建筑工程混凝土施工技術(shù)與質(zhì)量管理對(duì)策

劉文心

(江蘇射陽(yáng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)總公司，江蘇 鹽城 224300)

1 建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)常見的質(zhì)量問題

1.1 蜂 窩

主要表現(xiàn)為混凝土的某些局部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了疏松現(xiàn)象，骨料之間形成了孔隙，類似蜂窩狀，如圖1所示。產(chǎn)生該情況的主要因素在于，前期混凝土原材料配比的過程中，砂石以及水泥等材料的計(jì)量不夠精準(zhǔn)，導(dǎo)致石子較多，砂漿較少；攪拌時(shí)間控制的不夠合理，未能充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)振搗不夠密實(shí)；在下料過程中存在下料過高或者下料不當(dāng)?shù)儒e(cuò)誤操作，石子和砂漿出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的離析；模板安裝過程中存在縫隙，導(dǎo)致水泥漿流失，降低了混凝土結(jié)構(gòu)的含水量。

1.2 麻 面

主要表現(xiàn)為混凝土局部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較多的凹坑麻點(diǎn)，形成了較為嚴(yán)重的粗糙面(見圖2)，但是內(nèi)部鋼筋不會(huì)裸露。產(chǎn)生這種情況的主要原因在于模板表面較為粗糙，在澆筑的過程中，帶著較多的雜物，同時(shí)拆模的過程中不按規(guī)范進(jìn)行，對(duì)混凝土表面造成了損壞；模板拼接不夠密實(shí)，存在縫隙，導(dǎo)致局部漏漿；振搗過程中，氣泡未合理排除，在模板的表面形成了空隙，最后造成麻面。

圖1 混凝土蜂窩問題

圖2 混凝土結(jié)構(gòu)麻面問題

1.3 孔 洞

主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)中有著較大的空隙，局部蜂窩發(fā)育較為嚴(yán)重，鋼筋局部裸露或者全部裸露在外。產(chǎn)生這種情況的主要因素在于，鋼筋密實(shí)的位置未能合理地進(jìn)行振搗，澆筑不夠連續(xù)；集料的粒徑與實(shí)際不符，澆筑過程中存在石子堆積以及跑漿等情況；澆筑過程中坍落度的控制不夠合理，一次下料過多導(dǎo)致孔洞的形成，在后期外界荷載壓力的影響下，孔洞逐步發(fā)育成裂縫。

1.4 縫隙及夾層

主要表現(xiàn)為大結(jié)構(gòu)的混凝土內(nèi)部出現(xiàn)了垂直或者水平的松散夾層。導(dǎo)致該種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要因素在于，前期施工過程中不同階段的澆筑未能進(jìn)行質(zhì)量控制，施工縫以及接縫處理不當(dāng)，表面存在大量松動(dòng)的雜物，軟弱混凝土層未經(jīng)充分濕潤(rùn)便繼續(xù)進(jìn)行澆筑，導(dǎo)致出現(xiàn)了較為明顯的分隔層；在澆筑過程中，坍落度的控制不夠合理，存在混凝土離析情況；振搗不夠均勻，期間存在較多氣泡。

1.5 缺棱掉角

主要表現(xiàn)為在后期使用過程中，部分混凝土結(jié)構(gòu)的邊角處存在局部掉落現(xiàn)象，呈現(xiàn)不規(guī)則的缺口，棱角缺陷較為嚴(yán)重。導(dǎo)致該種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因在于，前期澆筑期間模板未經(jīng)充分濕潤(rùn)，另外在后期混凝土凝固過程中，養(yǎng)護(hù)不合理，導(dǎo)致混凝土局部脫水較為嚴(yán)重，強(qiáng)度降低；過早拆除模板，導(dǎo)致局部受損；模板內(nèi)部未及時(shí)地涂刷隔離層，導(dǎo)致與混凝土結(jié)構(gòu)之間的粘著力增加，拆除過程中提升了其損害程度。

