QFD在小家電產品開發中的應用

周建平

（上海飛科電器股份有限公司 上海 201600）

引言

隨著改革開放幾十年的經濟發展，中國的小家電企業也異軍突起，在大小家電各個領域都涌現出了我們的民族品牌。伴隨著科技的進步，企業之間同質化的競爭也愈演愈烈，產品研發效率的競爭也是日趨明顯。面對競爭越來越激烈的市場，企業要如何杜絕在研發過程中閉門造車、減少開發過程中反復變更，甚至于避免產品上市以后失敗的窘境，這些都值得企業去認真的思考。為了有效地解決諸如此類問題，在產品開發之初就融入消費者的需求并將其在產品開發的全過程完全貫通就顯得非常必要。QFD (Quality FunctionDeployment)作為一種專業的技術工具和方法，它能夠將消費者需求系統地轉化到產品的開發進程中，從而指導產品的開發設計過程以實現精準模式研發，目前QFD 方法工具已經在航天航空、汽車、醫療、服務等各個行業領域中得到非常廣泛的應用[1]。

1 質量功能展開

1.1 QFD 基本功能及應用

QFD 是一種將顧客需求通過科學演繹得以實現最終滿足的多層次分析工具與方法。它先將顧客或市場對產品的需求轉化為設計要求、零部件特性等產品質量特性，再將這些特性系統地展開分解到各功能部件的質量以及制造工序或過程各要素的相互關系上，用來指導產品的健壯設計和質量保證[2]。QFD 的基本原理，即通過“質量屋”（Quality House）展開的方式，對顧客需求與工程措施之間的關聯程度進行量化評估，識別出對滿足需求貢獻度高的關鍵措施，進而指導開發人員把握關鍵環點，抓住主要矛盾，面向需求優化產品設計，最終開發出讓顧客滿意的產品。QFD 的特點是在產品開發設計之初就對用戶的質量特性需求充分地考慮，并在產品開發整個過程中始終將這些需求以質量屋逐級展開的形式得以有效貫穿保持，從而確保顧客需求在產品中的順利實現。

質量功能展開（QFD）方法在用戶需求的挖掘和重要度研究方面也有著普遍的應用。例如，利用QFD 的方法可基于市場需求開發出更符合市場實際需要的好產品，加之能夠科學識別并考慮到開發過程中的各種內外部因素影響，比如技術優劣勢、市場競爭力等，不僅可以縮短研發周期、降低開發成本、提高生產效率，還可以使企業對產品現狀有更為全面深入的了解以打造核心競爭力[3]。

1.2 產品開發中質量功能展開的方法

根據上一道工序的“客戶”就是下一道工序的理念，從顧客需求開始到產品開發設計再到生產的各個過程階段均可構建質量屋，且不同階段的質量屋內容之間通過內在邏輯相互關聯。一般來講，對產品開發過程中根據QFD 理論從顧客需求到設計要求、零件特性、工藝要求、生產要求這一產品實現過程而言，通常需要將質量屋展開四個階段（四級）。

首先，第一階段（一級）質量屋將用戶需求轉化為設計要素，確定出用戶需求相對重要度，建立產品規劃階段的QFD 模型。例如從造型、功能和人機交互等方面構建產品的系統設計框架，明確設計要求的核心。對產品開發來說，用戶需求類型挖掘及需求重要度甄別是研發創新的關鍵，也是引導產品設計開發方向的重點。

其次，第二階段（二級）質量屋由設計要求轉化為技術要素，為實現設計要求而提出匹配的零部件特性，根據設計要求的重要程度，建立零部件展開階段的QFD模型。例如從技術平臺、材料、器件等方面評審技術方案設計，以確定技術方案參數以及零部件選型的側重點，用以權衡開發資源與成本的投入和分配。

再次，第三階段（三級）質量屋由零部件特性要求轉化為工藝要素，再根據上個階段零部件特性對產品質量特性的貢獻度評價，建立工藝計劃階段的QFD 模型，以評估確定關鍵工藝及參數，進而針對關鍵工藝進行有效管控來保證質量特性的實現。

最后，第四階段（四級）質量屋由工藝要求轉化為生產要素，與工藝計劃階段相仿，以工藝要求為“左墻”展開，建立生產計劃階段的QFD 模型，識別出關鍵操作步驟并針對重點工位，明確生產過程中操作和質量控制的程序要點及注意事項。

1.3 家電產品開發中QFD 應用的局限性

產品開發是QFD 應用范圍最廣的領域之一，在此方面也有著許多類似的延伸應用，包括課程產品的開發、新產品的研發、產品概念設計、產品與過程的設計以及軟件的研發等[4]。然而，對于家用電器產品而言，往往生產過程或者制造過程主要是產品的組裝實現，而產品的零部件特性保障則主要依賴于零部件供應商。因此，雖然QFD 常常被貫穿于整個產品開發的全過程，但家電產品的領域特點決定了組裝特性在產品設計開發的實現過程中尤為重要，比如尺寸鏈關系、部件間配合、密封性等都將嚴重影響產品的質量特性，而質量功能展開時往往忽略了其領域特點，導致質量屋無法有效逐級演繹展開，致使開發邏輯受阻或中斷，影響和制約著產品開發的進程。

