賽道無限，細軌縱橫

周書婷 許小燕 李周羲 何娜

成都堅持以國家戰略和市場需求為導向，依托產業基礎、創新能力與應用市場，加快構建以新型能源材料、先進高分子材料、新型綠色建材、電子信息材料為優勢，以高性能纖維及復合材料、先進金屬材料、生物醫用材料、先進陶瓷材料為特色的“4+4”產業體系，全面提升新型材料產業的發展質量和能級。

成都四大優勢材料產業中，新型能源材料以通威太陽能、中建材光電、巴莫科技、璞泰來等企業為支撐，構建國內領先、全球一流的新型能源材料產業集群。先進高分子材料以金發科技、中藍晨光、硅寶科技、四川大學、中科院成都有機所等企業和高校為支撐，發揮產學研協同創新優勢，打造全國領先的先進高分子材料研制生產高地與產業集群。新型綠色建材以中建科技成都、成都建工、三棵樹涂料等企業為支撐，打造具有全國競爭優勢的綠色建材產業集群。電子信息材料以成都光明、成都中光電、泰美克、科美特、路維光電等企業為支撐，打造國內一流的電子信息材料產業研發制造高地。

成都四大特色材料產業中，高性能纖維及復合材料以巨石集團、藍星新材等企業為支撐，加快提升高強度、高模量、耐高溫、熱塑性復合材料產業化水平，打造行業特色鮮明的全國高性能纖維及其復合材料產業發展高地。先進金屬材料以銀河磁體、美奢銳、虹波實業、易態科技等企業為支撐，建設國內一流的先進金屬材料產業集聚區。生物醫用材料以安可瑞、科寧達、四川大學等企業和高校為支撐，打造國內一流的生物醫藥材料產品研究基地。先進陶瓷材料以宏明電子、電子科大、中物院成都科學技術發展中心等企業和高校為支撐，加快5G用高速高頻板材和先進微波陶瓷的國產化及產業化，建設國內領先的先進陶瓷材料研發制造高地。

作為新型材料產業高質量發展的微觀基礎，富有競爭力的企業是激發創新活力、完善產業生態不可或缺的重要力量。為推動企業快速發展，成都持續發力新型材料產業，精準施策，加快培育大企業大集團，推動中小企業“專精特新”發展，為提升新型材料產業鏈競爭力注入新動力。

電子信息材料：向國內一流研發制造高地邁進

縱觀電子信息產業的發展歷史，其各階段的重大跨越式發展都經歷了“一代材料、一代器件，造就一代新型電子系統”的歷程。隨著電子信息產業戰略地位愈發凸顯，電子信息材料行業的規模和技術水平成為衡量一個國家經濟發展、科技進步和國防實力的重要標志，是科技創新和國際競爭最為激烈的領域之一。

成都電子信息材料行業是成都電子信息產業突破萬億級規模的重要支撐，成都光明等一批重點企業通過塑造核心競爭力，在多個領域實現市場占有率第一。隨著研發制造投入的增加、產業規模的擴大，將進一步推動成都電子信息材料領域的高質量發展，并助力電子信息產業在下一步競爭中掌握主動。

成都光明：電子裝備的“眼睛”瞄準高端進口替代

如果把電子裝備比作人的軀體，各類電子材料就像是這一軀體的器官、血肉與神經系統，其中，光電玻璃是設備的“眼睛”。自發明以來，光學玻璃一直是國防、工業、科技等各個領域所需的關鍵戰略物資，其生產、加工及檢測技術被嚴密保護。

專注于光電材料研發制造，中國兵器裝備集團有限公司所屬成都光明股份有限公司（簡稱：成都光明）于1956年在成都成立，于1958年熔煉出新中國歷史上第一堝工業化生產的光學玻璃，如今已發展成為全球最大的光電玻璃研發制造企業。

成都光明黨委書記、董事長李小春介紹，成都光明專注研發60余年，在光電玻璃方面已經形成世界一流的研發實力和配套能力，能夠生產300多個牌號的光電玻璃，年產量達1萬噸，包括鑭系、氟磷酸鹽、環保重火石、低軟化點等不同品類，條料、棒料、光件、非球面預制件、非球面透鏡、大口徑高精度產品等不同形態，占據全球市場40%以上的份額，可全面滿足各類光電玻璃材料的市場需求。

摘得光學玻璃“皇冠上的明珠”

光學玻璃材料H-FK95N，因生產難度極高，被譽為光學玻璃“皇冠上的明珠”。2019年，成都光明在第二十一屆中國國際光電博覽會上重磅推出這一新產品，并率先在國內實現量產，為“眼睛”看得更清更遠創造可能。

以科技創新提升企業核心競爭力是成都光明的發展之道。據李小春介紹，當前，成都光明年均科技投入占營業收入8%以上，每年完成10款以上新品開發。截至2021年末，專利申請量累計超過1170項（其中發明專利840項），獲得專利授權超過600項（其中發明專利350項），居同行業首位；主持、參與修訂國家標準、行業標準32項。

成都光明持續加大在光電玻璃高端產品領域的研發，在國內引領開發氟磷酸鹽玻璃、鑭系低軟化點玻璃等多個系列的國際行業前沿領域新產品；在國內率先實現環保低色散氟磷冕光學玻璃、特高折射新型重鑭火石光學玻璃、激光雷達用單透過玻璃等系列產品的自主開發和產業化生產，主要性能達國際同類產品先進水平；激光釹玻璃、零膨脹微晶玻璃在成都光明實現量產，擁有相關自主知識產權，產品指標和規格國內領先。

攜手上下游產業鏈

成都光明立足成都耕耘60多年，以成都光明材料研發生產基地為中心，聚集眾多光電材料加工、光電儀器設備制造企業，構建起了完整的產業生態。

為實現高端光學玻璃關鍵原材料的國產化，成都光明推出“光明服務”，其舉措包括向化工原材料供應商等上游企業派駐品管人員，共同加強原材料品控；派駐技術人員協助下游企業開展加工技術攻關；在終端企業產品設計階段，提供光電玻璃原料選用、加工建議，并最大限度縮短訂單到打樣的扭轉周期，推動產品迭代研發。

同時，成都光明聯合有實力的光學模組生產企業、光電終端制造企業，通過合資開發、專項課題研究、特聘專家、聯合開發、委托設計等方式，調動社會資源，合力解決研發和生產中的具體問題，開發新型光電材料、開展光電材料精密制造工藝研究。

為貫徹綠色發展理念，成都光明以多種舉措積極為國家開發清潔能源提供材料保障。李小春介紹到，為解決制約核能源后處理裝備的“卡脖子”難題，成都光明通過配方優化和工藝升級，打造了各項指標達到國際領先水平的防耐輻射玻璃，為科技人員提供了可靠的“護甲”和清晰明亮的“眼睛”。

不僅在光電玻璃領域，1985年，成都光明引進了當時國際先進的貴金屬提純、加工技術。經過近40年的發展，成都光明下屬的光明派特貴金屬有限公司已經發展成為國際先進、國內領先的光電設備制造配套企業，開展貴金屬提純、鹽類制造、裝置加工等業務，產品覆蓋尾氣催化、環境治理、半導體產業、液晶顯示面板制造、電鍍、高精密測溫等諸多領域，成為成都光明的第二主業和另一張名片。

