李 軍,程 堅(jiān)
(中車浦鎮(zhèn)龐巴迪運(yùn)輸系統(tǒng)有限公司,安徽蕪湖 241060)
中低運(yùn)量城市軌道交通系統(tǒng)常見制式有膠輪路軌APM、跨座式單軌、現(xiàn)代有軌電車等,目前總體在國內(nèi)處于發(fā)展起步階段[1],不僅設(shè)計(jì)制造與傳統(tǒng)軌道交通存在差異性[2-3],運(yùn)維管理體系也需要從零開始逐步完善;與傳統(tǒng)軌道交通的差異性,使現(xiàn)有軌道交通運(yùn)維模式無法全部適用APM及跨座式單軌[4]項(xiàng)目,搭建單軌的運(yùn)維標(biāo)準(zhǔn)體系[5-6],探索一條適合APM及跨座式單軌的運(yùn)維管理體系之路顯得尤為重要。
隨著軌道交通行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,大數(shù)據(jù)[7]、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進(jìn)技術(shù)也逐步引用道軌交行業(yè)中來,促進(jìn)傳統(tǒng)行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合[8]。《中國城市軌道交通智慧城軌發(fā)展綱要》系統(tǒng)地闡述了智慧軌道交通的建設(shè)方向與總體目標(biāo)[9],其中對(duì)智能城軌提出要求:集成城軌交通各系統(tǒng)和各類服務(wù);2025年前將智能運(yùn)維系統(tǒng)推廣至全行業(yè)使用。鐵科院已搭建信息化業(yè)務(wù)架構(gòu),推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型[10]。上海地鐵也已積極響應(yīng)綱要,推進(jìn)軌交信息化建設(shè)[11]。
中車浦鎮(zhèn)龐巴迪運(yùn)輸系統(tǒng)有限公司(PBTS)是專門從事單軌和APM車輛及系統(tǒng)集成的專業(yè)公司,為客戶提供交通運(yùn)輸系統(tǒng)解決方案。結(jié)合軌道交通智能維保發(fā)展趨勢(shì)[12-13],也在積極探索智能化、信息化和大數(shù)據(jù)技術(shù)建設(shè)運(yùn)維管理體系建設(shè)之路。
本文結(jié)合PBTS運(yùn)維業(yè)務(wù)開展情況,分析業(yè)務(wù)重難點(diǎn),探討適合APM和跨座式單軌車輛的業(yè)務(wù)模式,并研發(fā)智能運(yùn)維信息化管理軟件(PBTS-MMIS),統(tǒng)籌項(xiàng)目運(yùn)維工作,預(yù)設(shè)業(yè)務(wù)流程,詳細(xì)記錄工作數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)車輛及軌旁設(shè)備的全壽命周期管理,并以切實(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化整合運(yùn)維資源,提升公司整體運(yùn)維效益。
APM及跨座式單軌維保項(xiàng)目現(xiàn)行運(yùn)維業(yè)務(wù)對(duì)象包含車輛和軌旁設(shè)備,業(yè)務(wù)開展模式采用傳統(tǒng)的人工和紙質(zhì)表單模式,存在的問題如下。
(1)現(xiàn)行執(zhí)行的運(yùn)維策略,大多依賴人工和紙質(zhì)單據(jù),運(yùn)維計(jì)劃效率低下,缺乏系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的運(yùn)維管理體系。
(2)信息查詢,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等費(fèi)時(shí)費(fèi)力。紙質(zhì)單據(jù)信息查詢困難,匯總工作浪費(fèi)大量的人力物力。
(3)故障溯源困難,缺乏故障知識(shí)庫。現(xiàn)行故障處理體系,不利于故障溯源,無法將維修人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為企業(yè)智力資本。
(4)資源關(guān)聯(lián)性差。維保業(yè)務(wù)與物料、工具不具備關(guān)聯(lián)性,無法及時(shí)對(duì)庫房和工具室給予反饋。
