鋁合金模板在高層建筑施工中的技術分析

李程錦

（甘肅第二建設集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730050）

1 引言

在城市化發展過程當中出現了許多高層建筑，高層建筑相對于普通的中低層建筑而言，施工的難度是成倍增加，所以提升高層建筑的施工質量，找到適合高層建筑的施工工藝是至關重要。隨著建筑業的發展，特別是近年來建筑業十項新技術的廣泛應用和推廣，讓鋁合金模板施工技術在高層建筑中不斷被應用。

2 淺析鋁合金模板技術的特點與優勢

2.1 鋁合金模板技術的特點

鋁合金模板技術主要是采用鋁合金模板對整體的工程進行建造。鋁合金模板其具備的特性是比較鮮明的，首先鋁合金模板具備高強度，應用于施工建筑之中，可以保證較強的穩定性，在使用鋁合金模板的過程中，具備較強的立體性，不易被擠壓和損壞，也不會輕易變形。鋁合金模板相較于傳統類型的模板而言，具備較強的可循環利用性。鋁合金模板使用壽命較長，在具體的工程實施建設當中，拆卸掉的鋁合金模板其實還可以循環再次利用，畢竟鋁合金模板是通過整體擠壓成型的一種高效型材，所以其可以循環使用的頻率是比較高的，通常而言能夠循環使用300次以上。即使是廢舊的模板也能夠進行回收，作為可再生的材料。鋁合金模板在拼裝方面也有著較強的特點，具備高拼裝率的特點。在組裝方面工序簡單，比較容易進行安裝和成型。

2.2 鋁合金模板技術在高層建筑中的材料使用優勢

鋁合金模板技術在高層建筑當中材料使用優勢比較明顯，首先就是在建筑中使用新型金屬材料鋁合金，鋁合金材料具備較低的密度，而且整體的強度高，可塑性強等材料特點，在施工過程中更加有利于鋁合金模板組合拼裝構造，而且拆卸方便，能在各種場合下進行使用，同時具備較強的安全穩固性。鋁合金模板在使用的過程中，其具有比較強的韌性和不易損壞性，所以可重復利用，也具備著非常高的可適用性。除此之外，綜合對比傳統的木制模板和鋁合金模板，鋁合金模板具有更強的環保優勢和經濟效益。如下表1，便是木制模板和鋁合金模板的各方面性能的對比，可以更加充分展現鋁合金模板，在高層建筑當中，鋁合金模板技術所具備的獨特優勢，從規格和承載性能技術工期等方面都能綜合分析得出。

表1 木制模板與鋁合金模板分析對比

2.3 鋁合金模板技術在高層建筑中使用所帶來的經濟效益

鋁合金模板整體強度高、變形程度小，所以可以周轉使用的次數多，降低了鋁合金模板攤銷的單價，節約了建筑工程施工的整體成本。并且使用時非常方便，能夠節約工期，減少了周轉材料租賃費用和人工費；鋁合金模板施工工藝不僅使使用部位平整度達到規范要求，還能帶來美觀的效果；鋁合金模板不需要抹灰，減少了抹灰的人工費和材料費；鋁合金模板在報廢之后還可以進行回收，其在殘廢之后具備的價值也還是相對比較高的。由于鋁合金模板重量較輕，因此在需要周轉時搬運的工作量較小，也能夠適當節約人工成本和設備使用成本。鋁合金模板可以重復利用，能節約很多施工成本，對比于很多笨重的金屬材料而言，易于施工和材料管理，也能降低許多施工的人力物力成本。不僅提升了工程施工的效率，還降低了整體工程的成本，總體上的經濟效率較高。

2.4 鋁合金模板施工工藝技術流程分析

鋁合金模板施工工藝技術主要有以下幾點，首先，鋁合金模板的加工和拼裝工作是非常關鍵的。根據施工圖紙的要求進行工廠標準化定制加工，需要按照施工圖紙進行模型圖設計，然后按照模型圖設計進行標準化加工制造，通常來說，是委托給專業生產廠家按照標準化加工。在加工的過程里，需要把控整體的質量和重量等相應的指標。將鋁合金模板根據模型圖設計定制好之后，接下來就是將鋁合金模板按照設計標準組件進行結構拼裝，整個拼裝過程也是鋁合金模板施工技術當中的難點所在，因為首先需要有效利用好墻柱和梁板，先從內向外進行安裝。通常在施工完成之后，會根據設計拼裝圖為鋁合金模板進行編號安裝，根據編號進行周轉使用同時再進行拼裝。拼裝完成之后的保護與處理工作很關鍵，應當根據實際的環境需求完成，定時復核與檢查；在進行安裝完成后，還需要對鋁合金模板的固定工作進行仔細檢查，檢查模板的垂直度以及穩定度等等。因為鋁合金模板自重較輕，并且拆裝比較方便，所以其施工技術中的重難點集中在安裝和維護上。

