宣鋼1 號高爐降低焦比實踐操作

侯志勇

（河鋼集團宣化鋼鐵集團有限公司，河北 宣化 075000）

近年來隨著世界資源的短缺和鋼鐵行業低迷，鋼鐵企業的發展，已由資源能源消耗型轉變為節約型。低碳煉鐵，節能降耗和降低成本都需要降低燃料比，降低焦比。降低焦比既能緩解當前國內煤炭資源嚴重短缺的問題，也能滿足低碳生產、低CO2排放的要求，因此降低焦比也是各大鋼企的重中之重。

河鋼集團宣化鋼鐵集團有限公司（全文簡稱宣鋼）1 號2013 年到2017 年8 月的平均入爐焦比統計如表1 所示。

表1 宣鋼1 號近幾年入爐焦比統計 kg/t

從表1 可以看出，1 號高爐入爐焦比的情況：從2013 年到2017 年，1 號高爐的平均入爐焦比都處于較高水平，最高的是2014 年達到380 kg/t，最低的是2016 年的359 kg/t，與全國同水平高爐的352 kg/t 相比，宣鋼1 號高爐入爐焦比處于較高水平。由此可見，宣鋼1 號高爐的入爐焦比有很大的挖掘空間。

1 影響高爐入爐焦比的因素

應用頭腦風暴，從人、機、料、法、環等多方面展開討論和分析，集思廣益，針對影響1 號高爐焦比主要原因進行討論，最終從10 個過程找出42 個影響因子，變量流程如表2 所示。

表2 影響高爐入爐焦比的因子表

根據已找出的42 項影響因子，應用六西格瑪理論，將以上因子根據帶入到C&E 矩陣進行打分，然后根據分數的高低，查找出以下幾項重要的影響因素進行改進，具體如下頁表3 所示。

表3 影響高爐入爐焦比重要因子

2 改進措施與實施

2.1 上部調劑

上部調劑主要進行的是布料矩陣的調劑。近年來，隨著世界資源的短缺和成本壓力，低價料、多料種混合入爐已成必然。為適應原燃料的頻繁變化，宣鋼1 號高爐對布料矩陣進行了變化，如下頁表4。

表4 布料矩陣

這種獨具特色的“平臺+漏斗”料面的布料方式，在穩定了中心氣流的同時還兼顧了邊緣氣流，增強了高爐對原料變化的抵抗性。

2.2 下部調劑

宣鋼1 號高爐利用幾次休風機會，將風口面積由0.339 3 m2縮小到0.326 6 m2，風口長度由585 mm 換為615 mm，具體情況見表5。更換風口后，富氧率也由原來的4.5%提高到5.0%，1 號高爐相關指標的情況如表6。

表5 風口變化

表6 高爐相關指標變化情況

2.3 出鐵控制

采取以上措施后，宣鋼1 號高爐日產量由原來的5 850 t 提高到6 000 t，鐵量的增多容易造成高爐的憋風憋壓，造成爐況波動。針對這樣的情況，高爐采取了“零間隔”、大鉆頭鉆鐵口，出鐵時間控制在90～120min 以內，全天出鐵次數控制在14～15 次。

3 改善效果

通過一系列的改進，宣鋼1 號高爐在2018 年各項指標都得到了提升，入爐焦比大幅度下降，具體情況如表7。

表7 改進后入爐焦比下降情況

4 結語

通過變量流程、C＆E 矩陣找出影響1 號高爐焦比的潛在根本原因，針對潛在根本原因，制定改進措施并進行了具體實施。

尋找合理的上部制度，逐步形成適合1 號高爐具體特性的“平臺+漏斗”料面，穩定了中心氣流，并兼顧了邊緣氣流，其次通過改善燒結礦粒級及優化爐前出鐵，活躍了爐缸，爐內上、中、下氣流分布合理。最終實現了高爐煤比的提高，焦比降低，完成了項目目標。