起重機檢驗過程中的啃軌問題分析

夏 堃

（贛州市特種設備監督檢驗中心，江西 贛州 341000）

引言

起重機對于工程的正常運行具有非常重要的意義，同量有著極高的使用價值。一般而言，在起重機使用的過程當中可以通過間歇性的運動來完成對貨物的移動。隨著科技進步，起重機技術逐漸成熟，在實際使用中相應的搬運效率也不斷提高。隨著起重機穩定性的持續加強，當前起重機在應用中可以對更多高質量物體進行搬運。由于種種因素的影響，在一些施工現場，應用起重機的過程當中經常會出現一些故障導致工程進度無法得到有效保障。而啃軌則是人們在應用起重機過程中出現的較為頻繁的一類問題。一旦出現啃軌出現，起重機在后續起吊重物的過程當中其危險性將會大大增加。因此為了有效保障施工工作的正常進行，技術人員在對起重機進行檢驗的過程當中要對起重機存在的一些問題進行準確識別，并且采取一些必要的措施對其進行高效防護，以下將對起重機的啃軌問題進行探討[1-3]。

1 起重機啃軌問題帶來的危害

對于起重機監測工作來說，通過該項工作的進行可以有效發現安全隱患，在最短的時間內采取必要措施對其進行處理。為此監測人員應當根據檢測工作的具體結果采取科學的方式方法將軌道與車輪邊緣距離控制在合理的范圍之內。保障起重機在正常行駛時其間隔能夠保持在25 mm左右。該項控制工作在實際進行中要想有效保障其質量，工作人員需要做的工作有很多，該項工作的實際效果很容易受到其他因素的影響。而使軌道與車輪邊緣之間的距離太近會導致起重機在水平方向施加的推力增加，這種情況的出現將會使人軌道與車輪的邊緣縮小，進而導致軌道與車輪邊沿的摩擦力增大使輪胎邊緣與鋼軌側面出現損傷。啃軌會給工程的正常進行帶來極大的影響。受啃軌問題影響最大的就是軌道與車輪，啃軌的出現將會使車輪的使用壽命明顯縮短。如果該問題未得到及時解決，使用者需要及時更換輪胎來保障起重機的正常使用。起重機在使用中一旦由于其他因素的影響導致啃軌問題的出現，由于起重機的工作原理將會在水平方向上出現巨大的推力而使軌道無法固定，進而出現一定程度的偏移。這時啃軌現象將會變得更加嚴重使軌道受到嚴重的損害，在軌道上磨出臺階迫使人們不得不對軌道進行更換以保障起重機的正常使用。除此之外起重機在使用中一旦出現啃軌問題會極大地增加起重機行駛中遇到的摩擦力，進而使起重機進入超負荷狀態。如果阻力超過一定界限的話甚至會導致啟動系統的電動機出現損壞，進而使起重機無法正常使用。除此之外，啃軌問題的出現還有可能使起重機出現其他故障進而對現場施工人員的人身安全造成極大的威脅。監測工作的實際開展環境會由于啃軌問題的出現而變得更差。一旦軌道由于承受的應力太大而使其偏離正常位置時，將會使起重機的車房結構出現一定程度的損傷，最終導致駕駛員無法正常開展工作。

2 起重機出現啃軌問題的主要原因

造成起重機出現啃軌情況的原因主要有以下幾項內容。

2.1 車輪缺陷

起重機在應用時一旦車輪出現缺陷很容易就會導致起重機出現啃軌現象，車輪缺陷大多數發生在大車當中[4-6]。

2.2 軌道缺陷

為了保障大車的正常運行，需要在其下方安裝軌道，而軌道安裝工作進行中，如果軌道的水平跨度超過規定的界限后將會導致起重機車輪在使用時與軌道的側面出現摩擦。這種情況通常出現在一段固定的起重機軌道上。如果軌道安裝工作進行中相關工作人員的安裝操作不規范，使得軌道的形狀與正常的平行結構出現偏差也會導致起重機車輪與軌道之間摩擦加劇，進而使軌道出現損傷，出現啃軌情況。此外軌道在安裝工作進行中，如果出現垂直方向的偏差也會造成起重機出現啃軌現象，如下頁圖1所示。

2.3 車輪安裝原因

起重機發生啃軌問題，還有可能是因為車輪的安裝問題。在車輪的加工制造過程中，因為種種原因造成誤差值過大，在起重機實際使用過程中造成磨損不均勻，使起重機兩邊的車輪存在半徑差異，如圖2所示，使得起重機在移動過程中，因為半徑不均勻而不同步，進而出現啃軌問題。

2.4 其他原因

橋架變形超過一定限度時也會導致起重機出現啃軌現象。一般而言，橋架的變形根據其方向的區別也可以將其進一步分為水平變形以及垂直變形。如果橋架出現水平變形情況且超過一定的限度時，會使車輪的輪面緊壓軌道，進而造成起重機啃軌問題。

3 處理起重機啃軌情況的科學方法

3.1 應用合理的監測法可以及時發現啃軌問題

在對起重機進行監測工作中，根據起重機的具體類型以及使用場景選用合理的監測技術可以在啃軌現象剛剛萌芽時采取有效措施對其進行消解，從而有效防止啃軌問題給起重機帶來的破壞，保障工程的正常進行。因此監測人員應當積極行動起來充分認識到自身工作的正常開展對于起重機的合理使用所具有的重要意義，結合起重機使用現場的實際情況采取合理的監測技術對其進行監測。一般剛剛建設完畢的軌道表面較為光潔，這時為了防止啃軌問題的出現，監測人員需要對軌道的側面進行查看。如果發現軌道外表面沒有毛刺的存在就可以確定此軌道可以正常使用。如果軌道色澤較暗，甚至存在被灼燒的痕跡表面的毛刺及金屬屑較多。那么如果不對其進行處理，很可能導致啃軌問題的出現。監測人員應當對車輪的狀態進行仔細查看，此外在檢測應當委派專業的監測人員對起重機輪胎與軌道的切合度進行查看，一旦發現兩者的間隙不符合要求應當立即停止起重機的使用，防止啃軌問題的出現。除此之外，監測人員應當對起重機車體的整體使用狀態進行嚴格關注。一般為了保障其重工作的穩定性，防止起重物體的過程當中搖擺幅度過大起重機的整體車身都較為穩定。如果發現起重機車體在使用中扭動幅度較大那么很有可能已經出現了啃軌問題。這時為了保障起重機的正常使用，應當立即停止其中工作并且對其進行認真檢查，將啃軌問題消滅在萌芽當中。

3.2 現代控制方法

起重機經過長時間發展，當前已經有了多種類型不同類型的起重機。啃軌問題預防方式也大有區別。例如門式起重機監測人員很難徹底消除啃軌問題，但是可以根據其實際使用情況進行有效調節保障防啃軌技術的實際應用效果，結合起重機的具體使用場合采取合理的防啃軌技術可以使起重機的使用效果得到良好保障，同時還能進一步降低維修人員的工作量。減少維修起重機工作進行中需要耗費的經濟成本，此外還應當對起重機的車體及廠房環境進行有效保護。