機械類產品大批量制造過程中的質量管理分析

賈 利

（中國鐵建重工集團股份有限公司，湖南長沙 410100）

1 機械類產品大批量制造過程中出現的弊端

1.1 企業戰略定位不明確

在企業戰略上應當以客戶為目標、以客戶的價值為核心戰略，才能使企業更穩定更長遠的發展，但實際上在戰略定位上卻逐漸發生轉移，很多企業反而忽略了客戶的價值，將企業自身的價值作為戰略的目標定位，這大大影響了企業長遠且持續的發展。在日常管理中，企業管理人員會誤以為只要績效提升就會使企業贏得勝利。然而，在整個過程中，往往會忽略了戰略性目標和定位的必要性，要想得到理想的業績，提高企業的地位，就需要做出正確的決定，有正確的目標和方向，確定企業的文化、使命和愿景，才能夠提升企業運營的績效。

1.2 運作模式上的缺欠

機械產品制造企業在生產上主要以多品種批量生產類型，產品的涉及領域比較多，并且制作的工藝經常變更，工序越來越復雜，在運作上會增加難度。企業按照訂單內容來進行設計和生產，偶爾會出現難預測訂單的情況，這會影響生產的正常運營。并且企業在運作模式上呈自上而下的管理模式，忽略了各部門的協同合作，導致很多企業資源得不到有效利用。對于客戶的需求變化不具備隨機應變的能力，在生產過程中得不到有效控制，不能合理且最大化地進行運作。

1.3 缺乏正確的發展理念

一個企業能夠立足于千變文化的社會競爭中，需要將共同發展、協和的理念貫穿其中，具有長遠的眼光，在發展上設定有效目標和計劃，合理利用資源，避免造成浪費。還要積極面對競爭，運用合法手段，讓企業能夠正常有序的發展，促進社會的進步，為各大企業做出表率，對這些機械類產品的使用領域做出貢獻。面對質量問題、效益不高、人員緊缺的現象，企業需要樹立正確的發展理念，適時通過轉型提高生產水平，擴大生產領域，改變現狀，幫助企業在長遠發展上提供幫助。

1.4 產品加工和制造過程中出現誤差

在產品生產過程中會出現產品加工系統的誤差和產品制造的誤差，很多零部件在生產過程中會受到不同程度的磨損，改變了零部件的表面積和尺寸大小，導致產品損壞，甚至出現報廢。生產工具也會造成生產零件上的誤差，有些產品與規定標準誤差值較小可以忽略不計，但是還會出現一些誤差較大的就屬于不合格產品，會造成資源的浪費和經濟損失。

2 機械類產品大批量生產中過程中的管理方法

2.1 提供良好的生產環境

生產環境會直接影響產品的質量，在進行產品生產過程中，需要注意周圍的環境，每天對環境的溫度、濕度、潔凈度和抗壓度進行檢測，讓這些因素控制在合適的范圍內。比如調整溫度和濕度，就可以有效控制零件的生產和儲存，在過程中避免出現受潮的現象。每日清掃工作場所，將所有設備儀器表面能看得到的灰塵、污垢、泥沙等擦拭干凈，保證環境和設備的潔凈，讓產品不受外界的污染，隨時有良好的工作環境和狀態。還要對前日的產品進行整理，將要與不要的材料進行區分，讓工作人員對用與不用的材料一目了然，在生產過程中避免出錯。還要每天做好消毒工作，讓工作環境干凈無污染，確保產品的質量，也確保工作人員的心情。工作環境好，工作人員的心情自然就好，才能全身心投入生產工作。

2.2 加強對機械設備的管理

對于許多企業而言，機械設備是主要生產裝置，在每日的生產活動中發揮著極其重要的作用。因此對機械設備的管理也是很重要的一項工作內容，在進行生產工作前，需要對各個機械設備進行檢查，保證每一個設備都能有序使用，重視設備的安全性和經濟性，避免發生故障，造成嚴重損失，增加利用率，延長機械設備的壽命。同時，也保證了工作人員的人身安全，降低了事故的發生概率。除了每日的檢查，平時還要對這些設備進行管理，將設備進行等級劃分，根據不同級別的設備進行分級管理，有些設備每日的工作量很大，有的設備結構復雜難度較高，有的設備維護起來比較困難，需要加大監督管理，并制定相應的管理制度，針對不同設備在采購、保養、維修和使用上進行綜合管理，形成合理的管理系統，保證這些機械設備能加大生產量，保證產品的質量。管理人員還需要隨時了解機械設備的發展趨勢，隨著社會日益變化，產品類型越來越豐富，生產數量也逐漸加大。因此，在生產設備上也要順應時代的進步和發展，一些設備年代久遠，構造簡單，需要及時淘汰，采購新型先進的設備，才能應付產品的高要求。不然一些零件構造比較復雜，要求比較精細，使用陳舊的生產設備，必然不能保證零件的質量。

