化工管道安裝常見問題與對策分析

康斯樂

（湖南省工業設備安裝有限公司，湖南 湘潭 411101）

0 引言

化工管道多用來傳輸非常危險的化學制品，安裝過程中，因不規范的材料管理、預制、安裝、焊接、檢驗試驗，即有可能發生“跑、冒、滴、漏”，嚴重的甚至會發生安全事故。故化工管道安裝應從設計、材料采購至安裝檢驗全過程進行質量控制，嚴防各作業工序的失控，保證化工管道的安全長效運行。

1 化工管道的特點

1.1 運輸的化學物質危害極大

化工行業經過了多年的發展已經有了許多分支，化工管道輸送的介質、工藝參數也各不相同，如輸送的介質有石油、乙醇、煤氣、氫氧化物等，這類物質具有不穩定的特質，易發生泄漏，當受到高溫或者碰撞易引發爆炸等問題。化工裝置如圖1所示。

圖1 化工裝置

1.2 化工管道材質特殊

化工企業中的生產工藝多種多樣，在不同的溫度下，管材的力學性能是變化的。目前我國常用的管材有碳鋼、不銹鋼、玻璃鋼、聚丙烯等材料，這些材料種類繁多，相應的配套管件種類則更為復雜，為保證管材滿足我國的發展需要，也為了保證化工安全生產，企業會根據具體的生產要求使用不同的管材[1]。化工管道如圖2所示。

圖2 化工管道

1.3 工程驗收的標準越來越高

我國化工管道的安裝驗收越發嚴格，安全問題是化工行業的首要問題，企業要根據施工圖、現場環境、施工材料來選擇合適的施工方法，同時施工方法要符合相關標準規范的要求，施工完成后要及時進行防腐蝕處理，對工程建設精細地管控方能達到標準規范的要求。

2 化工管道安裝中常見的問題

2.1 安裝流程不科學

安裝流程的合理性會直接影響管道的安裝質量，我國近年來管道頻頻發生問題，就是由于在管道安裝過程中出現問題卻沒有及時發現并解決，所以才釀成慘劇，因此，進一步優化管道安裝流程是非常重要的。

2.2 圖紙設計不規范

圖紙設計不規范可能導致化工管道的安裝錯誤，降低管道的安裝效率。因此，在設計圖紙時要選擇合適的管道材料和配件；同時化工設備、管道布置不合理還會導致操作、檢修維修不便等問題。

2.3 材料、機械、計量器具不合格

材料質量不合格也是化工管道安裝的主要問題，如材料的材質、規格、制造標準等不符合施工圖的要求，將影響管道的安全生產運行；壓力管道、配件制造商無特種設備制造資質，不能滿足特種設備安全技術規范的要求，為管道安裝工作埋下了安全隱患[2]；使用未經校驗的計量器具或失效的計量器具。

2.4 管道制作及安裝過程存在問題

管段制作的尺寸、接口及規格一旦出現問題，整個制作過程就相當于白費力氣。作為安裝的基本工作，在管道制作階段有相關的人員檢查管段配件是否完整，與設計方案是否相符，確認不存在相關的問題，檢查人員還要填寫質量報表，質量報表中要體現出管道安裝各個環節的工作內容以及圖紙內容，只有抽查與復核工作結束之后才能進行管道安裝，如果工作人員沒有按照標準的流程開展工作，管段制作安裝質量將處于失控狀態。

2.5 焊接問題

焊接工作受到多方面的影響，例如焊接結構不合理、焊材管理混亂、焊接作業環境不滿足要求等，都會嚴重影響到焊接的質量，導致焊接工作出現問題，管道施工無法繼續進行[3]。

2.6 質量監管工作有待提升

我國的質量監管仍然有待完善，尤其是在化工管道安裝的過程中，質量監管問題仍然是一大詬病，審查圖紙不合格、沒有發現圖紙中存在的問題、材料問題也沒有及時解決，將一些不符合本次操作的材料運用在工作當中，正是由于這些問題的存在，才會導致后續的施工受到影響。

3 化工管道安裝中常見問題的解決策略

3.1 合理設置安裝流程

在化工管道安裝的過程中，要結合質量控制進行細致的任務劃分，做好施工前的準備，基于施工圖紙，選擇合適的施工工藝和設備。在設備、管道開始安裝之前，一定要獲得政府部門的批準，還要加強對作業人員的審核，保證作業人員的職業技能符合此次操作標準，管道安裝用配件、輔材準備齊全，管道安裝結束之后的廢棄產品要及時回收，避免對環境造成影響，合理的化工管道安裝流程如圖3所示。

圖3 化工管道安裝流程

3.2 提高圖紙設計水平，加強圖紙會審

圖紙設計的準確性與設計深度，直接影響化工管道的安裝。首先，設計單位和人員應具備相應的資質和業績，針對化工項目的現場環境及工藝參數進行安全性和適用性方面的優化，降低化工管道安裝的難度。其二，加強圖紙會審，對化工管道的標高、尺寸、方位、與其他各專業的接口等進行檢查，發現問題及時與設計方溝通聯系。