3 高層建筑鋁合金模板施工過程管理

3.1 高層建筑鋁合金模板施工前的準備工作

高層建筑和普通的中低層建筑有著許多差別，為了保證安全性和工作的效率，應當在進行鋁合金模板施工之前完成妥善的準備工作。首先就是組織安排，進行合理的設計，分好各個施工環節的具體等級，做好技術交底工作，最好能夠分出各模塊的不同分項，完成整體的工程設計方案，并且在進入施工現場之后，應該根據這個工程設計方案完成具體的規定和需求。準備工作也需要包括對整體模板的規格和編號進行嚴格的審查。確保鋁合金模板的各個配件的數量、尺寸、編號、規格、存放位置等具體細節。要保證在施工場地有地方能夠存放鋁合金模板，以保證模板不會被損壞。通常來說，最好準備一個區域，能夠使得鋁合金模板與地面保持1 m的距離。擺放的位置也應當盡可能與施工位置保持一定的距離，能夠輕松獲取鋁合金模板，也不妨礙施工的進程。同時也要準備好其他各項工作的設計材料，以及完成工作人員的專業培訓工作。在進行實際施工前，還要對樓層的標高和關鍵控制軸線進行多次復測，以確保其合理性和準確性。

3.2 高層建筑鋁合金模板施工過程安裝工作

采用充分且穩定的加固體系。安裝墻柱模板的時候，通常有單模法和雙模法這兩種方式，單模法適于小面積模板，雙模法則常用于大面積區域。在整個鋁合金的模板安裝的過程里，也要確保所有的梁板和鋁合金模板形成一個規范的整體。充分做好加固的工作，以達到更理想的安裝效果。安裝前需要在樓層上標注好墻柱線和墻柱的控制線，在墻體的四角和轉角處都放置好相應的設施。安裝墻柱鋼筋、安裝預埋管道、預留相應的管道洞口。在進行強制的安裝時，要安裝初始的模板，通常從角部開始安裝，保持側向的穩定。在安裝梁柱、頂板模時，應當注重在構建和混凝土接觸的位置涂上脫模劑。在處理板支撐的橫梁時，利用工具式的立柱將橫梁提升到相應的位置，安裝樓梯模板需要注重尺寸結構。

3.3 高層建筑鋁合金模板施工混凝土澆筑

在對鋁合金模板拼裝成的結構進行混凝土澆筑的過程中，需要提前將模板按照放樣線完成安裝。檢查開口有無扭曲。保證板底和梁底的立柱保持垂直，再次核驗墻模和柱模的穩固性。檢查螺栓、銷子和楔子的位置，確保支撐架能穩固在混凝土結構上。高層建筑鋁合金模板施工過程里，必不可少的一部分便是混凝土澆筑工程。這個步驟需要在模板安裝完成之后再進行，再進行混凝土澆筑之前，也要檢查好模板安裝的具體情況再進行施工。因為高層建筑與普通建筑不同，通常很難將混凝土材料直接進行運送，而需要采用泵送法，利用專業的泵送設備將混凝土運送至高層。

澆筑的順序也有講究，由剪力墻到梁、柱、水平樓板。除此之外，也要根據高層建筑整體工程的具體實施情況，采取不同的澆筑方法，分層澆筑法比較適用于高層建筑，通過分層澆筑法，可以保證整體的施工更為連續地進行。防止冷縫的情況，如果實在沒有辦法防止底部的縫隙，則可以在后期采用素混凝土，砂漿將裂縫進行填埋，如果空隙實在過大，還能夠采用方木的方式將裂縫填埋，以保證整個建筑的墻體是平滑的。在完成混凝土澆筑工作之后，也要注重混凝土的養護工作，這相當重要，需要在后期的工程沒有開始之前，將薄膜平鋪在混凝土表面，以保證其不會受到外界的影響。如果濕度較低，還需要進行灑水處理，保持其濕溫度，防止出現干裂的情況。

