大型住宅項目主體結構的穿插施工

裘 磊

上海建工房產有限公司 上海 200080

目前，業內主流房產企業均通過加強管理，主要是工作穿插來縮短工期，建立自己的快速施工建造體系，以尋求突破高周轉遇到的瓶頸。然而，大型高層住宅樓具有地庫規模大、幢號多、施工工期緊、施工質量要求高等特點，如何綜合考慮工序安排、合理組織流水施工、有節奏均衡和連續地施工、保證多工序穿插施工質量，對房產企業在施工技術策劃、實施與管理方面提出了較高的要求[1-3]。

1 工程概況

蘇州海玥名都二期工程位于蘇州市相城區元和街道廣濟北路與興盛路交叉口東南方位，整個地塊東至文靈路、南鄰河道、西至廣濟北路、北至興盛路。總用地面積30 597 m2，總建筑面積為133 290.53 m2，其中，地上建筑面積93 232.92 m2，地下建筑面積40 057.61 m2。由4棟26層住宅樓、1棟17層住宅樓、2個門衛、3個配電房、地下2層車庫組成（圖1）。工程結構體系采用鋼筋混凝土剪力墻，住宅樓2層及以上采用疊合板和預制樓梯構件。項目采用精裝標準進行交付，內墻非濕區采用石膏砂漿粉刷，濕區采用水泥砂漿粉刷。外墻做法：3層以上為厚20 mm水泥砂漿粉刷＋厚35 mm水泥發泡板保溫＋外墻涂料，3層以下為干掛石材。

圖1 項目效果圖

2 主體結構穿插施工技術策劃

本工程快建穿插施工體系分為水平穿插與豎向穿插這2大塊。其中：水平穿插施工即室外總體工程與主體結構工程穿插施工；豎向穿插施工即外立面、二結構、裝修的穿插施工。為此，制定了穿插施工總體技術路線：以鋁模技術、爬架技術、全混凝土外墻技術、PC建造技術為突破口，消除建筑外墻二次砌筑、取消外墻抹灰（或者實現薄抹灰），從而實現外墻穿插施工的目標；以提高設計管理、施工管理、風險管理水平為抓手，通過優化施工流程和施工工序，克服樓層止水、材料運輸、成品保護等實際操作難題，從而實現室內裝修、室外總體同步穿插施工的目標。

快建穿插施工體系實施的難點與重點如下：

1）政策層面上應取得當地質安監管理部門的支持，特別是在主體結構驗收階段需提前介入并完成相關驗收工作。

2）技術層面需采取合理的內外墻止水，采用爬架、鋁模等技術措施。

3）施工層面上外墻粉刷、保溫、欄桿、外涂、安裝、精裝修需提前介入，合理組織穿插施工。

4）在管理措施上應做到合理的工期策劃，勞動力調配，建設方提供材料、施工方提供材料及時確定。

3 主體結構豎向穿插施工關鍵技術

3.1 整體提升式腳手架體系

本工程28#、29#、31#樓為3層以上使用整體提升式腳手架，30#、32#樓為4層以上使用整體提升式腳手架。本工程棟樓均按標準層層高3.0 m考慮，為保證腳手架結構的整體抗傾覆能力，腳手架豎向承載力架片單元采用導軌立柱框架組合式結構。整體升降腳手架在高度方向上由4個豎向承力架片節段組合，組合高度達14.2 m（以3.0 m層高配置，下掛操作架1層2.7 m）。整體提升式腳手架高度為5個標準層（3.0 m/層）＋1.5 m（超工作面圍擋高度）；混凝土結構施工每7～9 d一層，以任一標準層為例，自本層混凝土澆筑完成到爬架爬升超過此層共計28 d，此28 d即作為本層外墻穿插施工各單位的總工期。D－7 d至D天為N層混凝土結構施工時間段，D＋1 d至D＋28 d為N層外墻穿插施工時間段。主體按7～9 d一層計算，爬架每樓層可穿插施工時間最少為28 d，最長為36 d，爬架符合理論工序穿插施工要求。

3.2 鋁模板體系

結構施工采用目前市場較為成熟的鋁模施工體系，鋁模較傳統木模具有成形質量好、所有構件均可一次成形、實測精度控制高、實測垂直平整均可控制在5 mm之內、縮短工期等優點。

3.2.1 墻板系統

墻板選用500 mm的標準寬度，墻板與頂板轉角C形模板采用直接連接的形式。為有效控制外墻上下2層連接處錯臺，保證外墻連續豎直，設置K板、Kerb板比樓層面高50 mm。墻板的加固方式選用“背楞＋對拉螺栓”，對拉螺栓最大水平距離為1 000 mm，對拉螺栓豎向間距分別為250、550、800、900 mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。為保證墻板體系的整體穩定性和調整模板垂直度，墻板支撐系統采用可調節式斜支撐，斜支撐一端采用在地面打入膨脹螺栓固定，另一端通過螺栓與墻板背楞連接（圖2）。

