中國光學元器件行業發展概況

程慧云,李燕蘭,仲崇慧

(1.中國電子科技集團有限公司第十一研究所,北京 100015；2.中國電子科技集團有限公司,北京 100846)

1 引 言

本文所述光學元器件,主要指由光學玻璃、光學塑料、光學晶體等材料加工而成的各種球面、非球面、平面、異形的透鏡、棱鏡、反射鏡、濾光片、光柵等起反射、折射、分光、濾光、成像、傳輸等作用的光學元件(或稱光學零件),隨著近十年通信、移動互聯網、物聯網、人工智能等技術快速發展,光學元器件的應用領域逐步從十年前的照相機、望遠鏡、投影等領域擴展到智能移動電話、機器視覺、汽車、安防、視訊會議、運動攝影攝像、VR/AR等新興領域,光學元器件逐步由幕后走向前臺,光學元器件的質量直接決定上述各類應用中光學成像的質量,重要地位日益凸顯。

1953年,在光學泰斗、兩院院士王大珩以及龔祖同院士等新中國第一代光學工作者的不懈努力下,新中國第一鍋K8光學玻璃在中科院儀器館(現長春光機所)研制成功,中國的光學冷加工行業從此邁上了自強不息的發展之路,隨著中國改革開放和市場經濟不斷發展,中國的光學元器件逐步從發展初期的服務于光學望遠鏡、測距儀等國防儀器,發展到如今,中國已經成為全球最大的光學玻璃以及光學鏡片鏡頭生產地和應用地,向中國乃至全球的消費電子、安防、汽車、醫療、天文、通信、工業檢測、航空航天等領域源源不斷的提供質美價廉的光學元器件。

2 光學元器件加工制造技術的進步

建國初期,光學元器件的制造主要依靠傳統的光學冷加工,加工工藝主要依靠蘇聯引進的工藝及設備,自動化程度低,技術落后且效率低下。在六十年代初期,國內引進了一批德國光學加工設備,通過對德國設備的研究和探索,國產光學加工設備及工藝得到了一定程度的改進,加工效率也得到提高。七十年代,國內已經可以生產非球面透鏡、物鏡、薄透鏡以及平面光柵、多層激光高反射膜、濾光片等[1]。到八十年代中期,國內光學加工設備的機械化和自動化程度有了明顯的提升,基本實現了玻璃毛坯型料化、粗磨機械化、精磨高速化、定心磨邊自動化,國內市場上開始出現了軍轉民的光學工廠。

改革開放以來,隨著光學技術在國民經濟各領域的應用不斷深入,光學元器件的應用逐步由軍用光學系統向工業、消費電子、醫療等領域拓展,研究和利用的光波段也逐步由可見光向紫外、紅外拓展,不斷拓展的應用領域對光學元器件的材質、結構、尺寸、加工精度、成像質量等方面的要求不斷提高,傳統的光學冷加工已經不能滿足要求,于是新的光學加工技術及工藝應運而生,光學元器件的制造由傳統光學研磨拋光逐步進入超精密加工時代。目前行業內廣泛使用的光學元器件超精密加工技術主要有:數控單點金剛石加工技術、數控研磨拋光技術、光學透鏡模壓成型技術、光學塑料成型技術、計算機控制光學表面成形技術(CCOS),磁流變(MRF)拋光技術、離子束拋光(IBF)技術等,這些超精密加工技術極大提高了光學元器件的生產效率和光學性能。

超精密加工技術的核心是加工設備,由于這些新型超精密加工技術都起源于歐美等發達國家和地區,因此國內的相關設備、工藝等關鍵環節還處于學習和探索時期。

數控單點金剛石車削技術是一種綜合性的技術,可加工不同尺寸、不同精度的平面、球面、非球面光學元件,應用前景廣闊。該技術具有加工精度高、重復性好、適合批量生產、加工成本低等優點。該技術中的關鍵設備為金剛石車床,主要生產廠家是美國的莫爾精密機床公司和普奈莫精密公司以及日本東芝機械公司等。

光學透鏡模壓成型技術是一項革命性的高精度光學元件加工技術,涉及的關鍵技術有原材料的選擇、成型方法、模具材料與模具制造等。美國的柯達、康寧公司,日本的大原、保谷、歐林巴斯、松下公司,德國的蔡司公司和荷蘭的菲利浦公司等是該項技術的領先者。