成都科美特：引領電子特氣制造升級

電子特氣是電子工業的關鍵原料，屬于工業氣體的重要分支，在電子產品制程工藝中廣泛應用于離子注入、刻蝕、氣相沉積、摻雜等工藝，其純度或配比精準度影響著電子器件的性能優劣。隨著下游市場的發展，電子特氣正迎來技術突破的良好機遇。

其中，電子級六氟化硫和四氟化碳是一種理想的電子刻蝕劑，廣泛用于芯片、液晶面板等大型集成電路制造中的等離子刻蝕及清洗。成都科美特特種氣體有限公司（簡稱：成都科美特）專注于這兩類電子特氣的研發生產，通過自主研發和產學研合作，對特種氣體制備裝置和生產工藝進行改進和革新，目前具備年產12000噸六氟化硫、2000噸四氟化碳的生產能力，產能均占全球產能的60%。

由工業級走向電子級

成都科美特于2006年成立。成立前期以工業級產品為主，隨著生產工藝的積累、自身技術設備的升級，在制氟、精餾、充裝、檢驗等關鍵工序掌握先進的技術和裝備，逐步實現高純電子級產品為主、電子級和工業級產品并行的生產狀態，廠區面積從30余畝擴大到130畝，是六氟化硫、四氟化碳兩大品類全球最大的生產基地。

其中，六氟化硫產品純度達國標近5N標準。因工業級六氟化硫巨大的產能、穩定優秀的品質，成都科美特成為中國國家電網的第一供應商。六氟化硫產品在我國西電東輸、南電北送等國家電網建設中被大量使用，如白鶴灘水電站、蘇通GIL管廊、國內百萬伏輸變電線路等國家重要工程，產品出口日本、韓國、美國、法國、沙特阿拉伯等20余個國家和地區，是歐洲各國國家電網、印度國家電網、沙特國家電網的獨家中國合格供方，在世界范圍占據重要市場地位。

在電子信息產業領域，成都科美特電子級四氟化碳突破了國外供應商的“卡脖子”問題，為我國電子信息產業的發展貢獻國產力量。此外，成都科美特已成為國產DRAM（動態隨機存儲器）代表廠商長鑫存儲高純六氟化硫獨家供應商，產品進入臺積電、英特爾、三星、海力士、中芯國際、京東方等全球主要芯片、液晶面板制造企業的采購序列，并與液化空氣、林德氣體、昭和電工等全球頂尖氣體公司達成合作。

探索無氟或少氟環保氣體

以六氟化硫和四氟化碳為代表的含氟氣體及其混合氣體在廣泛應用的同時，存在溫室效應系數偏高的問題。迎接“雙碳”未來，探索無氟或少氟環保氣體，已成為電氣工程領域重要的研究方向和迫切需要解決的熱點問題。

成都科美特相關負責人表示，作為電氣工程領域主要供應商，成都科美特正協同主要客戶、相關科研單位加緊研發。“同時，公司也在著力推進生產線的綠色低碳升級。”2021年，成都科美特“年產12000噸電子級六氟化硫和年產2000噸半導體用電子級四氟化碳生產線技改項目”成功獲得環評批復，批復指出項目符合國家產業政策和相關規劃，在全面落實報告書和批復提出的各項生態保護及污染防治措施的前提下，項目建設對環境的不利影響可得到減緩和控制。

依托巨大的制氟能力，成都科美特正拓展更多氟碳類電子級產品，同時加大具有更高技術含量和附加值的產品研發，成都科美特相關負責人透露，“預計未來一年內，將陸續上線多個新產品。”

新型能源材料：尋找行業“新窗口”

作為支撐新能源發展，具有能量儲存和轉換功能的功能材料或結構功能一體化材料，新型能源材料對加快經濟發展方式轉變、實現材料綠色低碳化發展具有重要意義。縱觀全球發展態勢，美國、日本、歐盟等發達國家和地區陸續推行“電動汽車國家創新計劃”《納米與材料科學技術研發戰略》《電池2030+》等系列支撐新型能源材料行業發展的政策和措施。

為促進我國新型能源材料行業快速發展，“十四五”規劃中提出，聚焦新能源等戰略性新興產業，加快關鍵核心技術創新應用，增強要素保障能力，培育壯大產業發展新動能。目前，我國新型能源材料行業技術水平日益提高，應用規模不斷擴大。

成都巴莫：高鎳材料按下“加速鍵”

動力電池，這一清潔、高效且應用場景廣泛的能源載體，近年來被寄予厚望。中國汽車工業協會最新產銷數據顯示，今年5月我國新能源汽車市場銷量為44.7萬輛，同比增長105.2%。其中，純電動車銷量34.7萬輛，同比增長93.9%。在被廣泛應用于電動汽車、便攜式電子設備等領域的動力電池產品中，高鎳正極材料因具有較高的工作電壓和比容量，被視為極具潛力的動力電池用正極材料。

建成全球單體產能最大的正極材料生產基地

2015年，錨定綠色環保電池材料，成都巴莫科技有限責任公司（簡稱：成都巴莫）成立，著手布局“動力電池及高端3C電子用鋰離子電池材料產業化項目”。該項目坐落于成都-阿壩工業集中發展區，重點通過導入“工業制造4.0”，按照IATF16949標準建設，打造高端鋰電池材料智能制造新模式。

在“雙碳”目標背景下，受政策與市場的雙重驅動，以高鎳為代表的新型能源材料行業按下加速鍵。作為華友鈷業集團的控股子公司，成都巴莫依托華友鈷業集團構建的鈷鎳鋰資源、有色冶煉、鋰電材料、回收利用的新能源鋰電材料全產業鏈，加快在行業細分領域突破生產規模上限及智能制造瓶頸，已建成全球單體產能最大的正極材料生產基地。

目前成都巴莫在鋰電池正極材料及相關設備領域加緊研發，打造的高鎳材料系列產品主要技術指標達到國外同類產品先進水平，產品主要應用于高端純電動汽車、電動跑車等領域，充電一次續航能力可達到700-900公里。

提升“零碳工廠”運行水平

4月24日，全球首家正極材料零碳工廠發布會上，成都巴莫宣布通過PAS2060體系認證，成為全球首家達成“零碳”的正極材料生產基地。“圍繞華友鈷業集團成為全球新能源鋰電材料領導者的愿景，我們把控產業鏈各環節，將生產基地建設成‘零碳’工廠，助力成都新型材料等相關產業快速發展。”成都巴莫相關負責人表示。

在經濟轉型升級持續推進、綠色低碳發展逐漸成為社會共識的背景下，成都巴莫通過產品研發、工藝改進、提高水電使用比例、引入分布式光伏發電、推動交通物流電動化等措施，不斷降低單位產品碳排放，持續提升零碳工廠運行水平。

“成都巴莫將積極分享總結‘零碳工廠’建設中積累的經驗，參與相關標準制定。”成都巴莫相關負責人表示，未來將加強與高等院校、科研機構、企業技術中心的技術合作，集成科技要素、集聚創新資源、驅動產業升級，以此持續助推成都新型材料產業高質量發展。

成都炭素：在特種石墨行業孜孜以求

由高純石墨壓制而成的等靜壓石墨與諸多科技產品的生產、研發緊密相聯，是廣被使用的重要新型材料。作為全球制造業大國和最大的光伏產品生產國，我國一直保持巨量的等靜壓石墨需求。成都炭素有限責任公司（簡稱“成都炭素”）專注生產等靜壓石墨等先進碳材料，以探路者的姿態實現行業的創新與突破，以源源產出的高品質系列“成炭產品”助力多個產業領域的高質量發展。