圖2 墻板系統支撐體系

3.2.2 頂板系統

頂板選用500 mm×1 200 mm的標準尺寸鋁合金模板，頂板局部將根據結構實際尺寸進行配模調整。模板厚度為3.7 mm，在樓面設置龍骨寬度為100 mm，標準配板下部立桿支撐間距為1 200 mm×1 300 mm。

3.2.3 梁模板系統

梁模板系統具體形式如圖3所示，主要包括梁側模、梁底模、陽角模和陰角模。其中，梁底模采用早拆頭形式，早拆頭寬度為150 mm，早拆頭間選用寬1 000 mm鋁合金模板，梁底支撐間距≤1 200 mm。

圖3 梁模板組裝示意

3.2.4 樓梯模板系統

樓梯模板具體形式如圖4所示，主要包括踏步板、踏步側板、樓梯底模和樓梯底部早拆頭等。

圖4 樓梯模板組裝示意

項目實施過程中為保證施工各工序正常穿插搭接配備了1套墻板系統、3套頂板系統、4套梁模板系統和6套懸挑結構底支撐，工期每層4～7 d。

3.3 外保溫體系

本工程采用厚35 mm水泥發泡板外保溫，水泥發泡板均有輕質、防火、保溫效果好等優點。外墻保溫緊跟主體結構施工進度，N層外墻模板拆除后即進行N－1層外墻粉刷、保溫施工。具體的施工工序為：施工準備、材料準備→螺桿洞封堵→外墻面基層處理合格→放線、拉基準線→安裝L形支撐托架→安裝水泥發泡板→驗收→放置24 h待強度達到要求，再進行下道工序→第1道抹面砂漿→施工耐堿網格布→固定栓固定→第2遍抹面砂漿。

3.4 樓層截水體系

穿插施工過程中應避免因對雨水、施工用水等截水無效對其他穿插工序造成的損失。因此，需要通過提前策劃、先期準備、加強過程管控，避免截水失敗造成無效成本發生，發現有截水無效時，應立即檢查問題根源并及時解決，以確保各工序穿插施工正常進行。

總體做法是將各樓層劃分為干區和濕區這2個區域。干區為戶內房間、電梯廳，采用“封堵＋引流”的截流方法。濕區為消防樓梯、外墻、塔吊、后澆帶，采用“收集點（雨水、樓層施工用水）＋引流”的截流方法。

3.4.1 干區截水系統

干區封堵部位主要包括施工預留口（水電井、風井、廚房煙道）、施工傳料孔及施工放線孔。干區引流部位主要包括結構排水管孔（陽臺、廚房、衛生間）和電梯井等。

3.4.2 濕區截水系統

濕區封堵部位主要包括塔吊、結構后澆帶、管邊封堵（泵管、消防水管）。濕區引流部位主要包括樓梯與樓面連接平臺、結構外墻。

4 外墻穿插施工關鍵技術要點

外墻結構施工采用液壓爬架體系，外墻粉刷保溫、門窗、欄桿安裝等外墻工序均為穿插施工。具體施工工序為：外墻孔洞封堵及防水→門窗安裝、塞縫及窗邊防水、陽臺欄桿施工→粉刷施工→淋水試驗→窗套、鋁板、外保溫施工→爬架爬升。

4.1 單樓層外墻穿插施工理論工期分析

4.1.1 單樓層外墻穿插施工理論總工期

結構完成（起點）→第2天墻柱模板拆除并清理→第3至第5天螺桿洞清孔濕潤、干硬性水泥防水砂漿封堵→第6至第8天螺桿洞防水施工，頂板模板拆除→第9至第11天外墻門窗附框安裝及塞縫處理，外墻基層處理→第12至第14天外墻門窗邊防水施工→第15天外墻主體驗收→第16至第19天外墻試水（如有滲漏及時維修），樓層內頂撐拆除→第20至第21天外墻水泥發泡板粘貼、窗套鋁板施工→第22至第25天：耐堿網格布2遍施工、保溫釘施工、抗裂砂漿施工。

通過以上分析可知：單樓層外墻穿插施工理論總工期為25 d。

4.1.2 整體提升式腳手架體系穿插施工總工期分析

爬架為5層，樓層層高3.0 m，爬架總高16.5 m。每層工期為7～9 d，5層總工期為35～45 d。經合理安排，穿插施工周期為28～36 d。因鋁模施工為早拆體系，主體完成后7 d之內，模板均可拆除，留置龍骨及頂撐，門窗等工序可提前穿插施工。穿插施工時間較為充裕。以12～16層爬架為例：16層主體施工完成即可提升爬架，即16層主體完成時間節點為12層穿插施工的終止時間節點。以此刻為時間段分析如下：至16層主體完成時，15層主體完成已7～9 d，墻體模板、螺桿洞封堵均及防水均已完成；14層主體完成已14～18 d，門窗安裝、塞縫、防水均已完成、試水正在進行中；13層主體完成已21～27 d，外保溫、抗裂砂漿等外保溫工序均已完成；12層主體完成已28～36 d，零碎修補提升。通過以上分析可知：主體按7～9 d一層計算，爬架每樓層可穿插施工時間最少為28 d，最長為36 d，爬架符合理論工序穿插施工要求。

