大模內置EPC復合保溫板的應用

許 超

中鐵建設集團有限公司西北分公司 陜西 西安 710000

隨著建筑行業的飛速發展，國家對建筑保溫材料的性能要求也在逐年提高。大模內置發泡聚苯乙烯復合材料（expandable polystyrene composite，EPC）保溫板（以下簡稱“EPC板”）已作為一種新型的保溫材料在不斷地推廣并應用于建筑實體[1-3]。EPC是以水泥為膠結料，粉煤灰和發泡聚苯顆粒為主要集料，三維鋼絲網為骨架，輕質保溫材料為內芯板，采用大模內置工藝安裝而成的一種建筑外墻材料，在滿足保溫性能的同時又兼備燃燒等級A級的性能。該材料用于主體結構施工階段，作為免拆除的襯模板用于梁、柱、剪力墻墻肢及其他熱橋部位的外側，成為熱橋部位的保溫層，實現外墻熱橋部位保溫、隔聲、防火一次達標。

1 工程概況

西安某住宅項目，剪力墻結構，地下1層，地上33層，建筑高度99.2 m，標準層層高2.9 m，外墻保溫材料燃燒等級設計為A級，且采用現澆混凝土外保溫系統，即外墻保溫材料內置于模板內隨主體一同施工。

本工程外墻保溫材料燃燒等級設計要求較高，但經調研，目前一般住宅建筑外墻常用的EPS聚苯乙烯保溫板燃燒等級大多為B1級，無法滿足設計要求，而巖棉保溫板又不適用于隨主體結構一同施工。綜合工期、成本、材料性能等因素，本工程最終選擇了EPC板。該保溫板尺寸為3 000 mm×600 mm×50 mm，防火等級為A級，導熱系數為0.021 W/（m·K），密度為390 kg/m3，抗壓強度≥0.25 MPa，可滿足設計要求。結構施工時安裝于外墻模板的內側，與墻體混凝土同時澆筑并形成一個完整的保溫體系，本施工工藝與常規工程結構施工相比，除增加1道EPC板安裝流程外，對工程結構施工不產生任何影響，且EPC板強度較大，模板拆除后不需要特意進行成品保護。

2 EPC板施工方法

EPC現澆外保溫系統施工的基本程序是在外墻（包括連梁洞口等部位）鋼筋綁扎完成驗收后，進行EPC板安裝，然后進行模板安裝和混凝土澆筑，其施工流程為：彈線排板→切割→綁扎、固定EPC板→模板安裝→模板校調及固定→澆筑混凝土→模板拆除→驗收。

2.1 排板彈線

EPC板排板時從外墻墻角開始。為解決外墻陰陽角處的熱橋問題，排板時，2個方向的第1塊板均為專用定制板，板端部預留有10 mm×10 mm的凹凸槽，向兩邊排列，采用豎向排列，2個方向的凹槽在陰陽角處緊扣，如圖1所示。在排至洞口處，若寬度小于150 mm，則將該處與前一塊板范圍內進行橫向排列。剪力墻、暗柱的EPC板宜豎向排列。為保證陰陽角的方正度，墻體排板時應從陰陽角位置開始向中間排板。梁的EPC板宜橫向排列。橫向排列時需切割EPC板，切割時應根據具體尺寸在EPC板上彈出切割線，采用專用切割機進行切割。

圖1 排板安裝

2.2 綁扎及固定EPC板

盡可能采用主規格EPC板。非標準尺寸的EPC板宜在安裝前完成切割。首層安裝EPC板時需外挑50 mm方木墊起，其余層EPC板與首層外側EPC板齊平，底部墊木應采用棉氈包裹，該措施可有效防止漏漿對下部結構造成污染。

EPC板上預留的鋼絲綁扎點為250～400 mm（根據現場實際情況與廠家提前溝通），呈梅花形分布。每平方米EPC板錨固點1—10層不少于5個，11—20層不小于6個，21—26層不小于8個，任何面積大于0.1 m2的單塊板必須加錨固件。

EPC板就位前，EPC板與鋼筋之間應放置混凝土撐塊，撐塊截面尺寸為20 mm×20 mm，以避免頂模撐對EPC板造成損壞。除有裝飾要求的陽角外，其余EPC板必須與外圍模板平齊，就位后采用14#鋼絲固定EPC板，鋼絲穿過EPC板與墻柱鋼筋綁扎牢固。

EPC板固定后，設置φ14 mm鋼筋支撐模板（鋼筋長度＝墻寬＋EPC板厚度），采用定尺水泥支撐輔助支撐EPC板，陰陽角兩側600 mm范圍內的水泥支撐間距為200 mm，其余部位間距500 mm，梅花形布置，該措施可有效保證陰陽角EPC板拼縫處的垂直度及方正度。鋼筋支撐兩端為防止銹點，需做防銹處理，板與板連接位置必須保持緊密連接，以防止漏漿。