光學塑料成型技術是使用光學塑料來制造塑料非球面光學零件的先進技術,主要分為注射成型、鑄造成型和壓制成型等方法。隨著塑料光學元件在智能手機、智能安防、AR、VR等新興領域的應用,該項技術越來越受到重視,國內的舜宇光學、聯創電子、瑞聲科技等企業已經掌握相關技術并規模生產,但該技術涉及的光學塑料制備、成型設備制造等關鍵環節,技術主動權還把握在日本、德國的企業手中。

隨著下游IT、消費電子、半導體、天文、遙感、航空航天等領域的發展,通過光學透鏡來調節和控制光束的傳統光學理念遇到了物理規則限制的瓶頸,傳統光學已經無法滿足下游應用對光學元件集成化、小型化等方面的要求,需要科研人員從不同的角度和緯度來研究出一種更好的控制光束的方法。在光學學術界和科研界不懈的努力下,通過在光學材料中引入微納光學結構來制作新型光學元件的技術應用而生,微納光學元件可對入射光的振幅、相位、偏振等參數實現較為靈活的調控,正好補充了傳統光學元件在這些方面的不足,極大的豐富了光學元件的應用領域。隨著電鑄技術(LIGA)、電子束加工技術等納米級加工技術的發展,微納光學元件的微結構尺寸已經從微米發展至納米量級,衍生出光學超晶格、量子阱、超透鏡(metalens)等技術,尤以2016年被Science評為年度最佳發現之一的超透鏡技術,在未來的便攜式消費電子、ARVR等領域前景最為廣闊。

光學元器件行業相應的形成了一大一小兩個熱點領域,供應智能手機、照相攝像、投影、光通訊等領域的光學元器件逐步小型化,形成了以手機鏡頭以及衍射光學元件(Diffractive Optical Element,簡稱DOE)為代表的、產業規模很大的微光學產業；而航空航天、遙感、天文等領域要求高質量的大尺寸、大平面、大鏡面的光學元器件[2],形成大型玻璃平面、大透鏡和大型非球面鏡為代表的大尺寸光學產業。

3 中國光學元器件行業規模

隨著新一代信息技術的蓬勃發展,智能化和數字化成為不可逆轉的潮流,視頻及圖像等成像信息將成為未來最重要的數據來源。由光學材料加工而成的各種球面、非球面、平面、異形的透鏡、棱鏡、反射鏡、濾光片、光柵等起反射、成像、分光、濾光、傳輸等作用的光學元件(或稱光學零件) 是實現成像和傳像的基礎；光學鏡頭及模組則是成像和傳像的核心,是各下游應用領域的“眼睛”,重要地位日益凸顯。

在這樣的發展趨勢下,中國的光學元件市場近十年取得蓬勃發展,市場規模擴大了10倍以上,詳見圖1。據中國光學光電子行業協會的不完全統計,2020年度中國境內的光學市場規模達到1600億元人民幣,其中上游光學材料市場規模30億元左右,中游光學元器件市場規模1400億元,同比增長8%。下游光學儀器市場規模為170億元。對比十年前,中國的光學市場規模不足百億,十年內中國的光學市場規模擴大了近30倍,主要得益于以智能手機為主的消費電子爆發式增長、照相機、投影儀、安防監控設備等的快速普及,以及車載鏡頭、機器視覺等應用的持續拓展。

圖1 2011-2020年中國光學元器件行業市場規模增長示意圖Fig.1 Schematic diagram of China optics market′s scale growth in 2011-2020

從光學元器件的主要應用領域來看,近十年也發生了深刻的變化。在智能手機普及之前,中國的光學企業主要為日本、歐美等地的各類便攜式、專業級照相機和投影儀器供應光學鏡片鏡頭,同時光學望遠鏡、光學顯微鏡、天文儀器等也是比較重要的下游市場。其時中國不足百億元人民幣的市場規模中,照相投影方向的市場規模超過60 %。

十年內,光學元器件的下游應用領域發生了較大的改變,隨著智能手機的爆發式發展和普及,智能手機用光學元件及鏡頭市場逐步成為整個光學領域技術革新最快、商業規模最大的領域,智能手機的快速普及不斷擠壓照相機的市場空間,據日本相機映像機器工業會(CIPA)發布數據,2020年全球數碼相機出貨量為888萬臺,比2019年減少42 %。全球相機的銷量已經連續下滑近12年。到2020年,智能手機用光學元件及鏡頭占據整個光學市場份額超過70 %,其次為安防監控鏡頭、車載鏡頭、機器視覺鏡頭等領域。