為解決現(xiàn)行運(yùn)維業(yè)務(wù)存在的問題,PBTS從實(shí)際出發(fā),梳理運(yùn)維業(yè)務(wù)管理范圍,優(yōu)化業(yè)務(wù)執(zhí)行流程,建立系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的運(yùn)維管理體系,并同步建立智能運(yùn)維信息化管理軟件(PBTS-MMIS),打通運(yùn)維業(yè)務(wù)之間數(shù)據(jù)孤島,實(shí)現(xiàn)車輛及軌旁設(shè)備的全壽命周期管理。
PBTS項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng),APM及跨座式單軌的實(shí)際運(yùn)維業(yè)務(wù)分為以下3類:計(jì)劃性工作、故障性維修、技改管理。其他業(yè)務(wù)如物料管理、工具管理、調(diào)度管理等,關(guān)聯(lián)在上述3種業(yè)務(wù)流程內(nèi)。因此,PBTS-MMIS整體框架圍繞這3種業(yè)務(wù)流程展開設(shè)計(jì)。
以計(jì)劃性工作為例,采用5W2H法分析其具體業(yè)務(wù)。
Why-檢修原因:車輛及軌旁設(shè)備運(yùn)行頻次高,又具有安全運(yùn)行要求,需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),消除潛在安全隱患。
What-檢修內(nèi)容:明確檢修對(duì)象(包含但不限于系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件等),制定檢修頻次和檢修內(nèi)容,包括工作路線、工作內(nèi)容、工作步驟等。
When-檢修時(shí)間:按照實(shí)際情況,參考檢修頻次和上次檢修時(shí)間來確定。
Where-檢修位置:明確檢修位置、檢修車輛/設(shè)備、線路、站點(diǎn)等位置信息。
Who-檢修人員:明確檢修過程各階段責(zé)任人,不限于執(zhí)行人員、班組長、維保工程師、質(zhì)量工程師、庫管員、維保主管等。
How-檢修方法或檢修標(biāo)準(zhǔn):檢修過程需要遵循的操作規(guī)范等。
How much-執(zhí)行該項(xiàng)內(nèi)容需要耗費(fèi)的資金、物資成本、時(shí)間等。
按照上述思路對(duì)計(jì)劃性工作的業(yè)務(wù)梳理后,制定如圖1所示計(jì)劃性工作流程,主流程主要分為3部分。
圖1 計(jì)劃性工作業(yè)務(wù)流程Fig.1 PM process
(1)制定計(jì)劃:通過制定計(jì)劃來定義計(jì)劃工單的類型(日檢、月檢、季度檢、年檢等),定義檢修時(shí)間,檢修頻次。
(2)制定工藝文件:通過制定工藝文件來確定計(jì)劃工單執(zhí)行的檢修內(nèi)容和檢修方法,確定是否需要互檢和質(zhì)檢,同步定義檢修工藝資源(物料、工器具、檢查附表)。
(3)建立及執(zhí)行計(jì)劃工單。建立計(jì)劃工單時(shí),選擇計(jì)劃工單檢修對(duì)象,匹配對(duì)應(yīng)計(jì)劃,并定義檢修人員和互檢人員(如果需要)。計(jì)劃工單建立后,將依據(jù)工藝文件關(guān)聯(lián)資源,自動(dòng)生成物料出庫單,將由庫管員進(jìn)行下一步操作。
按照同樣的思路對(duì)故障管理的業(yè)務(wù)進(jìn)行梳理,制定故障管理業(yè)務(wù)流程,主流程如圖2所示。
圖2 故障性維修業(yè)務(wù)流程Fig.2 CM process
(1)建立車輛/設(shè)備履歷。維修對(duì)象在故障上報(bào)時(shí)需要細(xì)化定義至最小可換單元,需要提前建立好車輛/設(shè)備履歷。
(2)故障工單的建立及執(zhí)行。故障上報(bào)時(shí),可將故障件明確定義至最小可換單元,并選擇故障調(diào)度員,由其指定專業(yè)的故障執(zhí)行人員。故障工單各流轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)給定處理意見時(shí)同步給出維修內(nèi)容,維修所需物料,維修方法和維修工具等信息。
同理,梳理技改管理業(yè)務(wù)流程,分為3個(gè)部分,流程如圖3所示。
圖3 技改管理業(yè)務(wù)流程Fig.3 Mods process
(1)工藝文件的制定。通過制定工藝文件來確定技改工單執(zhí)行的內(nèi)容和方法,確定是否需要互檢和質(zhì)檢,同步定義技改工藝資源(物料、工器具、檢查附表)。
