劉 婕
(山西省能源職業學校(山西省能源職工教育中心),山西 太原 030012)
瓦斯是影響煤炭安全生產的主要威脅源之一,當工作面瓦斯濃度超出《煤炭安全規程》的相相關標準規定時,極易出現瓦斯爆炸事故,從而造成極大的安全問題。為降低綜采工作面的瓦斯涌出量,在開采前對工作面煤層進行預抽采同時,在開采過程中采取有效的通風方案稀釋工作面的瓦斯濃度[1]。
該礦井的設計生產能力為1.2 Mt/a,預計投入生產的時間約為61.2 年。該煤礦可開采的煤層包括有02 號、2 號、6 號、8 號以及9 號煤層,整個煤礦煤層的總厚度為12.39 m。本文以該煤礦02 號煤層的開采為例開展研究,該煤層的平均厚度為2.3 m,煤層的平均傾角為5°,該煤層工作面的走向長度為180 m,采用綜采的方式進行開采。經探測,該工作面煤層涌出瓦斯的參數如表1 所示。

表1 02 號煤層工作面涌出瓦斯特性參數
經探測,開采02 號煤層時,預測回采面涌出瓦斯的量為22.25 m3/min;其中,本煤層所涌出的瓦斯比為36%,鄰近煤層所涌出的瓦斯比例為64%;掘進工作面涌出的瓦斯量為1.25 m3/min,采區所涌出瓦斯的量為32.49 m3/min??偟膩碇v,礦井總的瓦斯的最大涌出量為61.17 m3/min。
為保證02 號煤層工作面的安全生產,鑒于其瓦斯涌出量偏高,需采取有效的措施降低工作面瓦斯濃度使其滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》的標準值;而且,該煤礦目前最大通風量為56.0 m3/min,遠小于該礦井的瓦斯最大涌出量[2]。因此,需要采用適當的抽采系統分擔通風系統的壓力。
該煤礦瓦斯的主要來源是開采層、鄰近層、采空區以及裂隙帶。因此,需對上述四個區域的瓦斯進行抽采。瓦斯抽采方法的確定需綜合工作面煤層賦存條件、巷道布置情況等因素。
為實現對煤礦瓦斯最大化的抽采,進一步保證煤礦的安全生產,針對該煤礦工作面瓦斯的來源,針對開采層、鄰近層和采空區的瓦斯進行抽采。
針對開采層瓦斯的抽采可采用預抽、邊采邊抽的方式進行。其中,工作面瓦斯預抽主要適用于對高透氣性的煤層效果最好,且主要采用鉆孔的方式進行抽采;邊抽邊采的抽采方式主要針對前方煤體的卸壓瓦斯進行,主要采用順層平層鉆孔方式進行[3]。針對02號煤層開采層的瓦斯,采用預抽+順層平行工作面鉆孔進行聯合抽采。
抽采所配置的鉆孔還可應用于順層平層的鉆孔。根據02 號煤層巷道布置情況和瓦斯含量,預抽采的鉆孔的布置如圖1 所示。

圖1 02 煤層瓦斯預抽采鉆孔布置
不同抽采時間的抽采效率不同。02 號煤層開采層鉆孔的初始瓦斯涌出量為0.052 9 m3/(min·100 m),對應的瓦斯的衰減系數為0.017 1。通過試驗可知,當抽采時間為3 個月時對應的瓦斯抽采率為57.2%,抽采時間為6 個月時對應的瓦斯抽采率為75.3%,抽采時間為9 個月時對應的瓦斯抽采率為99.0%。因此,將02 號煤層瓦斯的抽采時間預設定為9 個月。
在抽采時間一定的前提下,不同的鉆孔半徑對應的抽采率不同[4]。根據02 號煤層的瓦斯涌出量、煤層條件等確定鉆孔的間距為7 m,總共布置的鉆孔的數量為572 個,分別布置于膠帶順槽和軌道順槽的平行工作面,具體參數如表2 所示。

表2 02 號煤層開采層鉆孔參數
鉆孔施工完成后采用聚氨酯進行封孔,為保證封孔的質量,確定封孔的長度為8 m,抽采管的長度范圍為0.5~1.0 m。
通過探測可知,02 號煤層的上鄰近層無瓦斯涌出,重點針對下鄰近層的瓦斯進行抽采。與開采層一樣,鄰近層采用順層平層的鉆孔的方式進行抽采[5]。針對鄰近煤層的瓦斯涌出情況,鉆孔的布置應沿著工作面巷道進行布置,為保證抽采效果,鉆孔的布置間距為2.5 m,布置鉆孔的數量為1 602 個,對應的鉆孔參數如表3 所示。

表3 下鄰近層鉆孔參數
針對02 號煤層采空區瓦斯的抽采,根據采空區煤層的賦存條件和巷道布置情況,本工程采用全封閉插管抽采的方式進行,具體如圖2 所示。

圖2 采空區全封閉插管瓦斯抽采示意圖
將上述瓦斯抽采方案按照標準和規范實施并應用于02 號煤層工作面的開采層、鄰近層和采空區,并對試運行階段的瓦斯抽采量進行測量,測量結果如表4 所示。

表4 工作面瓦斯抽采量測量
因此,針對02 號煤層工作面所實施的瓦斯抽采方案,并結合表4 的抽采量得出,采用上述抽采方案一年可抽出瓦斯的總量為8.588×106m3。
1)針對開采層的瓦斯,鑒于其透氣性和衰減系數等因素,確定采用預抽及邊采邊抽的方式對瓦斯進行抽采;針對鄰近層的瓦斯,僅對其下鄰近層的瓦斯進行治理,主要采用底抽巷抽采的方式進行;對于采空區的瓦斯采用全封閉抽采方式進行。
2)經過試運行可知,開采層瓦斯的抽采量為6.19 m3/min,下鄰近層瓦斯的抽采量為8.53 m3/min,采空區的瓦斯抽采量為1.62 m3/min。