4 光學元器件在不同應用領域的發展概況

在智能手機、安防監控等應用領域旺盛的需求帶動下,中國的光學元器件近十年發展迅速。技術水平不斷突破,國內光學企事業逐步掌握了多種光學元器件的原材料制備、光學設計、加工以及鍍膜等關鍵技術,已經可以大批量向全球供應高品質的光學鏡片、鏡頭及模組,國產照相機、智能手機、投影儀等用光學元件的產品質量已經達到國際先進水平。

市場規模方面,按照中國光學光電子行業協會不完全統計,2020年度中國境內智能手機用光學元件及鏡頭模組的產業規模達到1100億元人民幣,占中游光學元器件市場規模的80%以上；2020年度安防監控用元件及鏡頭產銷量保持小幅增長,對應的產業規模達到60億元；智能化、電氣化逐步成為汽車產業發展的共識,車載鏡頭逐漸成為汽車智能化過程中使用最多的傳感器之一,2020年國內車載鏡頭產銷量繼續保持增長態勢,對應的產業規模約為40億元；其余領域如照相、投影、醫療、通信、機器視覺、天文、航天等領域的需求總體保持穩定,對應的光學元器件產業規模約為100億元。光學元件在主要下游應用領域的市場規模如圖2所示。

圖2 光學元器件在不同應用領域的規模示意圖Fig.2 Schematic diagram of China optics′ different application fields

以2020年度中國境內的光學元器件部分上市光學企事業單位的營收情況為例,可以看到光學元器件市場的馬太效應在近十年顯著增強,見表1。從數據可以看出,舜宇光學、歐菲光等營收靠前的企業搭上了近十年智能手機市場快速發展的快車,企業的營業收入在十年內增長10倍以上,同時也造成了手機鏡頭及模組領域幾大龍頭企業割據的局面；宇瞳光學、福光股份等以安防鏡頭為主業的企業其營業收入在近十年內也大幅增長,這幾家企業也占據了安防鏡頭的龍頭地位,只是安防鏡頭整體規模較手機鏡頭及模組的規模小很多。多重因素影響下2020年手機鏡頭企業營業收入漲跌不一,顯示行業內競爭加?。欢灾泄鈱W、藍特光學、騰景科技等為代表的投影、光通信、激光用元件類企業獲得30%的增長；以宇瞳光學、鳳凰光學等為代表的安防監控用元件類企業也獲得不錯的業績增長。

表1 2020年度國內上市光學企業營收表現Tab.1 The Performance of China listed optical companies in 2020

4.1 手機鏡頭及模組領域

2010年至2011年,智能手機市場在經過多年的技術積累后,液晶觸控面板、移動通信芯片、光學塑料鏡頭、操作系統等零部件及配套的供應鏈日趨成熟,智能手機市場開始了持續十年的快速發展。智能手機集觸摸顯示、成像、通信等多種技術于一身,多種技術及功能協同發展,相互促進,在此背景下,手機用光學鏡頭的制造技術、成像質量等得到了極大的飛躍。

手機鏡頭及模組屬于新型的光學元器件,制造技術及工藝制造自成體系,既繼承了傳統光學加工技術又汲取了半導體器件的制造工藝,塑料鏡片制造、鏡頭組裝是手機鏡頭的關鍵環節。手機鏡頭的制造流程為:高透明度的光學塑料經設計、注塑成型、鍍膜后,經組裝工藝將鏡片、隔片、壓圈等部品裝配,再進行固定及外觀、性能檢驗等工序完成鏡頭組裝,組裝后的鏡頭與圖像處理器、馬達、濾光片、PCB板等零部件經封裝流程制成手機鏡頭模組。

十年內,手機鏡頭的成像質量實現了飛躍式發展,從開始的百萬像素發展到如今的千萬像素；從定焦、標準鏡頭發展到變焦、超廣角鏡頭；從集成單個鏡頭的傳統光學成像發展到集成四個以上攝像頭的計算光學成像；且鏡頭的功能也從二維成像擴展到具備生物識別、人機交互、AR/VR 體驗等功能的三維成像和傳感。