專注等靜壓石墨材料及炭素新材料研發

具有耐熱穩定性、結構精細均勻性、耐化學腐蝕性、導熱性和導電性等各向同性的一系列優異性能的等靜壓石墨是特種石墨領域的高端產品，其生產狀況備受關注，我國因在該領域起步較晚且受限技術封鎖，一度面臨產品質量參差不齊且生產率低的難題，整體水平相對落后。

為改變這種被動局面，秉持“實業報國”理念，成都炭素于1994年開始生產等靜壓石墨，著力開展等靜壓石墨研發，拓展等靜壓石墨應用領域。以責任擔當砥礪而為，數據足證成都炭素扎實的發展軌跡。2005年，成都炭素實現等靜壓石墨年產量612噸；2008年5月啟動新型炭材料技改擴能項目后，實現年產3000噸各類新型炭材料產品；2014年，通過設備引進和技術改造，產品質量全面升級，產品性能達到國外同類質量水平；2022年，成都炭素預計全年等靜壓石墨產能可達1.5萬噸，位居國內第一、全球前三。

以“成炭產品”助力多領域高質量發展

歷經二十多年的創新、積淀，成都炭素的產品從此前單一針對光伏行業，延展至十余種產品，廣泛應用于航空航天、太陽能光伏、半導體、醫藥、化工等產業的電火花加工、連鑄、硬質合金和電子模具燒結等工序，多種產品的規格產出填補國內空白，并以高品質領跑行業，“成炭產品”以規格多、性能高等特性已成為國內中高端用戶的佳選。

在光伏行業，成都炭素已經成為我國最大的光伏石墨制造商，不僅為國內光伏企業供貨，且遠銷歐美。成都炭素生產的等靜壓石墨主要應用在光伏拉晶工序，可以制作成加熱器、保溫桶、石墨堝托、石墨托桿等熱場件，通過優質的產品和完善的服務體系，在全球單晶頭部企業供應占比排名第一。

在銅、鑄鐵連鑄用石墨，模具工業電火花加工（EDM）用石墨等領域，成都炭素已發力取得越來越多的此前被國外制造商占據的市場份額；在3D玻璃熱彎石墨領域，成都炭素作為國內該領域的頭部企業占據30%的市場份額；在真空燒結用石墨領域，成都炭素與其他國產品牌一道，基本實現進口替代；在核石墨領域，成都炭素正加緊研發用于核聚變堆的核級石墨，以期徹底解決國產化問題。

深耕新型材料產業新型能源材料領域，成都炭素一方面積極與相關院校、科研院所開展合作，一方面持續引進國際領先水平的國內外環保、大型自動化生產設備。成都方大炭素研究院有限公司、清華大學·方大炭素新材料科技股份有限公司高溫氣冷堆聯合研究中心等科研機構、項目相繼落地，研發、生產并行發力，技術與產能優勢充分發揮，成都炭素已經成為全球等靜壓石墨及炭素新材料研發制造基地，大大增強競爭話語權。

先進高分子材料：“聚合”裂變釋放產能

因性能優異，高分子材料廣泛應用于電子信息、醫療器械、航空航天、海洋工程等重點產業。我國是高分子材料生產大國，產量和消費量均居世界首位。

以工業聚合過程為研究對象的聚合物產品工程，是高分子材料走出實驗室、走上工業化的必經之路。高分子是過程產品，產品性能不僅取決于化學配方，更取決于生產工藝過程。業界專家指出，高分子難在鏈結構太復雜，相同的小分子（單體）排列組合千變萬化，結果可以是性能完全不同的材料；高分子的魅力也正在于鏈結構的復雜性，千變萬化的排列組合提供了無限的想象和無窮的可能，對該領域的發展提出了新的考驗。

當前，成都以有機氟硅材料、高性能樹脂改性材料、高性能工程塑料等細分領域為重點，充分發揮產學研協同創新優勢，解決多項“卡脖子”關鍵技術難題，部分產品具有行業領先優勢，交出分子結構排列組合的高分“答卷”。

硅寶科技：有機硅密封膠行業領軍者

有機硅材料屬于高性能新型材料，產業關聯度較大，對促進相關產業升級和高新技術發展十分重要。近年來，我國有機硅行業快速發展，有機硅產品產量已占全球市場的較高比例。

成都硅寶科技股份有限公司（簡稱：硅寶科技）是成都先進高分子材料的代表企業之一，在規模、技術創新能力、市場占有率、品牌知名度、行業影響力等方面均處于中國有機硅密封膠行業的領先地位，擁有行業首個國家企業技術中心、國家實驗室認可（CNAS）檢驗中心、四川省工程技術研究中心等國內一流創新平臺，是首批國家認定裝配式建筑產業基地，先后被評為國家技術創新示范企業、國家級綠色工廠、制造業單項冠軍示范企業。

年產能突破20萬噸

成立于1998年的硅寶科技，于2009年10月成為中國首批創業板上市公司，是中國新型材料產業第一家上市公司，其核心產品有機硅密封膠應用廣泛。

在建筑類用膠方面，硅寶科技的產品主要應用于建筑幕墻、裝配式建筑、中空玻璃等領域，已在國家體育館鳥巢、冬奧速滑館“冰絲帶”、成都天府國際機場等重點項目實現應用；在工業類用膠方面，主要應用于新能源、電子電器、動力電池、電力防腐、汽車制造等領域，與隆基、正泰、中興通訊、比亞迪、國家能源集團等知名企業建立了長期合作關系。目前，硅寶科技已經連續23年保持業績高速增長，2021年實現營業收入25.56億元，同比增長68%。

據硅寶科技相關負責人介紹，硅寶科技構建了國際一流的研發體系，擁有國內最高水平的生產工藝，主導、參與制定182項國際、國家、行業標準；公司目前擁有268項專利，并牽頭承擔國家重點項目，成功解決多項行業“卡脖子”關鍵技術難題。

硅寶科技不斷擴大生產規模，目前在四川成都、眉山，安徽馬鞍山等地設有6大生產基地，建成數條國際先進的全自動化生產線、智能倉庫及智能化控制系統，已形成13萬噸/年高端有機硅材料生產能力。募投項目10萬噸/年高端密封膠智能制造項目、眉山拓利2萬噸/年功能高分子材料生產基地項目建成后，總體產能將超過20萬噸/年。

沖刺百億目標

作為中國有機硅密封膠行業龍頭企業，硅寶科技在繼續擴大生產規模的同時，積極布局新能源鋰電材料行業，大力發展硅碳負極材料，逐步構建“雙主業”發展模式。深入推進創新驅動發展戰略，建立成都、深圳、上海、北京四大研發中心，形成創新協同、供應鏈互通的融通發展生態。實現數字化轉型升級，助益產業鏈上下游企業系統互通互聯，工業數據集成共享，全面提升生產、供給效率。積極利用資本市場優勢加快外延式發展，圍繞新型材料產業實施相關多元化發展戰略，力爭在公司發展的第三個10年實現產值100億元目標，融入有機硅材料全球產業鏈。

