李波
(中鐵建發展集團有限公司北京水務分公司,北京 100043)
自動控制系統在工業生產中已經得到廣泛應用,其中分散控制系統(distributed control system, DCS)和現場總線控制系統(fieldbus control system, FCS)在大型電廠和化工廠等流程行業中比較普遍,PLC 在離散型制造業中比較流行。一般污水處理廠中,使用PLC 的比較多[1]。但位于西北某市的X 大型污水處理廠采用了常規循環活性污泥工藝法(cyclic activated sludge system,CASS)對生活污水進行處理,最大處理量為5 萬t/d。鑒于其規模比較大,對生產穩定性的要求較高,故采用了冗余的DCS 系統,對全廠生產進行監控。從污水廠投產以來,這套DCS 系統表現穩定,有效提高了全廠生產的自動化水平,降低了人員數量和勞動強度。
生活污水處理主要是居民日常排出的污水,主要包括清潔污水、排泄污水和廚房污水,廢水中包含脂肪、尿素、蛋白質和碳水廢物等,處理方法為預處理+生化處理,常見工藝有上流式厭氧污泥床(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket, UASB)、缺氧/好氧(Anoxic/Oxic,A/O)工藝、序批式活性污泥法工藝法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR)、CASS、生物濾池、膜生物流花床、活性污泥、水解酸化+好氧池、微電解法等處理工藝,將廢水中有機污染物氧化降解成無害物質[2]。CASS 工藝是在間歇式活性污泥法的基礎上改進而來,主要過程分成曝氣、沉淀、排水、閑置四個階段,周期循環進行。污水連續進入預反應區,經隔墻底部進入主反應區,在保證充足供養的條件下,在分解池中將有機物降解。具有占地較小、運轉費用低、技術成熟、工藝穩定的特點,具體有格柵井、CASS 池、鼓風機房、加藥間、儲泥池、脫水機房、分解消毒池組成[3]。其四階段細節如下。
(1)曝氣階段:邊進水邊曝氣,活性污泥從主反應區回流,回流量約為污水量的20%。曝氣裝置向反應池中充氧,既滿足好氧生物的需求,又利于有機物與活性污泥混合與接觸。
(2)沉淀階段:停止曝氣,澄清上清液和濃縮污泥,微生物利用溶解氧(dissolved oxygen, DO)進行氧化分解,反應池也由好氧狀態轉向缺氧狀態,開始進行硝化反應?;钚晕勰喑恋剿祝蠈铀兦?。
(3)排水階段:沉淀結束后,反應池末端潷水器開始工作,從上到下逐漸排出清水。潷水器是整個CASS 工藝的關鍵設備。
(4)閑置階段:閑置階段是潷水器上升到原始位置階段。主要目的是周期結束轉為下個周期,為反應池提供時間以完成它的整個周期。
該DCS 系統是新華控制的Nexus,細節如下:①共4 對分布式控制單元(distributed processing unit, DPU)電源柜和網絡柜一共8 個柜子,總點數在1200 點內??刂七壿嫴粡碗s,基本以單體設備操作為主,有簡單的邏輯關系。②上位控制站的畫面組態色彩豐富,組態便捷,控制器邏輯由可視化的模塊搭建,模塊功能強大,邏輯實現方便,可在線修改邏輯。③包含一個遠程輸入輸出(input output, IO)控制柜,方便就地安裝,節省了電纜敷設距離[4]。④系統價格比較優惠,是這個系列產品在大型污水處理中的首次使用。
與常規PLC 控制方案比較,此DCS 控制系統具有更強大的功能和穩定性,在滿足實際生產需求的同時,價格也比較優惠。
Nexus 是新華控制最新一代的DCS 控制傳統,由高速實時數據網絡和連接在網絡上的人機交互計算機(man machine interface, MMI)與DPU 三部分組成。DPU面向被控制對象,進行快速數據輸入和輸出處理,以及閉環控制計算,完成報警檢測、接收操作指令和邏輯修改指令[5]。
MMI 包括操作員站(operation unit, OPU)、工程師站(engineer station, ENG)、歷史數據站(historian unit,HSU)。面向操作員以流程圖、棒狀圖、曲線、表格、按鈕等方式提供數據,解釋操作指令并送到DPU 中進行執行。
Nexus 控制系統采用兩級網絡模式,包括連接全局的UDH 全局高速工業以太網和IO 總線,中央集控室設置3 臺操作員站,機房有7 個控制柜,包括電源柜、網絡柜以及5 個控制柜,在現場電氣配電間有1 個遠程IO 柜。
通過現場控制、集中監視的方式來實現信息的傳遞和交互,在現場實現了提升泵、CASS 池、鼓風機房、加藥間、儲泥池、脫水機房、分解消毒池的控制,控制范圍包括電氣設備的啟停及保護、生產參數監控等[6]。信息監控主要以集控室為主,實現了操作員站與大屏幕顯示信息的聯通與互動。