經歷十年的快速發展后,全球及國內的智能手機市場在2020年迎來拐點,據中國信息通信研究院數據顯示,2020年國內手機市場總體出貨量累計3.08億部,同比大幅下降20.8%。另據Canalys數據顯示,2020年度全球智能手機出貨量約為12億部,同比下降7.5%。智能手機市場進入存量競爭時代。這使得智能手機廠家不斷通過提升攝像頭的性能來吸引消費者關注,更高像素、光學變焦、多攝像頭、3D傳感、屏下攝像等新功能將成為主要廠家競爭的主戰場,相應的手機鏡頭及模組市場也將進入低增長、高競爭時代。

進入新的競爭時期后,手機鏡頭及模組市場集中度進一步提高,除部分日韓企業外,中國企業占據了手機鏡頭及模組的絕大部分市場份額,舜宇光學、臺灣大立光、歐菲光、丘鈦科技、高偉電子、信利國際、合力泰、富士康等企業組成手機鏡頭及模組第一梯隊,第一梯隊占據了90%的市場份額。

手機鏡頭模組中最重要也是成本占比最高的的部件--圖像傳感器方面,索尼、三星的市場份額繼續穩居前二,國內相關企業經過多年技術積累和整合并購,市場份額逐步提升,與索尼、三星在高中低端展開了市場競爭。如韋爾股份在2019年成功收購了兩個影像傳感器CIS設計公司豪威(全球CIS第三大供應商)和思比科,市場份額升至全球第三；格科微電子從低像素起步,經過持續的自主研發與戰略合作,逐步做到了國內中低像素類圖像傳感器芯片市場占有率前列,并向高像素傳感器方向發力。

目前中國已經是世界上產能最大、最重要的手機鏡頭及模組供應國,市場規模占全球的50%以上,但是手機用塑料鏡片材料、仿真軟件、加工檢測設備等核心技術及設備還是來自日本、歐洲等地,產業發展頭重腳輕,從健全產業鏈的角度亟需扶持國產光學材料及設備。

4.2 安防監控鏡頭領域

安防監控是光學元器件中光學鏡頭的第二大應用領域,技術起源于最早的照相機鏡頭,因此德國、日本等傳統照相鏡頭技術強國也是目前安防監控鏡頭領域的強者。在智慧城市、平安城市、智慧社區等國家重點項目及相關政策的帶動下,國內安防視頻監控行業也得到了快速發展。安防監控依賴光學鏡頭提供實時高清的圖像和視頻數據以實現準確分析,光學變焦、大倍率、大廣角、小型輕量化等技術在安防監控鏡頭中逐步得到使用。

依托國內龐大的市場,經多年發展中國已成為全球最大的安防鏡頭市場,但日本及韓國產的光學鏡頭依舊占據了安防監控中高端市場的大部分份額,國產鏡頭主要以中低端市場為主。依靠原材料和勞動力等方面的成本優勢,國產安防鏡頭逐步受到許多國內外安防攝像機生產廠商的歡迎和青睞。目前宇瞳光學、聯合光電、舜宇光學、福光股份、鳳凰光學、福特科等龍頭企業占據大部分市場份額,且中國企業的技術水平不斷提高,已經從原先的定焦、低像素安防鏡頭逐步轉向高分辨率變焦安防鏡頭,與騰龍、富士能、富士龍等國際知名企業展開市場競爭。但是國內安防鏡頭市場中,定焦鏡頭仍是主力,出貨量占比65 %左右,不過變焦鏡頭的出貨量增長迅速,占比逐年提升。

順應智能化、數字化的發展趨勢,安防監控市場對安防監控用鏡頭的要求趨向于變焦、高清、智能識別、高速實時傳輸(5G)等多元化、多樣化指標。

4.3 車載光學鏡頭領域

光學鏡頭在汽車領域主要應用于汽車的內視鏡頭、后視鏡頭、前視鏡頭、側視鏡頭、環視鏡頭等,起成像和感應的作用。車載光學鏡頭的制造在20世紀基本由日韓及其在華合資企業為主,進入21世紀后,中國的汽車工業快速發展的帶動下,國產車載光學鏡頭開始嶄露頭角,以舜宇光學為代表,舜宇光學在2004年接到第一份車載鏡頭訂單,由于沒有經驗,在研發、生產過程中不斷試錯,付出了巨大的努力,最終順利完成第一份車載鏡頭訂單。經過多年的摸索、學習,中國企業在車載鏡頭市場的份額占比已經超過50 %,市場份額最高的是臺灣的大立光,其次是舜宇光學,舜宇光學2020年車載鏡頭出貨量達到5618萬件,同比增長12 %。國內競爭力較強的車載鏡頭企業還有歐菲光、聯創電子、聯合光電等。