成都產業建圈強鏈行動瞄準20條重點產業鏈發力，新型材料產業涵蓋其中，硅寶科技將進一步發揮頭部企業作用，積極與上游企業加強合作，與下游配套企業加強供需對接，拓寬產品應用領域，形成優勢資源互補、產業協同發展新格局；充分發揮上市龍頭企業在研發能力等方面的優勢，攜手產業鏈上下游中小企業聯合高校、科研院所，推動建立產學研一體化高效協同創新機制，圍繞行業“卡脖子”關鍵共性技術進行攻關，以創新投入帶動產業結構優化。

晨光博達：定位高端氟硅創新引領

氟硅材料廣泛應用于航空航天、石油化工、機械、建筑、電子信息等工業領域和高新技術領域，是重要的化工新材料。成都晨光博達新材料股份有限公司（簡稱：晨光博達）定位于高端氟硅精細化新材料產品的研發及生產，在國內率先實現“冰芯”浸沒式單相冷卻液——全氟聚醚油（PFPE）、環保型含氟表面活性劑（FSA）、MQ硅樹脂等氟硅精細化學品以及氟橡膠、全氟醚橡膠、氟硅橡膠的研發、生產及銷售，部分產品如晶圓干法蝕刻控溫冷卻液、芯片封裝熱傳導液、鋰電池PVDF粘接劑聚合用替代品在國內具備技術領先優勢，是成都先進高分子材料領域的重要支撐力量。

開發第三代液冷技術

晨光博達專業從事全氟聚醚及環保型含氟表面活性劑等氟精細化學品氟（硅）橡膠研發生產，PFPE目前主要用于IDC數據中心/超算中心浸沒式單相冷卻液，屬于最新的第三代液冷技術，可以使PUE值理論上達到1.0，節能40%-70%，減少空間占用75%，一次加入可以十年免維護，不燃的同時于常溫下不揮發，可助力超算中心、AI及5G移動領域更好實現安全、綠色、高效、節能等目標。

PFPE是晶圓蝕刻等工序的熱傳導液、芯片封裝的高低溫沖擊測試液，目前晨光博達正與包括長江存儲在內的多家晶圓制造企業密切合作。作為超級電容生產時所用的金屬蒸鍍遮蔽劑，晨光博達的PFPE已經通過日本TDK、法拉電子等公司的產品認證。其他如MQ硅樹脂、氟橡膠等產品也在相關領域得到廣泛應用。

項目推進方面，晨光博達相關負責人介紹，四川晨光博達新材料有限公司（簡稱：四川晨光）是晨光博達全資子公司，其“高端氟硅精細化學品項目”分兩期建設，截至2022年3月，項目一期已全面建成，主要承載PFPE、FSA和MQ硅樹脂三大類產品的生產職能，項目投產將極大提升公司在各產品線的生產能力。今年4月組織試生產以來，整個生產裝置運行平穩正常，MQ硅樹脂、PFPE、FSA已經順利下線，產出成品質量穩定。

精研重點產業布局，主動服務

晨光博達作為精細化工行業領域的重要成員，產品應用范圍廣闊，產品性能受到下游客戶的廣泛認可。成都產業建圈強鏈行動推進以來，晨光博達利用內外部資源積極對接核心“鏈主”企業，將所生產的新型材料應用于下游及終端產品中，提高和改善下游產品性能指標。

針對集成電路產業，大力推廣PFPE全氟聚醚油類產品，該類產品可應用于先進電子封裝測試液、蝕刻器、激光器、離子植入器、超高真空系統、苛刻環境伺服裝備等領域。針對京東方、海康威視等顯示器、監控設備制造企業，MQ硅樹脂產品將有效提升現有顯示器、攝像頭產品的透光度和性能。針對光伏、新能源產業，大力推廣FSA系列表面活性劑產品，該類產品已廣泛應用于鋰離子電池配套的高性能PVDF粘接劑、太陽能電池背板膜材料制備，是促進高性能含氟聚合物材料聚合制成技術、氟材料化工產業實現更新換代的基礎保障。針對阿里云西部云計算中心、“星河”智能衛星互聯網等數字龍頭企業，大力推廣PFPE全氟聚醚油浸沒式單相冷卻液產品，助力節能減排，賦能數字經濟飛速發展與配套建設。

高性能纖維及復合材料：“織”就下游廣闊應用圖景

為推動石化化工領域構建自主創新能力強、結構布局合理、綠色安全低碳的高質量發展格局，《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》《關于化纖工業高質量發展的指導意見》于今年陸續印發，值得注意的是，兩份文件皆對高性能纖維材料進行布局。

高性能纖維及復合材料因強度高、比重小，是發展航天航空、新能源等產業的重要基礎原材料。多方推動下，我國已在關鍵技術、裝備、產業化生產方面取得重大突破。

在此背景下，依托在芳綸纖維、碳纖維、電子級玻纖等特色化高性能纖維及復合材料領域的布局，成都正聚力打造特色鮮明的全國高性能纖維及其復合材料產業發展高地，將通過關鍵材料和技術的自主研發、產業協同創新，推動新型材料國產化進程。

中藍晨光院：高端化工新材料應勢而起

一根看上去又輕又軟的黃色絲線，強度卻是普通鋼絲的六到七倍，這便是被稱為“黃金絲”的芳綸纖維。其與碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維并稱為當今世界三大高性能纖維，因高強度、高模量、耐高溫、阻燃、耐化學腐蝕等優異性能和較高技術壁壘，一度是國內高性能纖維創新的高峰。

上世紀90年代末，中藍晨光化工研究設計院有限公司（簡稱：中藍晨光院）在實驗室紡出第一束芳綸III纖維，2009年，國產芳綸III纖維F-368S1（600tex）正式誕生并在裝備上投入批量化應用，成功解決了我國芳綸III纖維的有無問題，填補國內空白。

據中藍晨光院相關負責人介紹，得益于較芳綸II纖維更加優異的分子結構設計，芳綸III纖維力學性能較芳綸II纖維提高30%左右，同時雜環結構的引入更有利于纖維與樹脂基體的復合，其低密度、高強、高模、耐高溫等優異的基礎屬性，更賦予了它輕質、抗沖擊、透波、絕緣等一系列優異的應用性能，在國內現有量產有機纖維中綜合性能最優。

突破多項“卡脖子”技術

中藍晨光院前身為化學工業部晨光化工研究院，誕生于1965年大西南“三線建設”中，1987年遷至成都，是我國最早從事有機硅、有機氟、工程塑料及特種纖維研究的化工新材料研究機構之一，是國家受力結構工程塑料工程技術研究中心、國家有機硅工程技術研究中心、高技術有機纖維四川省重點實驗室等機構的依托單位。近年來，中藍晨光院立足于價值鏈前端，聚焦高技術含量、高附加值的化工新材料，突破多項“卡脖子”技術。

特種纖維領域，中藍晨光已建成芳綸II生產線、芳綸III生產線、PBO生產線，開發出強度指標超過6GPa的新一代芳綸纖維，正積極推進烯碳系列芳綸III纖維開發，年產500噸的低成本芳綸III纖維生產線建設加快推進，預計2023年投放市場。有機硅材料產業領域，成功開發出具有導電、導熱、阻尼等功能的特種有機硅材料，有力推動下游的汽車、電力電氣、新能源、5G通訊等應用領域的產品質量升級。工程塑料產業領域，在2000t/a規模赤磷阻燃劑生產裝置基礎上，先后開發出水溶性赤磷、抗酸析出赤磷、多層包覆微膠囊赤磷等新產品，所有牌號均通過SGS環保認證，達到國際領先水平。特種氟材料領域，所生產的全氟甲基乙烯基醚（PMVE）產品應用于新型含氟農藥和醫藥的制備，新開發的優等型PMVE純度達99.99～99.999%，在國際市場上具有較強競爭力。

