的必要性，嚴格遵守油氣儲運裝置設備體系的日常維護管理實施流程。

參考文獻：

[1] 張新林，魏然.淺析信息化時代下油氣儲運設備的日常管理與維護保養[J].中國石油和化工標準與質量， 2020，41（04）：109-111.

[2] 楊盟.油氣儲運設備的管理、維護舉措分析[J].科技風，2020（02）：170-171.

[3] 王亞軍.加強油氣儲運設備的維護和管理措施[J].化工設計通信，2019，44（10）：107，127.

[4] 王貴國，郭亞妮，王紫薇，等.油氣儲運事故隱患的辨識分析及管控方法研究[J].中小企業管理與科技，2019 （05）：35-36.

[5] 賈韶輝，張新建，李妍，等.油氣管道全生命周期數據管理及其在中俄東線的應用[J].油氣儲運，2020（07）： 756-762，820.