車載光學鏡頭的制造流程與手機鏡頭類似,由于車規級產品需要應對各種惡劣環境的考驗,車載鏡頭需要滿足很多環境實驗的要求,如高低溫沖擊實驗、耐腐蝕實驗、耐振動試驗、防水實驗、耐鹽霧實驗、耐擦拭實驗、紫外線照射試驗等,因此車載鏡頭的材料、設計以及組裝等方面的要求較手機鏡頭及其他領域的應用更高更嚴格。

當下以電動汽車為主的新能源汽車正在掀起一場汽車行業的變革,新能源汽車更具智能化,且都以自動駕駛作為賣點。要實現自動駕駛,一般需要在每輛車上搭載8顆及以上的光學鏡頭,車載鏡頭逐步從后視向側視、環視、前視、內視等多個方位拓展。車載光學鏡頭與超聲波雷達、激光雷達、紅外傳感器等傳感器構成了汽車ADAS(高級自動駕駛)系統感知層。

長期來看新能源汽車的蓬勃發展將帶動車載鏡頭市場持續走強。車載光學鏡頭隨著新能源汽車的快速發展,市場處在快速增長期。

4.4 投影光學元件領域

投影與照相,是中國光學企業最早涉足的應用領域,在投影儀和照相機市場最活躍的時期,其中的投影用光學鏡片基本由中國光學企業供應。投影用光學鏡頭的使用場景與照相用鏡頭有較大不同,照相一般是光從外向內透過,而投影是光線從投影儀內部通過鏡頭向外部透過,因此投影用鏡頭的X材料選擇、設計、鍍膜和組裝要更多的考慮散熱和耐熱性能。

近幾年來,家用、高清、便攜、智能互聯等概念帶動了投影市場的增長,家用投影依靠高清、便攜、智能互聯、大畫面、護眼等優勢獲得消費者的青睞,家用投影市場持續火熱。其中最具代表性的是采用新光源的智能投影產品,如激光投影電視和LED光源智能投影機,以海信、三星、長虹、小米、光峰科技、極米等品牌為主,在疫情影響下的2020年,中國的激光電視銷量依然保持了大幅增長。

據IDC數據,2020年中國投影設備出貨量417萬臺,其中家用娛樂300萬臺,占比為72 %。家用投影逐步成為投影設備的主戰場。這一趨勢帶動了國產投影品牌對海外品牌的反超,2020年中國投影市場份額排名前五的品牌分別為:極米、堅果、愛普森、明基、小米,同時,市場份額呈現向頭部品牌集中的趨勢。國內投影光學元件技術力量較強、產能較大的企業有中光學集團、鳳凰光學、宇迪光學、科汀光學等。

4.5 運動攝像、AR/VR、機器視覺等其他應用領域

隨著移動互聯網、物聯網、人工智能等技術快速發展,光學元器件的應用領域進一步向更多領域擴展,除上述應用外,機器視覺、智能家居、視訊會議、運動攝影攝像、VR/AR 、無人機、3D感知、計算機視覺等熱門應用領域層出不窮,為光學元器件行業的持續發展注入了新的動力。

傳統的光學透鏡通過光學材料的厚度變化來調節入射光相位實現聚焦,組裝后的鏡頭無法繼續實現小型化,也難以滿足新興的應用領域對光學元件大規模集成、器件小型化、功能多樣化等方面的要求。

