創新中心無銻聚酯纖維產業化技術投入使用

■本刊記者_郭春花

日前，國家先進功能纖維創新中心中試基地傳來喜訊，由創新中心研發的無銻聚酯纖維技術已在創新中心聯盟企業實現產業化應用。該技術的產業化應用，不僅實現了紡織品生命周期的綠色循環，而且也大大提升了生產效率，縮短了無銻聚酯纖維研發周期。據了解，該技術是創新中心加快關鍵技術突破，整合研發資源，在“雙碳”戰略背景下攻克行業綠色發展瓶頸的一項重要技術，目前應用該技術生產的產品質量穩定，達到國際領先水平，保證了供應穩定性和安全性。

近幾年來，隨著中國提出“雙碳”目標和持續推進生態文明建設，對環保要求逐漸升級，制造業環保標準日益提高。“開發環境友好型的無銻聚酯產品早已成為聚酯行業的共識。”國家先進功能纖維創新中心研發總監徐錦龍介紹，我國在這方面的研究時間不長，也已取得一些成果，但真正用于大規模連續生產的并不多。徐錦龍介紹，未能實現規模化應用的主要原因在于產品質量與國外先進技術相比還有差距。對于國內科技工作者而言，要避開國外技術壁壘并研發出性能、成本優于國外同類產品的技術是一個巨大的挑戰。

解決行業共性難題，作為國家級創新平臺的國家先進功能纖維創新中心深感責任重大。為此，在2020 年，創新中心整合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術資源，組成“鈦系催化劑制備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術”項目研發團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術持續進行攻關。

經過近三年的研發，如今，創新中心聯合各單位成功研制了高效、穩定及耐水解的鈦系催化劑，開發了催化劑梯級添加技術，系統研究并開發出全套適用于大容量聚酯四釜、五釜流程的聚合及熔體直紡關鍵技術，實現了聚酯材料穩定、溫和、可控聚合，產品的等級品率及質量指標達到銻系催化劑同等水平，實現了聚酯酯化與縮聚的高效穩定催化效果，與國際先進水平相當。

目前，該項目技術已通過了大容量直紡裝置的生產驗證，并實現批量生產，有助于下游企業降低染色成本和對環境的污染。以10000噸無銻聚酯產品為例，可減少銻用量2 噸左右，具有良好的經濟和社會效益。該項技術具有自主知識產權，已獲授權發明專利2 件，并通過了江蘇省工信廳新技術新產品鑒定、中國紡織工業聯合會科技指導性項目鑒定。

在積極倡導碳達峰碳中和的今天，無銻聚酯纖維產業化技術目前取得了一系列成果，不僅能填補國內空白、替代進口產品，還能從源頭上生產綠色聚酯，對化纖產品的綠色制造意義重大。

徐錦龍認為，無銻聚酯纖維產業化雖然取得了一定成績，但該技術目前仍存在一些不足，如需根據不同單位的生產裝備，針對性地重新調整相應工藝技術，這給生產帶來一定的難度。未來，創新中心要進一步提高催化劑的催化效率及穩定性，進一步降低成本，爭取在3—5 年內逐步大規模投入應用。