2.3 加強對工作人員的管理

企業在招聘工作人員時沒有過高的要求，人員的流動性較大，會出現很多新人。因新人在車間操作上缺少實操經驗，沒有較高的操作能力和技術水平，會影響產品的正常生產。因此，企業需要重視工作人員的管理，在進行實操前需要有短期的培訓，讓每個工作人員對工廠的環境有了解，熟悉日常工作流程，對每一個生產設備有認識，并能夠上手操作。培訓完后要進行測試，還需要適當調度人員，讓他們對每一道工序都有了解并能投入生產，避免由于人員的缺少而導致生產不能順利進行。制定員工守則，如要愛惜公物，不能任意破壞或者占為己有；盡忠職守，保守業務機密，不圖謀私利；員工之間要同舟共濟，協力合作。讓員工牢記于心，嚴格按照守則來工作。此外還需要制定獎勵政策，根據每一個人的出勤、工作內容、產品質量等有效結合，進行不同等級的獎勵，提高工作人員的積極性。對于遲到、早退、曠工、工作不積極、不認真的人員也需要進行不同程度處罰，讓每一個人都能夠意識到工作的嚴重性，認真對待工作。員工會有事假病假，企業在管理上需要人性化，不能過分要求，要以人為本，發揮人的重要性，企業得到人的信賴，才能樹立威信。

2.4 對毛坯、零件質量進行嚴格控制

在機械類產品生產制造過程中，毛坯質量會直接對零件加工后質量產生影響，所以在質量管理過程中，還需要對毛坯、零件質量進行嚴格控制。通常毛坯質量主要指的是加工前零件結構、材質、尺寸，在實際生產制造過程中，因為壓力以及溫度所產生的變化都會和毛坯本質質量有著密切聯系，所以一定要確保毛坯質量和最終產品的一致性，這樣才能從源頭上保障機械類產品質量。針對這一方面的管理，其主要就是要減少零件誤差，對實際零件尺寸進行檢驗，以此來看是否和設計零件尺寸相符。

2.5 對各個工序進行嚴格管控

從投入生產到成品包裝，整個過程都需要加大管理，每一個環節（車、銑、鉆、磨、沖壓、壓鑄）都需要嚴苛把控，才能在每一個環節都保證產品有序進行。如果一個環節出現問題沒有被發現，就會導致后面的工序被破壞，嚴重浪費了資源，在人力、物力、財力上都得到消耗。因此，在每一個工序上都需要重視，尤其是關鍵工序，或者一些難度較大、質量不夠穩定、廢品率較大的工序，要確保正常運行。每日做好檢測工作，并安排專員進行監督，出現問題可以及時發現、及時上報，并找到解決的辦法，以最快的速度控制產品的消耗，避免大量的損失。這樣即使出現問題，也能立即找到負責人，對問題進行處理。每日做好交接工作，將重點工序進行標識，讓替換的工作人員可以明顯看到，給予重視。還需要有工作人員進行每日的記錄工作，出現問題可以翻看記錄，在有限的時間內快速找到原因，見圖1。

圖1 機械工序圖

2.6 對生產零件的質量進行嚴格檢驗

如今社會在機械產品的需求量上增大，種類增多，尤其是產品更新換代的速度加快，這也是企業發展轉型的關鍵點。如果沒有對產品質量有高要求高標準，只會在競爭激烈的環境下遭受淘汰。越是競爭激烈，越是需要維持根本，注重產品質量，彌補在發展中別的環節出現的缺陷，才能夠實現產品的高效生產，滿足市場對產品的需求和標準。除了對產品質量的要求之外，還要對產品零部件的生產進行嚴格把控，比如毛坯的質量會直接影響零件加工后的質量。因此，在加工前需要對零件的結構、材質、尺寸等進行嚴格把控，減少零件誤差，還要對生產過程中涉及的壓力和溫度進行測量，避免零部件發生質量變化，確保毛坯和產品在質量上的一致性，這樣才能從根本上保證產品的質量，見圖2。

3 質量監管的具體措施

3.1 對機械產品大批量制造周期進行合理調控

大批量生產的機械產品數量較多，為了有效地保證產品制造的數量，需要對產品制造周期進行合理的調控。機械類產品需求方對周期的要求自然是越短越好。而制造企業需要根據企業各個項目生產活動的安排情況以及企業制造生產的能力，對制造周期進行規劃，保證產品制造時間充足，這樣才能在產品制造過程中，有效開展產品制造過程質量管理。保證產品質量，從而避免制造質量管理糾紛。

3.2 注重整理與分析以往產品質量糾紛信息

在企業以往經營期間出現的機械產品大批量制造質量管理糾紛問題，是企業制造質量管理糾紛防控工作全面性和有效性提升的重要參考信息。因而，企業相關的管理人員需要對以往出現的問題進行整理和分析，找出糾紛問題的原因，在未來機械類產品大批量制造時，對相應的環節進行控制。另外，出現質量糾紛的原因也有可能是用戶對產品使用方法和規范不熟悉，或者是產品在使用初期有一段的磨合期，這段時間設備使用的性能會有輕微的偏差。基于這些情況，企業需要提前向用戶強調說明這些情況，從而有效防控質量糾紛問題。

4 結束語

在進行機械產品大批量生產時，質量的保證才是最關鍵的因素。面對飛速發展的社會以及巨大的競爭壓力，要想企業長期穩定發展，就需要在產品質量上投入更多的資金和精力，讓生產過程中的每一環節都能有序進行，關關嚴格把控。做好管理監督的工作，提高工作人員的專業技能，提高產品的生產效率和產品質量，促進機械產品企業的良好發展。