該工藝與常規工程結構施工的主要區別有以下3點：

1）EPC板的安裝穿插于鋼筋綁扎過程中，并不占用鋼筋綁扎的時間。鋼筋綁扎完成后保溫板隨即安裝完成，可立即進行模板安裝。

2）保溫板與結構同時施工，同時完成，節約了后貼保溫的施工時間。

3）因該材料強度較高，不易損壞，故在模板拆除后至外墻涂料施工前無需進行專門的成品保護，節約了人力。

2.3 墻柱模板安裝

按彈出的墻線位置安裝模板。先吊裝內墻模板，內墻模板就位后，根據螺栓孔的位置，立即用電鉆在EPC板上開孔，隨即吊裝外墻模板并進行模板的安裝、加固及校正。通過n-1層墻體螺桿孔穿過對拉螺栓固定腰帶板的方法對第n層的外墻模板進行支撐，如圖2所示。拉結必須緊密牢固，防止出現錯臺和漏漿。

圖2 墻體模板安裝

當頂板側模下部為剪力墻時，頂板側模安裝方法類似于墻體模板底部加固方法，利用下部剪力墻的螺桿孔固定支撐模具，頂板側面的腰帶板用50 mm×50 mm方鋼固定于支撐模具內。

當頂板側模下部無剪力墻而為梁時，頂板側模與梁側模為一整體，加固時采用φ14 mm對拉螺桿加固，間距不大于200 mm。梁底部采用鋼管支撐于下部結構面上。

2.4 混凝土澆筑

墻體混凝土澆筑前，EPC板頂面必須采取遮擋措施，可安置槽口保護套，保護套采用多層板加工而成，形狀如“Ⅱ”，寬度為EPC板厚度＋模板及背楞厚度，防止混凝土漿體進入EPC板與模板之間。混凝土應分層澆筑，澆筑高度控制在600 mm。振搗間距應不大于500 mm，每一振搗點的延續時間應以表面呈現浮漿和不再沉落為度。振搗時應上下抽動振搗，嚴禁將振搗棒停留在EPC板板面，避免因過振導致EPC板損壞。

3 細部質量控制

3.1 防漏漿措施

為防止EPC板拼縫處漏漿，經與廠家商議，要求其在加工時在EPC板側面預留10 mm×10 mm的凹凸槽（圖3），在EPC板安裝時槽口相互拼接，從而有效解決了漏漿的問題。

圖3 EPC板凹凸槽

3.2 陰陽角處拼接優化

為保證剪力墻外墻陽角的方正度及垂直度，安裝時，2個方向的第1塊板均為專用定制板，板端部預留有10 mm×10 mm的凹凸槽（與廠家溝通，加工生產時便預留），向兩邊排列，2個方向的凹槽在陰陽角處緊扣。原始安裝方法未預留凹凸槽（圖4），陰陽角部位易漏漿，經此改良后，陰陽角處成形效果得到明顯提升，且有效解決了該部位易產生熱橋的問題。

圖4 陰陽角處EPC板安裝

4 效益分析

由于本工程采用EPC保溫板代替傳統聚苯乙烯保溫板作為外墻保溫材料，其隨主體結構同時施工，故不但節約了粘貼EPS板的工期，而且縮短了外墻施工時吊籃的租賃時間。

以5#樓為例進行成本分析。屋面吊籃均按滿掛計算，共計37個吊籃，預計使用時間為56 d，共節約2 072個日歷天，吊籃租賃費為40元/（天·個），共節約租賃費約82 880元，經濟效益顯著。

5 結語

本工程采用的EPC板，施工工藝便捷，效果良好，該技術具有以下諸多優點，可為同類工程設計、施工提供借鑒。

1）在滿足A級燃燒等級和保溫性能的前提下，保溫材料置于墻體模板之中，采用現場裝配澆筑的方式施工，有效避免了外保溫工程存在的空鼓、開裂、脫落等質量問題，最大限度確保了工程質量，消除了安全隱患。

2）EPC板是特種復合混凝土制品，具有耐久性好、不存在老化問題、與建筑同壽命等優點，而現有傳統外保溫產品的市場理論使用年限為25 a。另外，EPC板干燥收縮率小于0.05%，與其他產品相比不易產生裂痕，減少發生滲漏的現象。

3）該產品的生產過程綠色環保，無污染，無有害氣體產生，采用免燒（蒸）工藝，無煙氣、廢水、廢渣產生，并能循環利用工業廢渣，廢舊泡沫、建筑垃圾等。符合國家倡導的建筑產品綠色發展理念，是目前國家大力推廣的新型建筑材料。