2 增強(qiáng)混凝土質(zhì)量的施工技術(shù)體系

2.1 嚴(yán)格落實(shí)配比控制

混凝土配比的過程中涉及到了水泥、水、集料以及部分外加劑。在前期配比的過程中，這些原材料的比重必須要結(jié)合實(shí)際需求進(jìn)行控制，這樣才能夠有效提升混凝土的性能。首先，相關(guān)施工人員必須要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求，考慮施工成本，在兼并合理性以及經(jīng)濟(jì)性的前提下，利用科學(xué)的計(jì)算方法進(jìn)行配合比的計(jì)算。另外，從實(shí)際情況來講，在混凝土集料中含水量的實(shí)際情況往往和理論值之間存在一定差距，因此，在作業(yè)前期相關(guān)人員必須落實(shí)好集料含水量檢測(cè)，并且以其揮發(fā)度和儲(chǔ)水性能作為依據(jù)，合理地調(diào)整水的比重，由此提升配合比的合理性，從而提升混凝土的實(shí)際性能和強(qiáng)度。

2.2 嚴(yán)格控制攪拌

混凝土攪拌作業(yè)需要在配合比確定之后展開，要結(jié)合實(shí)際的施工需求定量地進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間必須要控制在合理的范圍內(nèi)；集料的用量誤差需要控制在2%左右，水用量的誤差需要控制在1%左右，水泥以及其他外加劑的用量誤差需要控制在1%左右。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員在拌和過程中，還要控制好原材料的投入質(zhì)量，要建立在化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行性能檢測(cè)，這樣才可以提升拌合料的強(qiáng)度。從拌和時(shí)間控制角度來講，冬季的拌和作業(yè)應(yīng)該控制在3 min以上，其他季節(jié)的拌和作業(yè)應(yīng)該控制在2 min左右，可以結(jié)合實(shí)際的溫度以及濕度情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土拌和結(jié)束之后，需要快速地運(yùn)往施工場(chǎng)地進(jìn)行澆筑，期間做好保溫及保濕作業(yè)，避免混凝土離析以及過早初凝情況的出現(xiàn)。

2.3 基礎(chǔ)的澆筑方法

在混凝土澆筑之前結(jié)合不同構(gòu)件的實(shí)際參數(shù)，合理地安裝澆筑作業(yè)，要嚴(yán)格地控制施工縫，做好縫隙填補(bǔ)，避免出現(xiàn)漏漿。模板內(nèi)需要涂刷隔離層，以避免后續(xù)拆模過程中對(duì)混凝土產(chǎn)生質(zhì)量影響。檢查鋼筋綁扎情況，確保鋼筋的尺寸以及型號(hào)符合實(shí)際的施工需求。結(jié)合鋼筋的具體情況，合理地進(jìn)行混凝土澆筑，需要注意的是，澆筑的坍落度需要控制在2 m左右，防止混凝土坍落以及離析情況的出現(xiàn)，另外要一次性澆筑完成，來保證混凝土整體性，同時(shí)也可以有效縮短時(shí)間[1]。

2.4 振搗作業(yè)

在混凝土澆筑完成之后，要及時(shí)進(jìn)行振搗作業(yè)，良好的振搗技術(shù)可以進(jìn)一步增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度，將結(jié)構(gòu)中的空氣排除，避免出現(xiàn)軟弱層以及麻點(diǎn)。在振搗的過程中要以不過振、不漏振、振搗到位的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以混凝土下沉，逐漸變慢，氣泡產(chǎn)生速度降低，最終無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。另外也可以結(jié)合實(shí)際的施工需求，選擇人工振搗以及機(jī)械振搗的方式，振搗位置的選擇必須符合結(jié)構(gòu)密實(shí)程度的需求，同時(shí)要強(qiáng)化上下結(jié)構(gòu)的融合程度，避免深層裂縫的出現(xiàn)。振搗的時(shí)間需要控制在20 s左右，可以結(jié)合混凝土的方量以及振搗的強(qiáng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保邊角部位振搗到位。

2.5 養(yǎng)護(hù)方法

混凝土凝固且脫模之后，必須要及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在維持混凝土原有質(zhì)量的同時(shí)，在12 h的時(shí)間內(nèi)快速進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，可以結(jié)合具體的施工環(huán)境、溫度和濕度調(diào)整養(yǎng)護(hù)作業(yè)中保溫和保濕的參數(shù)，定期進(jìn)行表面灑水，而針對(duì)塑性較低的混凝土結(jié)構(gòu)，可以利用噴霧養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行持續(xù)養(yǎng)護(hù)。需要注意的是，無論是哪種養(yǎng)護(hù)方式，都必須維持持續(xù)性作業(yè)的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間需要控制在7 d以上，必要條件下需要控制在14 d以上[3]。在養(yǎng)護(hù)期間利用智能化設(shè)備及時(shí)地監(jiān)測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度以及性能，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，以此降低成本，提升質(zhì)量。