3.4 高層建筑鋁合金模板拆除

在完成了混凝土澆筑施工之后，需要將鋁合金模板在規定的時間內完成拆除。所需要遵循的原則大致是先拆掉非常重的模板構建后，拆掉負責承重的模板。首先是墻體模板的拆除，通常是在對混凝土工程進行了8 h的養護之后再拆除。拆除之前要將所有模板的螺栓拆卸，并且把模板之間用于拼接的連接鍵也及時拆卸。如果出現了連接的模板難以拆卸的情況，可以采用拆膜的專用拉桿，這是一種方便拆模的工具。在使用這種工具之前，也要采用合理的方式對模板進行清理。墻體模板分為內墻板和外墻板，通常是先由內墻板拆起，將模板下端由軸轉動離開混凝土；拆除外墻板的時候先把所拆墻面的插銷全部拆除，并放置在膠桶中，散落地面的插銷及時收拾干凈，外墻板不能長時間放置在外腳手架上，一般是隨裝隨拆。接下來在澆筑混凝土的養護工作結束12 h之后，將現場的樓板和梁柱進行拆除。

在對墻柱側模板進行拆除時，需要保證混凝土強度達到1.2 Mpa，拆除的時候先拆除斜支撐架構然后再拆除穿墻螺栓。將拆下的模板和配件進行清理，再通過傳料口將其搬運至上層結構。拆除頂膜的時候，要保證設計強度達到50%（≤2），75%（＞2，≤8）。拆除支撐桿的時候，需要符合施工過程的操作規范和施工質量驗收標準。拆除時間也十分關鍵，通常是10 d后拆除板底，14 d后拆除支撐，28 d后拆除懸壁底支撐。

4 鋁合金模板施工技術在高層建筑中的應用實例分析

4.1 某高層建筑的工程概況

在某個高層建筑工程項目當中，其主要的工程包括四個主樓公寓，分別為兩棟66層的建筑和兩棟73層的建筑樓。具體的高度為240.8 m和260.5 m。整體的主樓高度相較于周邊建筑是比較高的，并且其建筑結構采取的是雙樓相互連接的形式，整體在雙塔平面上呈現出斜向的結構，傾斜的角度大約為45°。該高層建筑位置為城市主干道旁。該高層建筑對于施工的最大要求便是保證最高的質量，并且要盡可能地節約經濟成本，提升施工的整體效力。

4.2 鋁合金模板在高層建筑中的施工設計方案

鋁合金模板在該高層建筑工程中的施工設計方案，主要分為以下幾塊設計內容，首先是梁模板的設計，由于這個工程在梁底的支撐方式上，選擇的是雙型立柱的支撐形式。并且這個高層建筑物的梁模板截面是相對而言較大的，應當采取特殊的設計形式，保證其支撐的穩定性。立桿之間需要保持著1 300 mm的間距，而在梁底的支撐方面，采用的鋁合金梁柱的寬度要在0.128 m以上。接下來是鋁合金板模板的設計，在這個高層建筑中使用的板模板數量是比較多的，大多數的板模板采用的尺寸是450 mm×1 250 mm，與此同時，這個板模板的厚度要保證其符合實際的工程力學需求標準，設置的板模板厚度需要為4.5 mm。工程當中起著單支撐作用的鋁梁板的寬度需要保持在130 mm。每個單支撐的鋁梁板之間的距離需要保持在1 250 mm。除了設計好個模板的尺寸大小和規模之外，還要根據施工的需求制定好工程的具體結構體系。這個結構體系需要充分保證鋁合金模板在可控的范圍內可進行安裝，并且與實際的工程結構體系是相符合的。鋁合金模板與其相應的配件或銜接配件等組件都符合實際的施工工程模板標準。在設計階段還需要針對于模板之間的拼裝需求，根據施工圖將各個鋁合金模板進行標號。

5 結束語

綜上所述，鋁合金模板技術具備較鮮明的特點，鋁合金模板自重輕，便于拆卸和安裝，使用靈活性較強，適用于各種建筑施工工程，能夠循環使用，經濟效益更高，同時具備較強的穩定性。所以鋁合金模板施工技術在高層建筑施工中運用更廣泛，帶來的經濟效益是比較明顯的。具體分析鋁合金模板施工技術在高層建筑中的使用，可以大致分為以下幾個部分，首先是施工前要完成的準備工作。再到施工鋁合金模板的安裝工作以及混凝土澆筑的工作，最后是鋁合金模板拆卸定型的工作。每一個環節都是至關重要的，結合實際的工程例子可以知道使用鋁合金模板技術需要嚴格遵循施工工藝流程和施工標準，才能提高工程的質量，有效推動社會效益的發展。