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基于軌跡交叉理論的機電運輸事故案例分析

2022-08-17 03:46:12史先武
甘肅科技 2022年8期
關鍵詞:作業設備分析

史先武

(窯街煤電集團有限公司,甘肅 蘭州 730084)

金河煤礦始建于1958年,隸屬于窯街煤電集團有限公司,設計產量120萬t/a。雖然最近幾年通過大量引進先進控制技術,煤礦安全形勢有了明顯好轉,但機電運輸傷亡事故率依然居高不下,給礦井安全生產造成巨大負面影響[1]。據統計,金河煤礦2017—2019年機電運輸傷亡事故共10起,2017年4起、2018年4起、2019年2起,其中2017年、2019年各發生1起死亡事故,2017年發生1起重傷事故,其余均為輕傷事故。3年內百萬噸死亡率平均值0.553,雖然低于同期全國平均值0.094,但與發達國家相比,較低的事故率依然存在不小差距[2]。大量學者對事故致因理論進行了深入研究,對事故的成因、發展過程進行定量、定性分析,從而為事故的防范提供更為科學、完整的理論依據[3]。目前較為常用的有:海因里希事故連鎖理論、能量意外轉移理論、亞當斯事故連鎖理論等[4-6]。其中,軌跡交叉事故理論由于更加貼合煤礦事故發生過程而得到廣泛應用[7]。采用該事故理論對煤礦事故的成因和發展過程進行深入分析,并提出改進方案,對減少煤礦安全生產事故,降低人員傷亡事故具有非常重要的作用[8]。

1 軌跡交叉理論

軌跡交叉理論是由約翰遜、斯奇巴等諸多學者共同提出的一種從事故的直接和間接原因出發,研究事故致因的理論[9]。該理論認為在事故發展過程中,人的因素與物的因素運動軌跡的交點就是事故發生的時間和空間。作為一種事故致因理論,軌跡交叉理論強調,人的因素和物的因素在事故致因中占有同等地位,如圖1所示。

圖1 軌跡交叉理論事故模型

2 事故原因分析

金河煤礦的機電運輸事故主要包括機械、電氣、運輸等幾類事故。其中,機械事故2起,死亡1人;電氣事故1起,造成輕傷(未死亡);運輸事故6起,死亡1人;其他事故1起,造成重傷(未死亡)。

2.1 機械事故原因分析

(1)井下作業時,由于工作環境的限制,導致工人實際工作過程中并不能很好地注意到機器的運轉情況。2017年,職工在安裝備用鉆桿時,右腳被鉆機夾持器退出的鉆桿頂壓,造成右外踝開放性骨折、右內踝骨折、右距骨骨折、足舟骨骨折,事故分析見表1。

表1 鉆機事故分析

(2)如圖2所示,員工使用刮耙倒鉤清理底托輥處的落煤時,工具卡在底托輥,工具牽引人員卷入底膠帶和托輥之間,頭部與托輥發生碰撞,導致閉合性顱腦損傷合并失血性休克死亡,事故分析見表2。

表2 膠帶輸送機事故分析

圖2 膠帶輸送機事故

2.2 電氣事故原因分析

如圖3所示,風機房低壓配電柜同時為兩條線路供電,導致低壓配電柜不能停電。職工對其進行除塵作業時,不慎觸碰雙電源轉換開關,右手指被電弧灼傷,導致部分截肢,事故分析見表3。