3 建筑工程混凝土的質(zhì)量管理對(duì)策

3.1 原材料質(zhì)量管理

為了進(jìn)一步提升混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際質(zhì)量，增強(qiáng)性能，需要結(jié)合整體施工環(huán)節(jié)落實(shí)具有針對(duì)性的質(zhì)量控制措施。首先，落實(shí)好原材料質(zhì)量控制是前提條件，在選擇原材料的過程中，必須嚴(yán)格落實(shí)好對(duì)選購(gòu)環(huán)節(jié)的把關(guān)，做好評(píng)估調(diào)查，結(jié)合生產(chǎn)廠商的資質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行審核，確保原材料的質(zhì)量能夠得到保障；其次，在混凝土原材料的運(yùn)輸以及儲(chǔ)存過程中，必須結(jié)合不同原材料的性能和需求，合理地制定運(yùn)輸方案以及儲(chǔ)存環(huán)境，避免外界因素對(duì)原材料產(chǎn)生影響；原材料進(jìn)場(chǎng)之前必須經(jīng)過完善的質(zhì)量檢測(cè)，針對(duì)不合格的產(chǎn)品落實(shí)批量檢測(cè)并且及時(shí)退回，切勿使用；再次，在混凝土配制環(huán)節(jié)，必須落實(shí)好相關(guān)參數(shù)控制，及時(shí)分析質(zhì)量問題，并且進(jìn)行動(dòng)態(tài)元素調(diào)控，將所有的質(zhì)量問題扼殺在初期階段，這樣才可以為后續(xù)的混凝土施工奠定基礎(chǔ)。

3.2 落實(shí)好配比質(zhì)量控制

在混凝土原材料的配比階段，為了進(jìn)一步提升后期的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，必須嚴(yán)格將質(zhì)量管控放在首位，可以通過精細(xì)化質(zhì)控的方法計(jì)算配比的比重，利用前期工程試驗(yàn)的方式來分析不同比重下混凝土的實(shí)際質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在滿足施工標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也要結(jié)合不同工程的實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整，選擇性價(jià)比高且質(zhì)量?jī)?yōu)的配比方法，這樣才可以確保為實(shí)際的工程需求而服務(wù)。同時(shí)嚴(yán)格控制水泥、集料、外加劑等材料的質(zhì)量，例如集料的粒徑、水泥的型號(hào)、外加劑的性能等，在滿足質(zhì)量控制需求的同時(shí)，也要秉承綠色發(fā)展的原則，避免原材料的添加對(duì)外界環(huán)境產(chǎn)生影響[3]。

3.3 施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

在混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)必須落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)管理，價(jià)值工程理念、全壽命周期管理以及動(dòng)態(tài)性精細(xì)化管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的主要方案，需要建立在人工綜合信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，落實(shí)全方位管控，確保實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)把控，著重針對(duì)混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，落實(shí)質(zhì)量監(jiān)測(cè)以及驗(yàn)收。與此同時(shí)，需要針對(duì)施工團(tuán)隊(duì)、技術(shù)體系、運(yùn)行設(shè)備等重點(diǎn)的施工元素進(jìn)行管控，及時(shí)地落實(shí)好施工團(tuán)隊(duì)的技術(shù)交底以及技能培訓(xùn)，通過信息化設(shè)備分析技術(shù)體系的應(yīng)用是否具有可行性，了解相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行性能，避免高負(fù)荷運(yùn)行，影響混凝土施工的質(zhì)量。

4 結(jié)束語(yǔ)

在當(dāng)前的建筑工程施工過程中，混凝土的施工質(zhì)量必須要得到控制，并且要結(jié)合具體的施工技術(shù)體系落實(shí)創(chuàng)新，落實(shí)好原材料的采購(gòu)環(huán)節(jié)控制，提升配比合理性，加強(qiáng)施工工藝的應(yīng)用價(jià)值，并且落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控，堅(jiān)持將細(xì)微的安全隱患扼殺在苗頭階段，并且落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)性管理，這樣才可以有效杜絕混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的各種問題，同時(shí)能夠強(qiáng)化混凝土施工工藝的創(chuàng)新和發(fā)展。

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