攜手共建全產業鏈

以智能制造關鍵新材料創新突破作為主要策略，聚焦電子通訊、航空航天、軌道交通、電力電氣等領域，中藍晨光院將在原優勢技術領域繼續進行深層次的技術開發，鎖定5G、特高壓、軌道交通等新基建領域的新增長點，以市場、用戶需求為牽引，對制約行業升級的瓶頸問題進行深入攻關，實現進口替代，為智能制造產業發展提供強有力的支撐材料。

此外，中藍晨光院從材料端開始與智能制造標桿用戶進行深度合作，將研發設計、加工制造、用戶服務等各個環節的數據與用戶實時傳輸、同步進行，實現產品定制設計開發、規模化及個性化生產，不斷提升產品創新能力和效率。

同時，充分發揮技術、市場、資金、平臺等資源配置，搭建高端新材料創新發展平臺，從高端新型材料原料研制、產品應用研究與開發、材料檢測及標準制定、行業信息交流等方面全方位提升技術水平和服務能力。與高等院校、科研院所及行業頭部企業加強合作，形成涵蓋全產業鏈的產學研用一體化聯合攻關能力和協同創新能力，推動我國新型材料產品及應用的高性能化、低成本化、差別化、功能化、智能化及精細化創新發展。

巨石成都：“智造”高性能玻璃纖維，助力復合材料產業集群

愿景遠大的企業如何洞察市場機遇、激發創新因子、先行布局落子，以此為更有活力的未來賦能？作為全球領先的玻璃纖維專業制造企業，中國巨石股份有限公司（簡稱：巨石集團）采取開放式創新舉措，以“產能擴張+科技創新”雙輪驅動，不斷夯實未來發展基礎，其全資子公司巨石集團成都有限公司（簡稱：巨石成都）在以智慧化生產疊加精細化管理提高生產效率的同時，積極融入在地產業生態，在高性能玻璃纖維領域取得豐碩成果，并助力成都打造復合材料產業集群，向更高階的發展階段邁進。

產線拓展，成長中的玻纖巨頭

高性能玻璃纖維作為新型無機非金屬材料，是一種良好的替代材料，通常作為復合材料中的增強材料、電絕緣材料和絕熱保溫材料、電路基板等，廣泛應用于交通運輸、基礎設施建設、電子電氣、環保等領域。巨石成都基地主要生產的無堿玻璃纖維，基于化學穩定性高、電絕緣性能好、機械強度高、耐水性好等特點，適用于作電氣絕緣材料、塑料及橡膠制品的增強材料等，應用場景眾多。

作為巨石集團的五大生產基地之一，同時也是第一個高性能玻璃纖維智能制造基地，巨石成都于2020年整廠搬遷至成都歐洲產業城，目前可生產100多個大類、近1000個規格品種的玻纖產品。其著力推動玻璃纖維生產的數字化、網絡化與智能化，所擁有的三條大型高性能玻璃纖維無堿池窯生產線（一條建設中），全面建成后年產能將達到40萬噸。

2021 年，巨石成都實現銷售金額超10億元，利潤9.13億元，稅金1.51億元。在集團公司推出的 E7、E8、E9產品中，E9產品具備更高的模量，可提供全新的更高性能的技術平臺，從而為客戶提供具有獨特價值的全新解決方案，為玻纖復合材料高端應用領域的拓展帶來更多可能。“雙碳”目標背景下，可滿足智能制造、清潔能源、汽車輕量化等產業發展需求的 E9產品將成為巨石成都的重要發力點，更好踐行“雙循環”高質量發展。

夯實在地布局，協力創新應用

作為國家高新技術企業和成都市重點新型材料企業，巨石成都當前建有四川省級企業技術中心、四川省玻璃纖維工程技術研究中心。據相關負責人介紹，“公司高度重視技術創新，一是公司層面上從全局性、前瞻性做好頂層設計，超前引領行業發展，規劃公司重大創新的方向和課題；二是公司在各個專業、各個領域、各條戰線培養專家型團隊；三是持續健全投入保障機制，保持必要的創新支持和投入，并突出重點領域；四是積極響應政府號召，計劃打造高性能玻璃纖維及材料中試基地，與區內企業共同開發新型纖維復合材料，形成創新合力。”

作為青白江高性能纖維及復合材料領域的“鏈主”企業，巨石成都集聚了產業鏈上各個規模企業的生產、供需等環節，是產業集群的核心節點，其相關負責人表示，“我們將積極圍繞產業鏈布局創新鏈，實現生產鏈的就近完善、供應鏈的就地整合，帶動大量上下游相關產業發展；積極發揮‘鏈主’企業引領示范作用，加強玻纖與復合材料全產業鏈的協同創新與開發應用，加大與客戶的互動，采用專業化、精細化的生產方式，以滿足不同客戶的個性化需要，促進下游企業的集聚和轉型，全力打造高質量產業集群，助力成都新型材料產業‘建圈強鏈’。”

先進金屬材料：用金屬革命推動制造革命

當前，我國制造業正處于由大轉強的關鍵時期。大力發展和推廣應用先進金屬材料及工藝技術，對加快高端制造業轉型升級、帶動相關上下游產業進步、搶占新一輪科技革命制高點有著重要意義。以高溫合金、特種金屬功能材料、金屬復合材料、高性能結構材料等為代表的先進金屬材料行業迎來廣闊發展空間。

為推動細分領域高純金屬材料和特種合金金屬材料的發展，近年來，成都錨定硬質合金、高純稀散金屬、稀土功能材料等領域，加快培育壯大銀河磁體、美奢銳等重點企業，于先進金屬材料領域呈現出“量質齊升”的新局面。

銀河磁體：工業強國，磁力先行

在成都高新西區的一座工廠內，機器轟鳴，工人們通過大型設備將稀土金屬和純鐵等金屬等冶煉成母合金，再經過高溫融化后快淬、晶化處理等多個環節后研磨制備磁粉。作為永磁體眾多細分領域中的一種，粘結釹鐵硼磁體被生產制作后，將很快出現在汽車、信息技術、消費類電子、節能家電、辦公自動化和工廠自動化設備等多個領域中。

深耕粘結釹鐵硼磁體

作為國內較早從事粘結釹鐵硼磁體研發、生產和銷售的企業，成都銀河磁體股份有限公司（簡稱：銀河磁體）是全球粘結釹鐵硼磁體產銷最大的制造商，產量全球占比超過20%。在工信部發布的制造業單項冠軍名單中，銀河磁體已通過復核，保持著“全國制造業單項冠軍示范企業”的稱號。

粘結釹鐵硼磁體的發展，映射著我國電機產業的崛起之路。由于粘結釹鐵硼主要用于微小型精密電機，彼時國內電機產業正處于發展的初期階段，銀河磁體將市場重心放在海外，海外市場比重一度達95%。隨著國內電機產業崛起，銀河磁體的國內市場份額隨之逐漸增加。“擁有粘結釹鐵硼的本土制造商，對補齊國內產業鏈相當重要。”銀河磁體相關負責人表示，很多產業面臨著核心零部件空心化的問題，而粘結釹鐵硼磁體應用廣泛，只要是需要微小型電機驅動的領域，幾乎都有其身影。

