薛柯
汽車(chē)發(fā)展史上,其形態(tài)、結(jié)構(gòu)、性能的演進(jìn)都展現(xiàn)著材料構(gòu)成的變化,而今,整車(chē)減重、車(chē)載電池快充、綠色環(huán)保等硬核要求,對(duì)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的新材料應(yīng)用帶來(lái)新一輪的增長(zhǎng)潛能。今年以來(lái),有超過(guò)20個(gè)省市出臺(tái)汽車(chē)領(lǐng)域的刺激政策,我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的過(guò)程中,汽車(chē)新材料領(lǐng)域迎來(lái)機(jī)遇與挑戰(zhàn)。需要注意的是,汽車(chē)新材料行業(yè)的發(fā)展需要整車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈共同攻克難題,與材料產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)力解決相關(guān)產(chǎn)品的關(guān)鍵性能,為汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展賦能。
行業(yè)發(fā)展新窗口
縱覽汽車(chē)發(fā)展史,無(wú)疑是在見(jiàn)證多種技術(shù)與多種材料的交錯(cuò)成就。上世紀(jì)至今,先后于在汽車(chē)領(lǐng)域應(yīng)用的新材料有貯氫合金、石墨烯、超導(dǎo)材料、超塑性合金、無(wú)聲金屬、記憶合金、導(dǎo)電塑料、金屬玻璃、聚四氟乙烯、工業(yè)不銹鋼、納米材料、不碎玻璃等。從整車(chē)材料構(gòu)成比例來(lái)看,金屬材料一直占比較高,為7成左右,包括鋼板、鑄鐵等重金屬材料,以及鋁、鎂、鈦等輕金屬及其合金材料、泡沫金屬等;非金屬材料多為工程塑料、纖維、樹(shù)脂、玻璃、橡膠等傳統(tǒng)材料,近年來(lái)高溫尼龍、液晶聚合、納米注塑性質(zhì)材料、激光直接成型材料等新材料的使用逐漸增多。可以說(shuō),全車(chē)材料種類高達(dá)數(shù)十種,不斷有新材料進(jìn)入序列,也不斷有材料被替代以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能、性能的升級(jí),特種鋼材與新型復(fù)合材料的應(yīng)用將越來(lái)越多。與此同時(shí),在汽車(chē)后市場(chǎng),高端汽車(chē)智能感知新材料配件也是各方的關(guān)注重點(diǎn)。據(jù)測(cè)算,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)趨勢(shì)下,汽車(chē)新材料行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)數(shù)萬(wàn)億元。
我國(guó)汽車(chē)材料領(lǐng)域研發(fā)起步較晚,基礎(chǔ)薄弱且產(chǎn)業(yè)鏈合作并不密切。蓋因國(guó)內(nèi)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)部分品牌多有自成體系的供應(yīng)商系統(tǒng),國(guó)產(chǎn)材料產(chǎn)品進(jìn)入困難,材料企業(yè)與汽車(chē)企業(yè)的融合發(fā)展受限。有觀點(diǎn)據(jù)此提出,國(guó)內(nèi)汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)和擁有先進(jìn)技術(shù)研發(fā)能力的材料零部件企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)之間,應(yīng)進(jìn)行廣泛的跨行業(yè)、跨專業(yè)深度合作,大力研發(fā)新材料及新技術(shù),推行材料認(rèn)可制度,從而更好助推汽車(chē)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與技術(shù)革新。不過(guò),期間各種研發(fā)方向需有針對(duì)性的硬核要求與目標(biāo),如東風(fēng)汽車(chē)集團(tuán)有限公司技術(shù)中心質(zhì)量驗(yàn)證中心非金屬材料室經(jīng)理熊芬所指出的,“在汽車(chē)三電領(lǐng)域要圍繞產(chǎn)品的隔熱、導(dǎo)熱、阻燃、輕量化、密封等方面重點(diǎn)研發(fā)材料屬性,開(kāi)發(fā)屬于產(chǎn)品性能特有的材料,并且解決材料相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)性能。”
輕量化與功能化
