奧普蒂瑪包裝機械有限公司
為了滿足生活用紙和衛生用品市場對產品包裝多樣化、個性化的需求,包裝設備不斷在生產效率、可靠性、靈活性、自動化、數字化方面進行提升。奧普蒂瑪包裝機械有限公司作為領先的包裝設備供應商在上述方面進行了持續不斷的研發創新,在此與業界同仁分享討論。
數字化是面向設備全生命周期管理的一部分,可以促進效能躍遷,同時對包裝工藝進行持續優化。以OPTIMA Total Care數字化方案為例。
其中包括面向生產的OPAL解決方案,可以進行生產數據的自動采集,例如OEE、MTBF(故障間隔時間)、MTTR(維修時間)、產量等,并提供相應的報告,提高數據的透明度,提升整體效率約30%。OPAL不僅僅是性能數據的顯示,也是一個完整的生產線管理系統,通過采集不同廠家設備的生產狀態信息,強化生產過程管理和控制,盡可能地對生產過程追根溯源,直接提升制造的執行力與交付力。
在為客戶提供服務和技術支持方面,數字化技術可以實現“遠程協助”,與客戶端輕松、快速、安全的實時遠程通訊。2021年,OPTIMA集團聯手網絡安全技術專家LANCOM Systems,開發了一種新型VPN解決方案,從而可以與安裝在客戶現場的系統建立更安全的連接,并實現遠程維護。該解決方案是市場上同類解決方案中唯一允許VPN連接監控、使用防火墻保護客戶現場的機器網絡,并且對用戶特別友好。
預測性維護是設備創新的方向之一。預測性維護可以分為兩類,一類是基于時間的維護,另一類是基于周期的維護。基于時間的維護,可以通過軟件實現,系統會自動報告需要執行的維護內容以及應該執行的時間點,確保設備的高可用性并減少制定計劃的工作;而基于周期的維護,客戶可以預先設定機器運行階段并提前收到所需的備件包,通過數字方案的支持,操作人員可以逐步完成所需的維護工作,另外,客戶還可以根據自身的需求定制個性化的維護方案。
數字化的創新應用還可以提供基于工藝流程的計算機仿真技術與虛擬現實技術,極大改變傳統設備的制造過程,以全新且靈活的方式將數字化技術轉化為真正的生產力。

擁有50多年的裝袋經驗和數據,OPTIMA認為,所有工藝部件都應滿足較高的質量標準與加工精度,針對產品的更新換代和新型材料的應用形成滿足特定要求的設計,將堆垛裝袋環節可能出現的各種問題通過數字式、模擬式的輸入與輸出,演化為標準化的環境,各單元根據最佳狀態、溫控和速度,自動連續地進行精準匹配,才能實現穩定高效的包裝運行。同時,通過提供規格件組套、換型操作標準化作業,實現快速換型,提升生產效率。
OPTIMA的生產線管理系統可自動收集生產數據,如停機時間、警報和產量等,并在此基礎上生成總體系統效率等關鍵數據,再通過進一步的深入分析,從而實現跨制程的設備交互,提高生產線的穩定性與高效性。
在靈活性方面,OPTIMA于3年前開發了一個全新的、完全模塊化的設備平臺“Zero”系統,這是一款面向未來的技術解決方案,可以完成一鍵換型以及包裝袋在線個性化定制印刷。公司還在持續對該系統進行優化,其研發的關鍵目標之一是能夠在一臺機器上以特別經濟高效的方式完成更多不同類型產品的包裝,為柔性化生產提供多種選擇,同時提高設備利用率。
OPTIMA自2009年以來一直在使用可再生的綠色能源,并通過一系列措施將溫室氣體排放減少了40%,公司計劃至2030年將碳足跡再減少25%,以實際行動促進可持續智能包裝的發展。



●循環包裝:開發可持續的包裝解決方案,將紙質衛生用品的包裝更換為100%可回收的材料。OPTIMA的目標是在不影響質量的前提下,遵循“從搖籃到搖籃”的環保理念,將包裝材料反復用于同類的包裝。OPTIMA包裝機的部分機型已完成客戶端設計驗證,可以通過升級改造,使用紙質包材或有機的、可生物降解的薄膜包材。
●可持續技術:以設備全生命周期的資源節約為目標。首先計算出設備的碳足跡,并將在生產階段和使用壽命期內不斷改進,尤其是延長設備的使用壽命,能大大節省后期重復的投入,對客戶來說非常重要。
在全球許多地區,消費者正在審視他們的消費行為,尤其是在包裝方面。可持續性將是許多人未來關注的核心問題之一,尤其是在歐洲、北美和南美。
隨著紙質衛生用品市場趨于飽和,包裝的多樣化和個性化需求隨之而來,產品變得越來越多樣,生產商希望通過獨特性使自己與眾不同并引起人們的注意。這不僅關系到產品本身,包裝技術也與各種營銷要求日益融合:促銷活動、特殊的設計、贈品的添加,都需要定制化的包裝,而在線印刷技術的深入應用也將滿足這樣的個性化需求。
對于包裝的美觀度和包裝質量的要求日益增長,尤其是在展現包裝的美學效果方面,例如,側插腳的精準對齊、包裝的松緊度和平整度等。這些都直接關系到客戶營銷的效果,也是包裝設備行業面臨的考驗。