追新逐綠

除粘結釹鐵硼磁體外，在銀河磁體的產品矩陣中，以熱壓釹鐵硼磁體、釤鈷磁體、注塑磁體為代表的功能性金屬永磁材料產品市場表現活躍。

“稀土金屬永磁材料一直是國家鼓勵發展的行業，具有高效節能的優點，廣泛應用于電子信息、節能環保、新能源等產業中，是實現低碳、綠色經濟發展不可或缺的材料。”銀河磁體相關負責人表示，稀土永磁體行業目前正處于成熟階段，產品應用領域廣，下游市場總體需求保持穩定增長，市場前景廣闊。

為加強自身在全球粘結釹鐵硼稀土磁體領域內所具有的較大領先優勢，銀河磁體以粘結釹鐵硼稀土磁體及其部件產業為核心主業，加大人才引進，加快建立自主創新、自主研發技術和裝備體系。未來銀河磁體將加大研發力度，持續深耕汽車電機、泵類電機、電動工具、智能機器人、節能家電、安防監控設備等相關市場。

美奢銳：循時馭勢，關于金屬陶瓷的硬核作答

隨著制造業技術不斷升級，對高性能加工材料的需求不斷增長，金屬陶瓷材料的應用范圍不斷拓寬。作為國內唯一一家專注于金屬陶瓷材料研發、生產、銷售、服務的高新技術企業，成都美奢銳新材料有限公司（簡稱：美奢銳）以專注為核心競爭力筑基，以技研為先導作答行業難題，目前已擁有金屬陶瓷新材料領域核心技術，部分產品品質及技術參數達到國際領先水平，為航空、航天、艦船、工業制造加工等領域持續賦能，業務范圍遍及全球四十多個工業發達國家和地區。

讓“工業牙齒”更鋒利

金屬陶瓷等新型材料是先進制造業的關鍵支撐。受益前瞻思維與技術積淀，身為國內金屬陶瓷領域先行者、領導者的美奢銳代表性產品層出不窮，所生產的各類金屬陶瓷數控刀具、高性能硬質合金等新型材料及應用產品，普遍適用于機械加工中的半精加工及精加工，可大幅提高加工效率，同時滿足干式、高速、難加工領域的加工需求，讓這些“工業牙齒”更加鋒利，更好助力“智造”發展。2021年，美奢銳所生產的金屬陶瓷數控刀具國內市場占有率為39%，位居行業首位，且因相關金屬陶瓷及硬質合金產品性能優良，入選國家工信部《重點新材料首批次應用示范指導目錄（2021年版）》。

在對產業發展趨勢進行充分研判后，各細分領域的產品拓展是美奢銳研發底蘊與卓越執行力的又一次展現。美奢銳擁有的核心技術Ti（C，N）基金屬陶瓷材料固氮技術，經評定為國際領先水平，其刀具耐用度超過國際一流企業，解決了“卡脖子”技術問題，填補和完善了國內關鍵技術及材料空白，實現金屬陶瓷國產化的進口替代。

與此同時，美奢銳采用優質、高效、高精度、輕量化、低成本的近凈成型技術，使成形的機械構件具有精確的外形，較高的尺寸精度、形位精度和適宜的表面粗糙度，切削效率提高，碳排放量減少，符合現代加工綠色環保的發展需要。因Ti（C，N）基金屬陶瓷材料的主要原料為Ti基碳氮化物，以及Ni、Fe類金屬，而我國Ti資源儲量占世界40%以上，尤以攀枝花地區儲量最為豐富。對此，美奢銳主導產品以省內儲量豐富的釩鈦資源作為原材料，以低成本原料生產出高附加值的產品，進一步提升本土釩鈦資源的利用價值，并降低戰略稀缺資源的占用。

創新是最寬廣的護城河

提高自主創新能力，方可穩握突出重圍的利器。美奢銳持續保持高比例（每年不低于銷售收入的10%）的研發經費投入，為技術創新提供有力的資金支持。通過發揮企業科研平臺四川新材料工業設計研究院所擁有的基礎研究、技術支撐、成果轉化、咨詢服務、人才培養、交流合作六大功能板塊特點，美奢銳建成國內領先的新材料工業設計公共技術服務平臺。

大力發揮科技人才的核心作用，美奢銳聚集了一批由國務院政府特殊津貼、國家杰出青年基金獲得者賀躍輝教授領銜的粉末冶金領域精銳研發團隊，研究方向涵蓋粉末冶金、新型材料、新型高性能結構及功能材料等領域。多措并舉之下，未來公司研發人員占比有望從當前的21%增長為40%以上。積極組建博士后創新實踐基地，聚焦金屬陶瓷行業共性技術、產品研發、產品檢驗檢測、產品成果轉化及產品運用途徑拓展等方面實施人才培養，進行人才輸出，以奠定金屬陶瓷細分領域技術交流和人才基礎，提高金屬陶瓷領域人才綜合水平，推動企業及行業技術整體發展。

當下先進金屬材料領域發展亟待新路徑、新業態、新模式。美奢銳冀望依托自身在金屬陶瓷領域的技術領先優勢及行業經驗，以Ti（C，N）基金屬陶瓷材料固氮技術、碳氮化鈦基金屬陶瓷材料制備技術、超細晶硬質合金制備及應用技術等核心技術為基礎，為成渝地區新材料粉末冶金企業提供技術支撐，并聯合開展行業共性技術科研攻關，共促行業技術進步，并逐步與上下游企業建立共贏合作模式，探索金屬陶瓷全產業鏈發展，推動成都新型材料產業“建圈強鏈”。

先進陶瓷材料：精研“瓷器活”

先進陶瓷材料是新型材料領域的重要組成部分，是眾多高技術領域發展的關鍵要素，其發展狀況在很大程度上影響著其他產業的發展速率。先進陶瓷材料具有高模量、高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性以及優異的電學、光學、磁電、壓電、熱電等特性，從而在航空航天、化工機械、生物醫療、電子信息、核電與新能源等領域得到越來越多的應用，已成為國家重大工程和尖端技術中不可或缺的關鍵材料。

作為先進陶瓷材料行業的重要承載地之一，成都聚焦壓電陶瓷、介質陶瓷、半導體陶瓷、光功能陶瓷等細分領域，注重基礎研究與生產，加快產品國產化及產業化，競逐國內先進陶瓷材料研發制造優勢賽道。

宏明電子：深耕高端電子陶瓷材料與元器件

電子陶瓷材料及技術是制約高端元件發展的重要因素，越來越成為制約電子信息技術發展的核心部分。成都是我國先進電子陶瓷材料行業發展的重要區域，1958年新中國第一個電子元器件專業生產廠西南無線電器材廠——現成都宏明電子股份有限公司（簡稱：宏明電子）建成投產，60多年來，宏明電子深耕高端電子陶瓷材料與元器件制造領域，產品技術水平始終保持在全國前列。

引領電子陶瓷材料發展

宏明電子擁有從電子陶瓷材料、電子漿料到元器件的研制、生產能力。2021年公司實現產值近30億元，是西南地區重要的電子陶瓷全產業鏈企業。連續30多年入選國家電子元件企業百強，獲評國家專精特新“小巨人”企業，擁有“國家863計劃電子瓷料研究開發中心”、國家級檢測校準實驗中心等研發機構。