4.2 穿插工序人員配置

按照穿插施工要求，主體一結構及二結構相關工種人員不受影響，按照進度要求正常安排勞動力即可。但門窗安裝人員按照常規必須提前穿插施工，門窗單位要求如下：主副框安裝必須保證4人/單元，單項安裝必須保證1 d之內完成；塞縫必須保證4人/單元，門窗塞縫必須保證在1 d之內完成。保溫為穿插施工，人員必須充足，保溫大板鋪貼必須保證6人/單元，掛網4人/單元，打釘2人/單元，總共需保證7人/單元（不含材料拉運小工）。

4.3 穿插工序及施工難點處理

外墻穿插施工中外墻防滲漏為重點工作，雖然本工程外墻為全混凝土結構，大大減少了結構滲漏風險。但外墻螺桿眼及孔洞的封堵、防水質量，窗邊防滲漏控制及外墻淋水過程中保溫層的防水控制，成為外墻防滲漏的重點。

4.3.1 全混凝土外墻施工

為配合外墻穿插施工工序穿插需要，減少外墻滲漏點，工程外墻取消二次砌筑，采用全混凝土外墻一次施工。同時，為減少陽臺區域荷載，滿足結構受力安全。全混凝土外墻采用擠塑聚苯板填充，擠塑板密度為30～32 kg/m3，施工時采用定位并鋼筋焊牢，確保混凝土澆筑時不移位。

4.3.2 頂板沉降后澆帶施工

為便于后期地下室頂板行車，在不取消沉降后澆帶的前提下，將頂板沉降后澆帶的節點進行了優化。先行澆筑超前止水部分并間隔2 m預留后澆帶澆筑孔。后澆帶待結構封頂、沉降穩定后采用UPHC高強度灌漿料進行自密實澆筑，提高后澆帶強度并解決由此可能帶來的滲漏隱患。

4.3.3 外墻孔洞、螺桿洞封堵及防滲漏

當外墻孔洞＞100 mm時，選用細石混凝土封堵，具體工藝流程為：穿墻鋼管或懸挑型鋼取出→基層鑿毛濕潤→兩側支模→澆筑混凝土→兩側拆模→鑿除凸出混凝土→外側刷厚1.0 mm的JS防水（涂刷范圍＞孔洞周邊50 mm）→外墻保溫及裝飾面層施工。

螺桿洞封堵均采用1∶3干硬性水泥防水砂漿封堵，施工工序為：基層套管、膠杯等清理→干硬性水泥防水砂漿封堵滿塞壓實→待2～3 d后外側涂刷厚1.5 mm、平面尺寸100 mm×100 mm的JS防水，分3遍涂刷。

4.3.4 門窗防滲漏

外門窗四周均設置40 mm×80 mm混凝土企口，與一結構混凝土同時澆筑，一次成形，有效避免了雨水從門窗滲漏至室內的隱患。

門窗塞縫選用1∶3干硬性水泥砂漿，具體工序為：洞口內雜物、灰塵清理→澆水濕潤→刷1遍純水泥漿→塞縫（先下檻、再左右洞口、最后頂邊）→2～4 d后分層涂抹總厚度≥1.5 mm的JS防水涂膜。

4.3.5 外墻淋水過程中保溫層防水

外墻穿插施工由于外墻試水的存在，有可能致下層已完成保溫層施工的外墻存在雨水等進入保溫層，造成保溫層空鼓脫落等隱患問題。

因此，外墻水泥發泡板施工每層為1個施工面，至上層樓層標高面統一收口，用1∶1水泥砂漿滿鋪于厚45 mm保溫板上口，坡度≥20 mm，在水泥砂漿與混凝土外墻接口處施打密封膠處理，徹底封閉與混凝土外墻之間的間隙，徹底避免雨水滲入水泥發泡板與混凝土主體之間的隱患，保證施工質量。

4.3.6 外墻各工序穿插驗收程序

外墻穿插施工主體驗收采取分類驗收，具體為每層一驗收，但驗收內容較傳統更為單一，由于穿插施工，砌筑等工作還未開始，混凝土回彈、碳化等檢測還未達到條件，故此次驗收為單一混凝土外墻驗收，驗收內容為混凝土外墻質量、混凝土外墻的基層處理、外墻孔洞封堵及防水質量等，后期待主體砌筑二結構、混凝土回彈等完成統一分階段主體驗收。

5 結語

本文結合蘇州海玥名都二期工程實際需求，通過技術創新突破房產高周轉遇到的瓶頸，建立以整體提升式腳手架技術、鋁模技術、全混凝土外墻技術、PC建造為突破口的豎向穿插施工建造體系，從政策、技術、施工與管理等層面有效解決了穿插工序驗收、結構防水、工序搭接與勞動資源配置等穿插施工難題，為后續項目提供了借鑒。