重油催化裂化PTU 單元的提質增效措施

張超平

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008）

原油重質化、劣質化的情況日趨嚴重，煉廠在加工油質更重、硫含量更高的原油的同時，對企業的降本增效和三廢環保排放也提出了更加嚴格的要求。某石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化裝置的煙氣脫硫系統，采用Exxon Mobil 公司的噴射文丘里（JEV）濕氣洗滌工藝(以下簡稱WGS)，處理催化煙氣中的SO2、顆粒物等雜質。WGS 系統的凈化污水在排放至環境之前，要將其送至PTU 單元，脫除懸浮固體并降低污水的COD 含量，以符合《石油煉制工業污染物排放標準》的要求。隨著公司加工沙重等原油的數量增加，催化原料的硫含量維持在0.5%wt～0.6%wt 高位。受催化原料的影響，煙氣脫硫塔入口的SO2濃度高達3500mg·Nm-3，導致洗滌塔的循環漿液密度遠超設計值，循環漿液泵存在超電流風險，氧化罐的處理能力不足，濾液水質惡化，PTU 外排水的COD 持續卡邊或超標。

本文針對上述問題，對PTU 單元進行了提質增效措施的研究，以解決因原料性質劣化、氧化能力不足、絮凝劑和助凝劑（以下簡稱助劑）加注過量、操作波動等原因引起的凈化污水COD 超標的問題。同時，通過技術改造，進一步降低了能耗、物耗，裝置的經濟性大大提高。

1 裝置簡介

圖1 為WGS 濕式脫硫系統的原則流程圖。WGS 系統主要分為脫硫洗滌塔和排液處理兩部分。催化煙氣以水平方式進入噴射文丘里管，與循環液以切線方式進入洗滌塔，氣體經煙囪塔盤及填料分液后排入大氣。洗滌塔底設置有循環泵，一路將循環液送至文丘里管噴射器入口，吸收煙氣中的SO2、顆粒物等雜質；……