1964年，從產出中國第一支正溫度系數電阻開始，宏明電子一直引領著中國電子陶瓷材料行業發展，培養了我國第一代電子陶瓷材料產業工人和行業專家。宏明電子可生產以先進陶瓷材料為核心的高可靠MLCC和PTC、NTC熱敏電阻器等產品，是我國航空航天等領域高可靠電子元件的主要供應商，其MLCC多層瓷介電容器是工信部認定的單項冠軍產品。

近年來，宏明電子以先進陶瓷材料研發、生產為基礎，在傳統優勢產品基礎上先后開發出電子功能陶瓷材料、陶瓷電容器、LTCC濾波器、HTCC管殼、微波器件組件等新產品，進一步助益成都先進陶瓷材料行業更好發展。

宏明電子相關負責人指出，作為成都先進陶瓷材料領域的代表企業，宏明電子是我國重要的MLCC、PTC熱敏電阻、NTC熱敏電阻以及穿心式陶瓷濾波器生產廠家，參與了眾多高端裝備的研制和配套產品提供。從浩瀚的太空到萬米深的海底，幾乎有中國裝備出現的地方就可以看到宏明電子的電子元器件產品。

建立一體化創新鏈

深耕高可靠和特殊環境應用電子陶瓷材料和元器件數十年，宏明電子突破多項“卡脖子”技術。作為國內于企業設立的國家級電子瓷料研發基地，在配方設計、粉體制備、材料成型、應用驗證等電子功能陶瓷材料研發及制造核心技術方面，填補多項國內空白，數十項研究成果通過科技鑒定達到國際先進水平。

今年1月，宏明電子與某研究院和中科院某研究所聯合研制的新型敏感執行器材料及器件通過生產鑒定，再度填補國內空白，為溫敏器件的應用開辟了全新路徑，對未來裝備升級將起到關鍵作用。著眼未來，宏明電子將持續發力高性能、高可靠介電陶瓷、熱敏陶瓷、壓敏陶瓷、微波介質陶瓷等高端電子陶瓷材料及陶瓷電容器、熱敏電阻器、陣列式陶瓷濾波器等元器件，以及陶瓷封裝技術的研發和制造，進一步夯實行業地位。

該負責人表示，在成都產業建圈強鏈行動指引下，宏明電子將充分利用現有“電子元件與材料試驗與評價中心”等創新平臺，加強與在川高校、科研院所等研發機構及高端客群合作，建立電子陶瓷材料產學研用一體化創新鏈，打造電子陶瓷材料創新高地，孵化一系列陶瓷材料研發與制造、陶瓷元器件研發與制造、電子元器件應用評價等方面的研發中心和企業，助力成都新型材料產業高質量發展。

匯通西電：以全產業鏈實現多元化生產

壓電陶瓷是一種重要的換能材料，其機電耦合性能優良，在電子信息、機電換能、自動控制、微機電系統、生物醫學儀器中廣泛應用。為適應新的應用需求，壓電器件正向多層化、片式化和微型化方向發展。2021年全球壓電陶瓷市場銷售額達91億美元，預計2028年可達119億美元。

成都匯通西電電子有限公司（簡稱：匯通西電）致力于壓電陶瓷材料及壓電陶瓷器件的研發、生產和銷售，核心技術涵蓋前端材料配方研發以及后端器件結構工藝設計，主要生產車用超聲波傳感器，消費電子類高頻傳感器，計量自動化類流量傳感器，超聲模組、液位/物位傳感器，超精密控制類微致動器，醫療科技類細胞分離傳感器，以及壓電風扇等產品，市占率持續走高。

滿足不同領域市場需求

在匯通西電相關負責人看來，我國壓電材料企業數量眾多，能夠生產的產品種類較為齊全，但壓電材料行業集中度低。在西南地區，具備壓電陶瓷從獨立材料配方到最終器件設計技術生產能力的企業相對較少。為改善壓電材料行業結構發展不合理、高端產能不足的問題，匯通西電應運而生。

匯通西電前身為西南無線電器材廠壓電陶瓷分廠，其功能陶瓷材料和相關電子器件研發制造工作始于上世紀70年代。經過半個世紀的發展，匯通西電研發、生產出數百款性能優異的壓電陶瓷產品，可滿足不同領域的市場需求。

車用超聲波傳感器方面，從最初的倒車輔助到自動泊車，以及目前的新興自動駕駛技術，匯通西電傳感器都于其中廣為應用。消費電子類高頻傳感器主要用于地面材質檢測和紙張檢測，前者不僅能分辨地面材質自動調整掃地機器人功率，還能避開地毯，合理規劃掃地路徑。計量自動化類流量傳感器多用于供暖熱量表、供水流量表、供氣燃氣表等流量檢測。超聲模組多用于機器人避障。物位和液位傳感器主要針對大型儲物罐、儲液罐存儲量檢查等領域的應用。

車用超聲波傳感器行業領先

2020年，匯通西電入選“成都市新材料企業、重點新材料企業和創新型新材料企業名單”，“相信在成都先進陶瓷壓電陶瓷器件領域，匯通西電可以起到很好的牽頭引領作用。”匯通西電相關負責人對公司未來發展充滿信心。

匯通西電每年在研發方面不吝投入，同時與國內從事壓電陶瓷材料研究的高校、院所和行業協會展開深度合作與交流，接軌行業發展前沿，以保持良好的產品競爭力。此外，匯通西電著眼專利布局，針對各項研究成果積極申請專利，建立專利“護城河”。

匯通西電車用超聲波傳感器的各項指標及可靠性均達到國內先進水平，在保持國內市場穩步增長的同時，注重全球市場拓展。早在2017年，匯通西電就與英國電信巨頭Vodafone建立合作，共同開發符合AK2標準的倒車超聲波傳感器。2019年，匯通西電正式與德國Continental簽署AK2標準倒車超聲波傳感器合作開發協議，為匯通西電提高市場占有率奠定良好基礎。

圍繞成都產業“建圈強鏈”，匯通西電著力研發新的壓電陶瓷材料配方，并通過優化配方研發出高性能壓電陶瓷片。該壓電陶瓷片目前已量產，發射能力可提高60%，接收能力提高75%，耐電壓從120Vp-p提高至200Vp-p，耐電壓能力提高54%。通過一系列舉措，從單一陶瓷片產品到模組化產品，匯通西電正逐步建立壓電陶瓷產品產業鏈，實現陶瓷產品多元化生產的新局面。未來將加快產品高端化、智能化、綠色化轉型，積極擴大自身產品橫向規模，加強與上、下游企業互利溝通，為成都新型材料產業發展做出自身貢獻。

生物醫用材料：破圈健康生態，競逐細分領域

隨著民眾健康意識、生活質量與消費意愿提高，全球范圍內的醫療器械與生物醫用材料市場持續增長，諸多國家紛紛對生物醫用材料進行戰略布局。我國具備生物醫用材料產業加速發展所需的市場空間和產業基礎，近年來在政策、市場、資本多重利好下，實現該領域的快速發展。

作為用于診斷、治療、修復或替換人體組織、器官及增進其功能的新型高科技材料，生物醫用材料市場需求量大、利潤率高，但其涉及學科眾多，資金和知識高度密集，需要生物醫用材料企業、醫療器械企業、臨床醫院等上下游支撐，產業發展多集中于經濟、技術、人才發達或臨床資源豐富地區，并根據在地資源稟賦和產業特色選擇在不同細分賽道上競逐。