2 在小家電產品開發過程中QFD 方法應用

在不同領域，對不同類型的企業而言，質量功能展開有其自身的應用特點。以家用電器中小家電開發和生產企業為例，產品開發過程中QFD 應用通常有著不同的特征，一般典型的小家電產品開發過程中QFD 質量功能展開的邏輯關系，如圖1。

圖1 小家電產品開發中QFD 質量功能展開邏輯關系圖

2.1 質量特性中強調配合屬性

眾所周知，產品需求既包括市場需求又包含技術需求。市場需求是用戶為滿足自己的期望在具備購買能力的前提下，對產品功能特性等提出的要求，不同的地域、家庭、習慣、消費力和審美觀等用戶因素會導致市場需求有所差異。而技術需求則是由于科技的進步而實現的可以在產品上得以應用的技術發展動向，技術需求往往可以領先于用戶的認知，促進行業或者產品創新，因此能夠引領市場的趨勢，產生巨大的經濟和社會效益[5]。

對小家電產品的開發來講，無論是自主開發還是ODM 開發，基本是對顧客需求或者市場需求的轉化后，通過一定的技術方案和零部件組合來實現的。小家電產品的實現是為了滿足顧客的某種需求或者需要，其本質是一項基于現有技術和零部件的有機整合，以實現某種功能或者滿足某種需求。因此，小家電產品開發過程實際上就是一種系統組合的實現過程，小家電產品的生產過程就是基于零部件組合，基于技術平臺組合的組裝整合過程。小家電產品在應用QFD 方法開發過程中，產品的功能特性展開不僅需要零部件特性滿足要求，同時還需要展開對系統或模塊之間、零部件之間配合方式的考慮，比如外觀造型和技術平臺之間如何協調實現、結構與電控之間的配合要求、發熱器件和結構空間熱平衡設計等等。

2.2 質量功能展開的創新路徑

質量功能展開從顧客需求開始，對一般的應用場合而言，逐級展開層次分明、邏輯清晰，但小家電產品開發中我們卻遇到了瓶頸和困擾。如果僅僅沿著傳統的路徑展開，由顧客需求展開至設計要求，由設計要求展開至零部件特性，由零部件特性展開至生產工藝，再由工藝要求展開至生產要求，這條路徑清晰明確，能夠系統有效地指導產品開發思路。然而，系統設計的模塊之間、零部件之間配合需求以及生產組裝要求在這個過程中就被忽略，這就導致配合之間的關系不明確或者缺失。對于自主開發并自主組裝或由OEM 工廠組裝的小家電產品來說，QFD 技術方法的應用需要貫通設計開發過程的前后兩端，這類企業對于組裝或配合要求更加強調，對它們來講不同模塊之間的配合要求意義更加重大。

為更好的解決這類企業在健壯設計開發過程中的難點，這就要求質量功能展開的邏輯發生改變，尋求能夠針對領域特點的有效辦法。可以看到，當二級質量屋展開時，根據設計要求轉化為零件特性要求和部件之間實現的配合要求，就能很好的解決這一矛盾。然后在接下來的三級、四級質量屋展開過程中，與之前的展開方法一樣，兩條路徑進行多層次、多系統并行演繹展開。新的QFD 展開路徑同樣以顧客需求為起點，由配合要求轉化為裝配工藝要求，再由裝配工藝要求轉化為生產組裝要求，識別組裝過程關鍵工位及操作步驟，從而指導組裝型企業制定現場的操作指導及控制要點，完成產品實現的最后環節，最終實現顧客需求的回歸。

3 結語

QFD 方法最初應用于質量控制與產品設計開發，但在小家電產品開發中卻鮮有應用。這也許與產品開發初期不能有效地轉化顧客需求，各階段質量屋展開內容過于龐大而復雜，開發過程中QFD 方法演繹分析遇到瓶頸走不下去等都可能有關。本文中所述的問題或許正是小家電開發企業應用較少的主要根源。因此，解決或者優化目前小家電產品開發過程中QFD 方法應用邏輯受阻的問題，才能真正意義上實現企業的推廣應用。從廣義上講，QFD 可以理解為一種采用矩陣的形式來量化評估目的和手段之間相互關系的科學分析工具[6]。QFD 工具方法應用前景十分廣闊，當下已被應用于服務、管理、教育、制造等諸多領域，除了它自身的應用及延伸，與其它方法的結合使用也是未來的研究方向。隨著科技的日益進步以及QFD 理論的不斷發展，在產品開發設計領域將其它先進的方法和理論與QFD 應用實踐相結合，促進一些關鍵技術的突破和創新，使其理論本身與應用范圍被繼續深化及拓展，這都將為產業進步及產品開發實踐產生深遠而重要的現實影響。