3.3 加強材料設備和計量器具的管理

材料監管主要從采購、保管、發放與領用、臨時存放、使用等方面進行。材料采購階段，核對制造單位的資質，尤其是壓力管道、管件等特種設備；材料入庫檢驗合格后分類存放并做好標識。材料保管與發放階段，指定熟練技術工人持經審核的領料單至材料管理部門領料，材料部門應限額發放并做好登記，且材料標識或色標正確、完整。材料使用階段，作業人員應做好標識或色標的移植，不銹鋼、合金鋼、碳鋼材料分類存放，嚴禁混放，項目質量管理工程師、材料管理員不定期巡查。“三查四定”階段，施工單位、監理單位、設計單位、建設單位等人員參加，對材料使用進行檢查，將問題匯總并解決[4]。

設備進場管理，設備進場后應經相關單位對型號規格核對、技術試驗和安全檢查合格后，由現場各方檢查簽認方可投入使用。現場應建立設備的崗位責任制和安全操作規程，特種作業人員應持證上崗。根據設備的狀況與出廠說明書進行維護保養，建立設備保養制度，記錄設備保養情況。

計量器具管理，項目準備階段應建立計量器具送檢總計劃，進出倉庫的計量器具應經項目相關管理部門許可并確認狀態，以利分區存放，并確保裝置有效地投入使用。計量器具出入庫時應進行登記。A類和一般B類計量器具應送法定計量檢定機構或其授權機構進行周期檢定；C類監視和測量設備實行首次檢定（校準）與巡檢相結合。設備本體儀表的首檢實行購貨時驗證（檢定合格證）。

化工管道安裝分部工程驗收一般在所含全部分項工程完工后驗收，并有完整的分項工程質量檢查報告（包括質量通病防治措施的落實情況）、試驗報告（如閥門、管件、管道、焊接的無損檢驗與熱處理等）結論后進行。在單位工程預驗收前，施工單位必須準備好該單位工程竣工驗收移交資料文件包。該文件包的內容應包括：設計文件（含設計變更文件）；制造廠家設備圖和說明書；設備開箱檢驗記錄及缺陷處理記錄；主要原材料供應商的文件及材料檢驗記錄；施工安裝記錄；工程質量驗評及隱蔽工程驗收記錄；質量通病防治措施的落實情況以及防治內容總結報告；分部試運及調試記錄；工程缺陷處理結果記錄竣工圖以及與本單位工程有關的其他文件。

3.4 加強管道制作、安裝

管道預制階段，通常出現管道預制尺寸錯誤以致組裝偏差超標；管道接口尺寸錯誤以致管道與設備連接不上。為防止發生以上情況，在管道預制前做好施工圖會審，尤其對管道與設備的標高、坐標、接口尺寸、接口形式等是否一致；預制件的內部清理干凈且管口封堵完好；預制件的標識、檢查驗收記錄是否完整有效。

閥門部件的安裝。閥門應安裝在便于操作和檢修的位置，閥門的安裝方向應符合設計及制造廠要求，閥桿不允許朝下，閥門在存放時應做好防雜物進入的措施；單體重量較大的閥門要按設計要求做好支架或支墩，小口徑成排管道安裝時閥門宜交錯安裝，減少管道之間的距離。調節閥部件的安裝應符合設計及規范要求，保證足夠的直管段，且安裝在平臺或者地面便于操作的位置。

管道的安裝。管道安裝中多出現坡度、流向、部件安裝的質量問題，施工中應加強檢查。管道的坡度應符合設計要求且支吊架安裝齊全；管道安裝的流向、接口應分階段檢查核對；管道部件安裝正確，無漏裝、錯裝現象[5]。

3.5 保證焊接質量

化工管道介質特性多易燃易爆、有毒有害，管道的焊接質量尤為重要，為保證工程的質量安全，主要對作業人員、施工環境、焊材管理、檢查檢驗進行控制。作業人員應具有相應焊接合格項目且經現場考試合格，責任心強；作業環境應滿足規范要求的施焊條件；焊工應持焊條保溫筒、經批準的焊材領用單至材料管理部門領用焊材，保溫桶現場通電保溫，焊材標識正確完整；現場檢查檢驗人員具有相應合格證書，有同類工程施工經驗，檢驗試驗設備完好，試驗室管理制度與環境能滿足項目需要，檢驗檢測記錄正確，發現焊接缺陷及時反饋，與施工單位對焊接缺陷共同分析并處理，防止再次發生。焊接工作如圖4所示。

圖4 化工管道的焊接

3.6 優化資源配置，做好質量驗收工作

資源配置是否合理，與管道安裝質量存在密切的關聯，為此，在管道安裝過程中，基于工程實際情況，制定資源配置方案，并依據方案科學合理的配置資源。第一，根據項目的特點配備滿足項目需要的管理團隊，根據現場需要及時調整，做好項目質量管理團隊的建設。第二，根據項目的施工工藝、質量、進度要求合理配置施工機械及操作人員。第三，根據項目的質量、設計、進度、安全要求保證物資的供應與檢驗。第四，采用先進、成熟的施工設備與檢試驗設備。第五，改進技術，優先使用低能耗的新技術和新工藝。

4 結語

綜上所述，化工管道的安裝質量會受到多種因素影響，也非常容易出現各種問題，為避免化工管道安裝出現問題，在施工階段一定要仔細認真，嚴格執行國家與行業的相關標準規范、質量管理文件，提高安裝人員的職業素質，建立有效的質量檢驗制度并加以落實，方能保證化工管道安裝順利進行。