表3 觸電事故分析

圖3 觸電事故

2.3 運輸事故原因分析

(1)2017年,掘進工作面斜巷倒拉提升絞車下放2輛空車,行車至底彎道速度過快,第1輛空車掉道,擦傷下平巷作業人員雙腿,雙膝內側軟組織挫傷,事故分析見表4。

表4 倒拉絞車事故分析

(2)如圖4所示,2017 年機車司機在機軌運輸大巷頂車至進風上山下平巷交叉口時,撞到皮帶工腹部,導致員工胸腹腔臟器破裂失血死亡,事故分析見表5。

圖4 機軌運輸大巷機車傷人事故

表5 大巷頂車事故分析

(3)2018年,綜采工作面進風順槽絞車拉移膠帶輸送機密架前移0.2 m,鏈環拔斷彈回后擦過職工面部,造成臉頰骨骨折,事故分析見表6。

表6 密架拉移事故分析

(4)如圖5所示,2018年掘進工作面進風順槽二級斜巷絞車提升物料至上平巷,炮泥車前行,職工采用板皮阻車,絞車未及時減速停車、車輛滑行鋼絲繩拉起掉道,職工被擠在皮帶架上造成肋骨骨折,事故分析見表7。

圖5 斜巷提升傷人事故

表7 斜巷提升事故分析

(5)2018年,綜采工作面回撤時進風順槽絞車拉運前部溜槽,導致位于溜皮與另一輛絞車之間的職工左腿髕骨擠傷,事故分析見表8。

表8 回撤設備拉運事故分析

(6)2018年,某機車司機開車經過底抽巷風門時,將站在軌道邊正在開啟風門的職工擦傷,導致左小腿、左側臀部皮肉擦傷,事故分析見表9。

表9 底抽巷機車事故分析

2.4 其他事故分析

2017年,選煤樓職工清理溜煤口處積煤,踩在溜煤口松動的鐵板上,不慎隨鐵板墜落至地面,造成多發性肋骨骨折重傷事故,事故分析見表10。

表10 墜落事故分析

通過10起事故案例分析,事故原因見表11,人的不安全行為33種,占事故原因總數64.71%;物的不安全狀態18種,占事故原因總數35.29%。這些事故中,均是人的多種不安全行為與物的多種不安全狀態在相同時間、空間軌跡交叉所致,但以人的行為為主導的時間、空間交叉造成的安全事故較突出。

表11 2017—2019年機電運輸傷亡事故統計(單位:種)

人、物不安全因素軌跡交叉造成事故,其中人的原因比重大,人的原因包括受害者違章、他人違章、自保互保、站位不當、操作技能、作業距離、警戒撤人、大巷頂車、危險區滯留、停車減速、機車行車、清煤防護等,人的原因中還存在崗位風險辨識、作業隱患排查治理、導師帶徒、單崗巡查、制度局限、現場監督等管理責任。這一點與文獻[10]的結論相符。物的原因包括設備檢修、作業環境不暢、運轉部位防護、視頻監控、帶電作業、擋車設施、噪音光線、存車倒車區域、軌道線路不合理等。

3 預防措施

通過軌跡交叉理論對10起傷亡事故原因進行深入分析可知,要預防傷亡事故,首先控制人的不安全行為,其次控制物的不安全狀態,再次控制人、物軌跡交叉不安全因素。

3.1 人的不安全行為占比大,是事故的關鍵要素

(1)規范機電運輸方面各類管理制度、規定,細化條款。指定較為實用的管理制度,有現場操作實用性、作業指導性,為處罰提供合理依據,從頂層設計制止人的不安全行為。對存在理論、現實執行誤區的“機動人不動”規定劃定合理范圍,控制距離多少、安全空間多大。違反規定,處罰數額明確,違反到哪些細節,處罰數額具體到哪些細節,讓職工心服口服,讓制度有權威性。

(2)建立作業現場監督聯動制度,確保制止人的不安全行為。徒弟干活,師傅安排清楚再干;自己一項作業,會影響別人什么安全問題,會影響自己什么安全問題,為別人、為自己負責;跟班干部、班長、安檢員現場要抓要管,管到何種程度、管到什么環節、管到哪些人員,履職盡責落實到位。

(3)加大“三違”落實管理力度。傷亡事故都是血的教訓,鉆入運轉設備清煤、帶電除塵、非車場不掛三環鏈頂車、站在行車繩道違章指揮、臨邊洞口違規作業。從作業現場狠反“三違”、從監控視頻查看不安全行為、給職工獎勵舉報違規違章行為,處罰力度上罰款金額不就低、處罰人員上責任連帶處理、處罰范圍上牽扯人和事一并處理。讓“三違”人員不再“三違”,面對“三違”敬畏三分。