(2)技改監(jiān)管單建立及跟蹤。通過技改監(jiān)管單來確定技改通知內(nèi)容、技改變更范圍和計(jì)劃時(shí)間,并同步到技改狀態(tài)跟蹤表。
(3)技改工單的建立及執(zhí)行。建立技改工單時(shí),選擇技改工單變更對(duì)象,并定義執(zhí)行人員和互檢人員(如果需要)。技改工單建立后,將依據(jù)技改工藝文件關(guān)聯(lián)資源,自動(dòng)生成物料出庫單,將由庫管員進(jìn)行下一步操作。
PBTS-MMIS以“計(jì)劃、故障、技改”為核心,以作業(yè)工單為載體,打通資源、調(diào)度、質(zhì)量、報(bào)表之間的數(shù)據(jù)關(guān)系,以便分項(xiàng)目進(jìn)行管理。信息化系統(tǒng)的運(yùn)用,能夠有效提升業(yè)務(wù)處理效率,詳細(xì)記錄每項(xiàng)工作的資源使用情況,支持在業(yè)務(wù)處理過程中同步更新車輛及軌旁設(shè)備維修履歷,并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)形成報(bào)表顯示在駕駛艙內(nèi)。
根據(jù)PBTS實(shí)際網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及業(yè)務(wù)使用場(chǎng)景,采用B/S(瀏覽器/服務(wù)器)架構(gòu)搭建系統(tǒng),基于JeeSite平臺(tái)(Java基礎(chǔ)開發(fā)平臺(tái))進(jìn)行開發(fā),通過Web瀏覽器實(shí)現(xiàn)用戶訪問,無需安裝客戶端軟件;同時(shí)系統(tǒng)配備基于Android的移動(dòng)App客戶端,實(shí)現(xiàn)電子化移動(dòng)辦公。PBTS-MMIS系統(tǒng)整體架構(gòu)搭建如圖4所示。
圖4 系統(tǒng)整體架構(gòu)Fig.4 System Architecture
PBTS-MMIS為多項(xiàng)目管理平臺(tái),業(yè)務(wù)表設(shè)計(jì)中主要采用主子表的形式進(jìn)行搭建,主表用來保證各項(xiàng)目數(shù)據(jù)格式的一致性,子表用來保證各項(xiàng)目數(shù)據(jù)格式的特異性。部分業(yè)務(wù)表設(shè)計(jì)如圖5所示。
圖5 業(yè)務(wù)表設(shè)計(jì)Fig.5 Business sheet design
功能模塊設(shè)計(jì)考慮以下5個(gè)維度,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的精細(xì)化管理。(1)用戶,考慮按角色和權(quán)限區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù);(2)目標(biāo)動(dòng)機(jī),基于用戶使用習(xí)慣,提高處置效率;(3)場(chǎng)景,考慮線上線下結(jié)合的使用情況;(4)工具,考慮操作使用的設(shè)備,如電腦、PDA等;(5)行為,基于用戶實(shí)際場(chǎng)景規(guī)劃用戶的任務(wù)流。PBTS-MMIS功能模塊劃分如表1所示。
表1 模塊功能Tab.1 Module function introduce
PBTS-MMIS系統(tǒng)采用JeeSite平臺(tái)開發(fā),數(shù)據(jù)庫采用MySQL,后臺(tái)采用Java,前端采用jQuery、JS、AJAX等方法進(jìn)行設(shè)計(jì),部分代碼展示如圖6所示。JeeSite平臺(tái)提供了數(shù)據(jù)權(quán)限的功能,在PBTS-MMIS這一多項(xiàng)目管理系統(tǒng)中,通過角色進(jìn)行數(shù)據(jù)控制,也可通過代碼生成數(shù)據(jù)權(quán)限過濾條件,實(shí)現(xiàn)各個(gè)項(xiàng)目之間數(shù)據(jù)保持相對(duì)獨(dú)立(數(shù)據(jù)安全性得到保障),同時(shí)又具有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式。
圖6 部分代碼Fig.6 Part code display