在VR/AR的頭戴顯示以及超短焦投影等應用領域,迫切需要大視場(FOV)、大數值孔徑、高分辨率的成像系統,但由于光學不變量的限制,同時實現大視場、大數值孔徑和高分辨率在技術上幾乎難以實現。隨著超精密加工技術和精密模壓注塑成型技術快速發展,研究人員采用光學自由曲面和光波導來進行光學元器件的設計與制造,很大程度上縮短了光學系統的光路,使得光學系統在保證成像質量的前提下尺寸變小,極大提高了光學制造的自由度和靈活性。但是新興的應用領域需要光學元器件盡可能的尺寸小且性能強大,于是研究人員想到了利用人工設計結構來制作一種復合材料,具有超過天然材料的物理特性,再利用這種材料來制作新型光學元件,這種新型的光學元件可以實現對入射光的振幅、相位、偏振等進行的靈活調控,具有強大的光場操控能力。這種人工材料一般被成為超材料(英文:Metamaterial),依此制成的光學元件一般稱為超透鏡(英文:metalens)。利用超材料按照一定方式進行排列制成微米、納米級的二維平面透鏡結構,將可見光聚焦到同一個點,并達到很高的分辨率。這在超分辨顯微成像、全息光學、消色差透鏡等方面具有廣闊的應用前景。超透鏡不僅突破了傳統光學透鏡的電磁屬性,其二維平面結構更易于加工和集成,為光學透鏡的小型化與集成化提供解決方案。

超透鏡的優點是輕薄(納米級)和小型化,功能遠超越傳統透鏡,缺點是制備和檢測的難度非常高,其制造流程類似半導體芯片,業界普遍認為超透鏡有望徹底顛覆傳統光學裝置中笨重繁瑣的透鏡組,使手機鏡頭、智能眼鏡、虛擬現實和增強現實等領域的光學元器件變得非常輕薄。超透鏡最早由哈佛大學應用物理系教授 Federico Capasso 及其在佛大學約翰·保爾森工程和應用科學學院(SEAS)的科研小組開發,目前已經成為國際上最前沿的光學技術之一,眾多科研院所都在開展超透鏡的研發,積極探索超透鏡的制備和在各領域的應用,國內也有西安光機所、南京大學、中山大學等院所積極開展超透鏡研究,目前超透鏡是光學行業備受矚目的微納光學前沿,還停留在實驗室階段,距離商用還有很長的路要走。

回到市場方面,機器視覺、智能家居、視訊會議、運動攝影攝像、無人機、3D感知等領域已經初步商業化,對光學元器件的需求處于上升階段；而AR、VR、計算機視覺等新興應用還處在市場化前夜,對光學元件的需求量很小,但對其性能指標較高且隨時在更新。除了這些新興的應用領域,光學元器件在傳統的領域如照相、醫療、航空航天、儀器儀表、天文等領域的對光學元器件的需求主要表現在性能指標的不斷提高上,市場規模已趨于穩定。

5 結 論

十年間,光學元器件從最初的照相攝像逐步滲透至各行各業,如消費電子、移動互聯網、物聯網、智慧城市、生物識別等,這些新興行業發展迅速,大量需要高性能的小型化、集成化、高清化、智能化的光學元件,這對光學材料及元件提出了更高的要求,傳統的光學玻璃冷加工已經不能完全達到要求,這樣的需求催生了晶圓級光學元件(wafer level optics,WLO ),即用半導體工藝批量復制加工光學元件,但受限于高性能制造設備,目前晶圓級光學元件仍處于研發階段。

今后光學行業與機電、半導體等行業的跨界融合將越來越緊密,將來,光學塑料元件及晶圓級光學元件極有可能成為需求熱點,成為新興行業所依賴的核心成像元件；而光學玻璃的需求將會保持穩定或者逐年減少,以在數碼照相攝像、投影、天文、科研、航空航天、國防軍事等高端領域應用為主。

綜上,可以看到光學元件及鏡頭作為新一代信息系統最前端的光電感知核心器件,已經成為信息化世界的“眼睛”,正隨著新一代信息技術的推廣而深入應用到社會的各個領域且成為基礎性元器件。

疫情在一定程度上加速了全球科技持續向智能化、數字化方向邁進的步伐,如智能穿戴、智能零售、智能遠程視訊、智能汽車等新興領域快速發展,以高速通訊、人工智能、超高清、自動駕駛等為代表的應用逐步取得進展并商業化,對光學元器件持續保持旺盛的需求,同時對光學元件的性能指標的要求也在不斷提高。高透過率、超高清、AI識別、大口徑小尺寸、小型輕量化、高度集成、成像傳感融合等將成為今后光學元器件發展的關鍵詞。