當(dāng)前汽車(chē)材料總體性能要求是高強(qiáng)度、耐疲勞、蠕變性、耐高溫、耐溶劑、尺寸穩(wěn)定、電氣性能優(yōu)異等,發(fā)展趨勢(shì)則為“輕量化”“功能化”“環(huán)保化”。以各方頗為看重的“輕量化”而言,其是指在保證汽車(chē)強(qiáng)度和安全性能的前提下,盡可能降低汽車(chē)整體質(zhì)量,從而提升汽車(chē)動(dòng)力性,降低能耗和排氣污染;主要由結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)和材料輕量化予以實(shí)現(xiàn),其中材料輕量化至關(guān)重要,因此相關(guān)企業(yè)與機(jī)構(gòu)的研發(fā)側(cè)重點(diǎn)較多放在輕質(zhì)材料的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用上。
當(dāng)前,高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鎂合金和碳纖維復(fù)合材料被視為主要的車(chē)身使用材料,綜合考慮安全性能、材料成本與加工技術(shù)水平等因素后,鋼材作為汽車(chē)車(chē)身主要材料的地位短時(shí)間內(nèi)難以撼動(dòng),熱成形鋼和先進(jìn)高強(qiáng)鋼的應(yīng)用是為基礎(chǔ)。近年來(lái)頻頻出鏡的全碳纖維構(gòu)成的概念車(chē)獲得消費(fèi)者的普遍認(rèn)可尚需時(shí)日。但不容忽視的是,碳纖維復(fù)合材料的成型和應(yīng)用技術(shù)在歐美已經(jīng)非常成熟,在航空航天領(lǐng)域和高端汽車(chē)方面應(yīng)用廣泛,而我國(guó)碳纖維復(fù)合材料的加工及終端零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有落伍之憂,快速量產(chǎn)技術(shù)方面進(jìn)展緩慢。
新能源汽車(chē)發(fā)展日盛,汽車(chē)材料的輕量化同樣是該領(lǐng)域攻關(guān)的核心領(lǐng)域,連界啟辰資本董事長(zhǎng)王玥對(duì)此境況的判斷是,“輕量化是先進(jìn)材料在新能源汽車(chē)領(lǐng)域的關(guān)鍵應(yīng)用點(diǎn)。電動(dòng)汽車(chē)的重量更大,進(jìn)而增加汽車(chē)行駛時(shí)電耗、減少續(xù)駛里程。要解決這個(gè)問(wèn)題,通過(guò)減重實(shí)現(xiàn)整車(chē)輕量化是最重要的手段,這主要就依托于新材料技術(shù)的應(yīng)用。”事實(shí)上,當(dāng)新能源汽車(chē)朝著高壓大電流方向發(fā)展,相關(guān)配件材料有了更高的要求,高性能新材料的自主可控更有著舉足輕重的作用。在《節(jié)能與新能源汽車(chē)技術(shù)路線圖》中,輕質(zhì)材料的應(yīng)用被列為輕量化的重要技術(shù)路徑之一。
聚力降碳節(jié)能
業(yè)界普遍認(rèn)同,汽車(chē)產(chǎn)業(yè)“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)對(duì)于推動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)碳中和具有重要意義。這亦對(duì)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)提出了諸多要求,其中如何以新材料技術(shù)助力汽車(chē)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和被寄予較高期望。
“創(chuàng)新材料的選擇和整合是汽車(chē)產(chǎn)業(yè)邁向氣候中和的重要一步”,汽車(chē)領(lǐng)域的新材料應(yīng)用更好助推汽車(chē)產(chǎn)品的降碳減排,一方面,對(duì)于處于汽車(chē)產(chǎn)業(yè)鏈上游的材料企業(yè)而言,亟待解決的問(wèn)題是從源頭和生產(chǎn)加工過(guò)程中減少碳排放,降低高能耗;另一方面,天然材料制成的汽車(chē)零部件的使用比重逐漸增大。
前者而言,現(xiàn)代汽車(chē)中仍有高達(dá)6成以上的車(chē)身結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)成,既然無(wú)法避免在汽車(chē)設(shè)計(jì)中使用到大量的鋼材,那么就可采用革新的、更環(huán)保的生產(chǎn)方式,從根本上降低汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的環(huán)境足跡。比如部分汽車(chē)品牌提出生產(chǎn)由無(wú)化石鋼制成的汽車(chē)產(chǎn)品,其并不使用火力煤炭,而是使用基于電解的綠色氫生產(chǎn)鋼鐵并應(yīng)用。后者而言,眾多汽車(chē)品牌都在開(kāi)發(fā)或加碼在天然材料制成的汽車(chē)零部件的可持續(xù)、資源利用型制造領(lǐng)域的參與,比如天然纖維材料就適用于汽車(chē)內(nèi)飾的飾條、嵌件等方面,其較好實(shí)現(xiàn)的成本控制對(duì)企業(yè)極具吸引力。
此外,輕量化、復(fù)合材料使用、電動(dòng)化等要素的推進(jìn)過(guò)程中,粘結(jié)劑的使用并未減少,使用量較大的車(chē)用膠黏劑是易被忽略的突破點(diǎn),其自主可控同樣是汽車(chē)企業(yè)與新材料企業(yè)的機(jī)遇之一。