安可瑞：推動診斷用原材料自主可控

生物醫用材料重要性愈發凸顯，但我國該領域發展有待進一步提升，尚存在研究成果轉化困難、自主高端產品缺乏等問題，在部分細分領域表現尤為明顯。在體外診斷領域，體外診斷試劑原材料處于整個產業鏈上游，其品質優劣決定了體外診斷試劑質量和最終診斷結果準確性，是產業鏈核心環節之一，具有較高技術壁壘，其研發需要長期的基礎研究和技術工藝積累。

搭建平臺，創新突破

四川安可瑞新材料技術有限公司（簡稱：安可瑞）敏銳研判市場機遇，圍繞試劑核心原材料（抗原、抗體、化學原料），專注體外診斷試劑原材料的研發與生產，力圖以生物原材料研發為基礎，重點解決產業鏈上游過度依賴進口的問題。

據悉，安可瑞擁有基因工程重組技術平臺、重組蛋白表達技術平臺、雜交瘤單抗技術平臺、小分子和高分子合成等技術平臺，并創新引入蛋白質理化性質與最終功能聯系，能夠高效開發、篩選和優化目標原材料，解決企業核心原材料開發和供應，實現企業對于關鍵原材料進口替代需求。

目前，安可瑞已開發出腫瘤、心腦血管疾病、神經退行性疾病、傳染病等免疫檢測試劑所需抗體，自身免疫病、傳染病等免疫檢測試劑所需抗原以及用于診斷試劑的高質量、高穩定性磁珠/微球等產品，并可為客戶提供整體解決方案。與此同時，搭建起核心技術原材料開發及產業化技術平臺，截至目前，安可瑞共申請專利42項，其中授權專利27項。安可瑞相關負責人表示，“公司對于診斷用原材料的開發和深耕，將打破國外企業壟斷，推動診斷用原材料自主可控。”

路徑清晰，闊步行穩

此前，安可瑞獲評國家級專精特新“小巨人”企業，這不僅是行業對企業探行專業化、精細化、特色化、新穎化“四化”程度的高度認可，也激勵企業持續從協作創新、質量嚴控、人才培育、流程優化上持續發力提高硬實力。

作為成都新型材料產業生物醫用材料領域的重要力量，安可瑞秉持務實創新理念，明晰發展路徑，助益產業發展。

一方面，安可瑞擁有成熟的研發、生產和管理運營團隊，已完成從生物原材料、化學原材料實驗室產品到專業化服務的發展布局，具備利用生物工程技術研發制造體外診斷用的單抗、多抗、重組抗原、蛋白酶以及利用化工技術合成小分子化合物、高分子化合物的系統化專業能力，可與業界專家、機構開展學術交流，助力專業技術領域整體提高。

另一方面，安可瑞利用先進的生物基因工程技術制備基因工程抗體和重組抗原，大大降低實驗動物以及天然生物材料需求，在降低潛在生物危害風險的同時助力綠色發展。

目前，安可瑞在成都天府國際生物城的研發和生產場地正在緊鑼密鼓的施工建設中，建成后將與其他企業、機構一道實現競合共贏，共同推動成都生物醫用材料向技術創新化、產品高端化、產業生態化和布局國際化的趨勢方向發展。

新型綠色建材：構建綠色生產生活方式

當前居民在住房功能、品質及舒適度等方面的需求持續升級，新型綠色建材的使用已成為新趨勢。作為具有“節能、減排、安全、便利和可循環”特征的建材產品，新型綠色建材可減少資源能源消耗、減輕生態環境影響。

近年來工信部等相關部門加快推動綠色建材的研發生產、標準認證、消費推廣，支持企業加快發展新型綠色建材產品，鼓勵區域差異化創新發展。2021年全國綠色建材產值超過650億元，綠色建材供給能力大幅提升，推動新型綠色建材行業向更高階技術形態發展，一系列技術含量較高的綠色建材產品不斷涌現。

成都中建材：發電玻璃點亮綠色空間

在我國碲化鎘發電玻璃的發展歷程上，存在兩個重要的時間點。一是2017年我國具有完全自主知識產權的“近空間升華法制備大面積碲化鎘發電玻璃成套技術”率先研發成功；二是2018年我國具有完全自主知識產權的世界第一條大面積發電玻璃生產線在成都正式投產。掀起這場建材領域新技術革命的主角，正是坐落于成都雙流區的成都中建材光電材料有限公司（簡稱：成都中建材）。

“一材多能”

科研基因濃厚，是成都中建材探索發電玻璃領域的敲門磚。自率先開展碲化鎘材料特性研究以來，成都中建材首次提出新型缺陷分析方法，重點突破發電玻璃制備過程中的關鍵技術問題，以碲化鎘技術為基礎，定位綠色建筑材料領域，解決了光電材料膜層沉積過程中均勻鍍膜、缺陷修復、功率保持等方面的“卡脖子”技術難題。目前，碲化鎘發電玻璃實驗室轉化效率達到20.24%，線下大面積組件轉化效率突破16.1%，項目整體技術水平國際領先。

“成都中建材推出的大面積碲化鎘發電玻璃，是在玻璃襯底上依次沉積5層半導體薄膜而形成的器件，膜層總厚度約為3微米，生產成本低，工藝標準能耗低，光電轉化效率高，碳足跡排碳量和能量回收期為傳統光伏材料的三分之一。”成都中建材相關負責人表示，發電玻璃“一材多能”，可實現弱光發電，在炎熱、潮濕環境中發電性能優勢明顯，屬于低碳、安全、高效、節能、創能的能源型建材，可回收利用。

目前，成都中建材碲化鎘發電玻璃已經廣泛應用于工商建筑、現代工廠、住宅改造等領域，參與建成上海第一個大型光伏建筑一體化建筑上海凱盛機器人研發中心、傳統工業園區綠色轉型項目麗江水泥廠、南京大數據超算中心、成都智慧治理中心、工信部智能光伏示范項目川開電氣智能制造基地等多個大型項目。

促進產業化應用

新技術的運用將帶來產品的不斷迭代與優化升級，從而形成新的經濟增長點。作為發電玻璃制造企業，成都中建材處于新型材料等相關產業鏈的中游位置，正逐步形成以碲化鎘發電玻璃為核心，高純稀散金屬材料為重要支撐的三大業務板塊。

依托成都較為完備的制造業產業鏈，在原材料方面，成都中建材除企業自有的高純稀散金屬材料生產業務，為發電玻璃提供原材料外，積極與臨近園區供應商合作，極大降低物流成本和時間成本。

為推進光伏建筑一體化，成都中建材主編《碲化鎘發電玻璃建筑一體化系統構造》標準設計圖集，該圖集填補行業空白，并為各家設計單位、施工單位提供結構設計依據、技術支持和保障，以此促進先進新材料、新能源技術的推廣與產業化應用。

“結合國家、省、市重點政策及行業（產業）發展規劃，立足四川地區實際情況，成都中建材將發揮成都在高純稀散金屬材料等制備及應用中的優勢，同時向上下游不斷延伸，合力打造新型材料產業集群。”成都中建材相關負責人認為，應利用成都科技、交通、人才等優勢，引進更多下游相關產業，大力推進科技含量高、市場前景好、帶動作用強的新型材料產業化規模化發展。