系統(tǒng)采用電腦端管理搭配手持端執(zhí)行的模式進(jìn)行使用,電腦端可以完成工單新建、分發(fā)和派工,以及資源配置和調(diào)度管理等相關(guān)工作;手持端可以進(jìn)行工單派工、執(zhí)行、互檢、完工確認(rèn)等執(zhí)行操作,并支持請(qǐng)銷點(diǎn)和故障上報(bào)。系統(tǒng)部分頁面展示如圖7~9所示。
圖7 系統(tǒng)駕駛艙Fig.7 PBTS-MMIS board
圖8 計(jì)劃工單執(zhí)行及其關(guān)聯(lián)工藝資源Fig.8 PM WO execute and attached resource
PBTS-MMIS自開發(fā)完成上線運(yùn)行以來,活躍運(yùn)用于PBTS各個(gè)項(xiàng)目,在項(xiàng)目運(yùn)維現(xiàn)場(chǎng)提供巨大便利,工具、物料等資源配置也能同步得到跟蹤,同時(shí)減少了大量運(yùn)維工作的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)工作,如圖10~11所示。具體如下:(1)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)的運(yùn)維業(yè)務(wù)流程,符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,業(yè)務(wù)場(chǎng)景在系統(tǒng)內(nèi)復(fù)現(xiàn)程度較高;(2)系統(tǒng)對(duì)資源的信息匯總,能有效提升管理決策及時(shí)性和正確性;(3)系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理過程同步更新履歷,實(shí)現(xiàn)車輛及軌旁設(shè)備的全壽命周期管理。
圖10 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用Fig.10 Application on site
圖9 請(qǐng)點(diǎn)和故障上報(bào)Fig.9 Operation request and fault report
圖11 辦公室應(yīng)用Fig.11 Application in office
本文梳理了現(xiàn)存運(yùn)維工作存在的困難點(diǎn),基于實(shí)際管理模式梳理了3種運(yùn)維業(yè)務(wù),并由此開發(fā)了信息化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了如下功能目標(biāo)。
(1)物資/工器具管理、規(guī)程優(yōu)化、維修決策、智能運(yùn)維的一體化管理,實(shí)現(xiàn)了人員統(tǒng)一管理、資源有效整合和成本優(yōu)化的目標(biāo)。
(2)通過統(tǒng)一平臺(tái)實(shí)現(xiàn)人員、材料資源的動(dòng)態(tài)配置;記錄作業(yè)過程數(shù)據(jù),統(tǒng)籌分析,提高作業(yè)指導(dǎo)性;實(shí)現(xiàn)維保作業(yè)計(jì)劃、任務(wù)調(diào)度、計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)信息化;與系統(tǒng)相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)信息實(shí)現(xiàn)共享,提高了公司整體信息系統(tǒng)的效益。
PBTS-MMIS的研發(fā)及運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)了公司對(duì)運(yùn)維業(yè)務(wù)的整體把控,為公司整體運(yùn)維業(yè)務(wù)提供系統(tǒng)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的管控手段。系統(tǒng)預(yù)留接口以供拓展,未來可將各種車載系統(tǒng)和軌旁系統(tǒng)與MMIS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃智能編排、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集等自動(dòng)化功能,為未來智能運(yùn)維奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。