孟占波
(晉能控股煤業集團地煤大同有限公司,山西 大同 037000)
晉能控股煤業集團地煤大同有限公司青磁窯礦2618 工作面位于二水平406 采區,東部為實體煤,靠近井田東部煤層露頭線;南部為實體煤及402 盤區大巷;西部為已設計的2618 順槽;北部為406 盤區大巷。
2618 工作面設計走向長度為1 700 m,傾向長度為185 m,工作面回采煤層為侏羅紀中統大同組中部的11 號煤層,煤層平均厚度為3.2 m,平均傾角為3°,煤層頂底板巖性如表1 所示。

表1 2618 工作面11 號煤層頂底板巖性匯總表
2618 工作面采用綜合機械化回采工藝,截至目前工作面已回采460 m。工作面在前期回采中由于受回采工藝、地質條件以及瓦斯管理水平等影響,導致工作面前期回采過程中落煤點、上隅角以及回風流中出現瓦斯超限現象,制約著工作面安全高效回采。
為了保證工作面后期回采安全,降低工作面瓦斯濃度,決定對工作面采取“泵站瓦斯抽采+上隅角埋管+高位鉆孔抽采”等綜合瓦斯治理技術。
2618 工作面采用移動式泵站進行工作面瓦斯抽采,在泵站內部安裝相應配套的安全裝置,通過井下安裝的軌道可實現自由移動。在安裝過程中只需在瓦斯抽采硐室內安裝軌道,將泵站移動至硐室內,然后采用道木將泵站墊起,并采用地錨進行固定即可[1-3]。
根據井下406 采區開采現狀,決定在盤區輔運巷與盤區回風巷之間的聯絡巷內安裝移動泵站,安裝前將硐室內底板進行硬化,同時在聯絡巷內安裝調節風門,形成穩定通風系統。
為了防止工作面上隅角瓦斯積聚現象,決定通過采用在上隅角埋管的方式來進行瓦斯抽采[4],具體實施方案如下:
1)首先在回風順槽內鋪設瓦斯抽采主管路,采用無縫鋼管作為抽采管,每節鋼管長度為6.0 m,直徑為400 mm,相鄰兩節鋼管間采用法蘭盤連接;無縫鋼管安裝至距上隅角20 m 處后停止安裝。
2)在主管路端頭安裝2 根蛇形抽采軟管,每根抽采軟管長度為5.0 m,第一次安裝時,兩根抽采軟管分別延伸至采空區內10 m、5.0 m 處,在抽采主管與蛇形軟管之間安裝閥門,如圖1 所示。

圖1 2618 工作面上隅角埋管示意圖(mm)
3)抽采管路安裝好后,對采空區進行瓦斯抽采,當工作面向前推進5.0 m 時,第一根瓦斯抽采管路起到主要作用;當回采10 m 后,第二根管路起到作用,兩根蛇形管交替進行瓦斯抽采;當工作面往前回采10 m 后及時將采空區深部管路甩開,并及時接入新的瓦斯抽采軟管。
通過現場試驗發現,工作面頂板在回采過程中出現裂隙帶,裂隙帶高度一般為采高的5~8 倍,2618 工作面采高為3.5 m,可計算出裂隙帶高度為17.5~28 m;而裂隙帶是瓦斯富集區,所以決定在工作面回采過程中布置高位鉆孔來進行瓦斯抽采[5]。
1)首先在工作面回風順槽側煤壁布置高位瓦斯抽采鉆場,鉆場長度為4.0 m,深度為3.0 m,鉆場高度為3.5 m,鉆場內采用錨桿(索)、鋼帶、金屬網進行聯合支護。
2)鉆場布置間距為200 m,鉆場布置完成后,在鉆場內布置1 排高位鉆孔,每排布置4 個鉆孔,且鉆孔間距為1.2 m,鉆孔開孔位置距頂板間距為1.5 m,鉆孔深度為100 m,鉆孔直徑為75 mm,鉆孔仰角為20°。最后將鉆孔終孔位置布置于頂板往上30 m 處,如圖2 所示。

圖2 2618 工作面高位鉆孔布置示意圖(未標單位為mm)
3)高位瓦斯抽采鉆孔布置完后,在鉆孔內安裝瓦斯抽采花管,并對孔口處進行封孔處理,將抽采花管與回風順槽內主抽采管路連接,并進行瓦斯抽采,當工作面回采至距鉆場5.0 m 處時,鉆場停止瓦斯抽采,進而進行下一個鉆場瓦斯抽采。
截至2020 年12 月,2618 工作面已回采結束,工作面在后期回采過程中采取了綜合瓦斯治理技術后,通過現場實際應用效果來看,工作面在后期回采過程中落煤點瓦斯濃度(體積分數,全文同)控制在0.7%以下,上隅角處瓦斯濃度控制在0.4%以下,回風流中瓦斯濃度控制在1.2%以下,未出現1 起因工作面、上隅角或回風流中瓦斯超限造成工作面斷電現象,有效保證了工作面安全高效回采。
青磁窯礦2618 工作面在后期回采過程中,通過對工作面采取“泵站瓦斯抽采+上隅角埋管+高位鉆孔抽采”聯合瓦斯治理技術后,取得了顯著應用成效:
1)采用移動泵站進行工作面煤層瓦斯抽采時,瓦斯抽采靈活性大,受工作面回采影響小,隨時可對工作面進行瓦斯抽采,抽采效果好,實用性強。
2)采用上隅角埋管后,可及時對上隅角及采空區內有害氣體進行抽采,杜絕上隅角瓦斯超限以及因采空區有害氣體向工作面涌出現象。
3)通過布置高位鉆孔對工作面裂隙帶瓦斯進行預抽后,解決了裂隙帶瓦斯向采空區以及工作面涌出現象,控制了采空區瓦斯超限現象。