Nexus 系統具有冗余容錯的系統架構,包括冗余的網絡,冗余的控制器,冗余的電源,冗余的IO 總線;靈活分散的系統布置,強大的現場總線,先進的優化控制算法。其中,總體網絡結構如圖1 所示。

圖1 總體網絡結構
冗余高速全局網絡:包括A 網和B 網兩個冗余的實時以太網,將DPU 各控制器和MMI 站(包括操作員站、工程師站和歷史站)連接起來,網速為100/1000M自適應;A/B 兩個網絡同時工作,同步傳輸數據,當其中一個網絡發生故障后,系統會進行報警提示,同時不影響另一個網絡的安全運行。冗余DPU 控制器:所有控制器成對出現,互為備用,任何一個時間,其中一個為主控制器,另一個為備用控制器,兩個控制器同時接收網絡數據和操作指令,但同一時間,只執行其中的一個指令,當主控制器故障時,將備用控制器自動切換成主控制器。冗余電源則是在每個機柜同時輸入兩路220V 交流電源,同時機柜內安裝有兩套5V 和24V 的直流電源,冗余的電源間互為備用,當其中一路缺電或故障時,系統報警,但不影響系統使用。冗余IO 總線如圖2所示,每對控制器下可以掛多個工作站,A/B 控制器與工作站間的IO 模塊通信也是冗余的,通信接口的單一故障不影響系統通信[7]。

圖2 OC 6000e Nexus IO 通信系統
#1DPU 冗余控制單元主要負責控制范圍包括污水格柵井、提升泵、污水沉砂池、#1CASS 池、#2CASS 池、#3CASS 池、#4CASS 池等所有主要設備、附屬設備,以及各種測量參數。#2DPU 冗余控制單元主要負責控制范圍包括鼓風機房、污水儲泥池、流量井流量測量裝置、接觸消毒池等所有的主要設備和附屬設備,以及各種測量參數等。#3DPU 冗余控制單元主要負責控制范圍包括加藥間的電磁閥、隔膜泵、攪拌器、氣動門、電動執行機構,以及電流、電壓等測量參數[8]。遠程IO 站,實現遠離主控系統的所有外圍設備的監控。
DCS 軟件主要包括上位MMI 畫面組態軟件、DPU邏輯控制軟件,以及安全監控軟件。
圖形化邏輯工具SystCFG,具有豐富的控制算法庫(基本控制/高級控制/診斷),具有如下特點:①在線、自動維護系統數據庫;②增強的安全功能-邏輯加鎖、口令保護;③在線組態/調試,無須編譯/重啟控制器;④支持虛擬控制器及IO 通道仿真。
過程控制畫面顯示工具FigView,具有人機工程學設計的過程顯示元素,結構化的流程框圖設計及菜單系統,優化設計的設備操作面板,豐富的過程狀態信息及操作指導。
趨勢顯示工具Trend,具有歷史、實時顯示能無縫銜接,多光標截取,可隨時隱藏或顯示選中的曲線,并且具有趨勢導出功能。
Nexus 系統歷史收集功能強大,無點數的限制,將1000 多外接入的信號和系統中的中間信號點共計2500 多都成功收集;主要特點及功能:①可定義的采集死區和周期,有效控制數據采集量。②可選擇抽取、生成數據文本文件。③快速、高保真壓縮存儲,滿足長時間歷史數據收集需求。④支持周期性、事件型、觸發型等多種報表工具。⑤數據存儲功能,對生產過程中重要設備的工藝參數、設備狀態等進行儲存,需要時能及時調取查看。⑥操作記錄,對生產過程中操作人員的操作指令實時記錄,如調節設備操作,電機的啟停操作等等,并且支持實時按節點或設備查找及篩選[9]。⑦歷史數據記錄及展示,對所有保存記錄的歷史數據,支持以曲線或數據的方式展示或導出。⑧密碼保護,各操作員站、歷史站、工程師站、DPU 控制器等都有密碼設置,需要輸入密碼后才能獲得相應的權限。⑨打印功能,曲線打印、報表打印、圖形打印、操作記錄打印。
該工程于2016 年3 月份運行以來,DCS 系統運行穩定無故障情況,此系統在污水廠的有效落地使用,大幅提升了全廠自動化水平,實現了操作遠程化,控制集中化,全廠所有的設備和生產過程在一個系統中得以全部監控,有效支撐了生產的持續性和高負荷。并且Nexus 系統上手方便,操作人員及工程技術人員無須經過復雜長期的培訓,即可勝任崗位。該污水廠生產以及工藝水平得到了各級領導部門的良好的評價。
常規PLC 控制算法簡單,性價比高,污水生產工藝的要求不高,因此在污水處理廠中得到了廣泛應用。隨著污水處理廠的規模越來越大,工藝要求越來越高,對系統的穩定性和控制邏輯的完備性也提出了更高的要求,DCS 作為做成熟的,面向復雜流程的控制系統,網絡、控制器、電源等往往都采用一備一用的冗余技術,來保證控制的高效實時和系統穩定性。DCS 的這些特點,很好的契合了大型污水處理廠的自動化需求,同時工程造價相比PLC 也不貴,具有良好的應用前景。