(4)通過事故警示教育、操作技能培訓、作業安全站位、崗位風險辨識、操作流程確認的“五位一體”職工軟件建設,打造高素質技能人才。事故警示讓職工體會事故的可怕、教訓的深刻,不再出事、不愿出事。操作技能培訓讓職工掌握實際業務水平,熟練作業、安全作業。作業安全站位、崗位風險辨識、操作流程確認等從人員現場站位安全與否、崗位風險點排查多少、實際作業環節怎么辦等方面解決安全操作問題,只有不斷經過實際體驗才能完善。

3.2 管控物(環境、設備)的不安全狀態,控制時空軌跡交叉發生事故

(1)系統隱患排查治理。實際工作條件的一些生產隱患,如運輸大巷無存車場造成頂車、臨邊洞口蓬蓋未封堵人員墜落等,多檢查、勤檢查,編制設計、制訂方案,逐漸解決完善。根除“看慣了、習慣了、干慣了”思維定式,創新解決問題方式,隱患問題若不能直接解決,可采用隱患隔離、系統替代,重新設計改造修建新服務系統,管控物的不安全狀態。

(2)作業場所整治。像鉆桿凌亂人員作業不暢通、繩道煤渣塞死設備拉移、阻擋不動等問題,不要將就、不要湊合,作業區域環境是事故的誘因,一點小問題容易積累成傷亡事故。通過現場物料碼放、雜物清理、阻礙物移位、閑置物件回收、限制設施更換等方式,整治作業區域,管控物的不安全狀態。

(3)設備設施維護。像鉆機夾持器磨損失效、物件綁扎不牢靠提升拉移、軌道負坡度自動滑車等問題,維修更換設備部件、現場落實安全問題、巡查行車運輸路線,定期、不定期檢查檢修,管控物的不安全狀態。

3.3 管控人不安全行為和物不安全狀態軌跡的時空交叉,是預防機電運輸傷亡事故的關鍵因素

(1)要明確識別機電運輸傷亡事故中人的不安全行為、物(環境、設備)的不安全狀態的表現形式。其中人的不安全行為表現形式有:違規作業、指揮;作業人員自?;ケR庾R差、崗位風險辨識不清;師徒作業監管不足;急于干活輕視安全的思想。物的不安全狀態表現形式有:系統性大問題不能解決,設備設施湊合,作業環境影響安全施工等。

(2)避免人的不安全行為和物(環境、設備)的不安全狀態在時空上的交叉。

從事故類型分析,機械設備部件定期檢修、消除隱患,運轉設備操作按章作業、監督管理,嚴禁帶電進行電氣作業、自保意識強,提升運輸設施健全、環境暢通、操作安全。從輕傷、重傷、死亡事故的傷情程度考慮,避免自己、他人的多種違規行為,消除作業大環境、消除操作設備隱患,視頻監控監督,現場跟班管理,把傷亡程度控制到最小。

4 結語

軌跡交叉事故模式認為,事故是由于人的不安全行為和物(環境、設備)的不安全狀態在一定時間和空間里交叉的結果。實際上,人的不安全行為和物(環境、設備)的不安全狀態互為因果。有的設備的不安全狀態導致了人的不安全行為,人的不安全行為又會促進物的不安全狀態的發展。

首先,通過事故原因的人、物不安全因素分析,防止機電運輸傷亡事故應從各類管理制度頂層設計,建立作業現場監督聯動制度,加大“三違”落實管理力度,打造本安型高素質技能人才;其次,進行系統隱患排查治理、作業場所整治、設備設施維護;最后,通過避免人的不安全行為和物(環境、設備)的不安全狀態軌跡在時空上的交叉來預防傷亡事故的發生。

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