某順丁橡膠企業職業病危害因素調查與檢測

黃詩樹

（泉州市醫療廢物處置中心，福建 泉州 362000）

順丁橡膠是目前僅次于丁苯橡膠的世界上第二大通用合橡膠，具有彈性好、耐磨性強等優點，在輪胎、抗沖擊改性劑等橡膠制品的生產中具有廣泛的應用。其生產過程中會產生各種職業病危害因素，特別是化學毒物。文章旨在了解某順丁橡膠企業存在的職業病危害現狀，找出關鍵控制點，為預防、控制和消除該企業可能產生的職業病危害提供依據。

1 對象與方法

1.1 對象

以某順丁橡膠生產企業為調查對象，該企業年產5萬噸順丁橡膠。

1.2 方法

對企業的工藝流程、設備布局、主要防護措施等方面，利用職業衛生調查法，確定各生產環節及輔助生產環節中職業病危害因素及其分布；對該企業作業場所職業病危害因素的濃度或強度進行檢測和實驗室分析；依據職業衛生標準，確定職業病危害因素的危害程度，提出職業病危害的關鍵控制點。

2 結果

2.1 職業衛生現場調查

工藝流程：溶解在溶劑油的丁二烯，在催化劑的作用下，進行順式1，4加成反應，經多釜串聯連續反應達到轉化率后，加入防老劑，制得順式1，4-聚丁二烯膠乳，而后進入凝聚釜中在水中乳化，形成膠粒，送往后處理裝置，經擠壓脫水、膨脹干燥，壓塊、包裝，制成順丁橡膠成品。各生產環節及輔助生產環節主要職業病危害因素分布見表1。

表1 各生產環節及輔助生產環節主要職業病危害因素分布情況

2.2 職業病危害因素檢測

2.2.1 現場檢測工況

本次對某順丁橡膠項目建設項目各工作場所進行職業病危害因素檢測是在每天生產正常、滿負荷狀態下進行的。在采樣檢測時，對采樣點的現場氣象、環境、生產情況等進行描述并記錄，職業病危害因素采用連續三個工作日采樣。

2.2.2 檢測點的設置原則

（1）生產性有害物質（有毒物質和粉塵）：按GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》中的要求，根據車間（或裝置）生產的工藝過程，在不同的操作崗位和工序分別設檢測點，采樣高度為工人呼吸帶水平。

（2）生產性噪聲：按GBZ/T 189.8-2007《工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲》有關規定設檢測點。

（3）高溫：按GBZ/T 189.7-2007《工作場所物理因素測量 第7部分：高溫》有關規定設檢測點。

（4）照度：按GB/T 5700-2008《照明測量方法》有關規定設檢測點。

（5）工作面控制風速和罩口風速：按GB/T 16758-2008《排風罩的分類及技術條件》有關規定設檢測點。

（6）紫外輻射：按GBZ/T 189.6-2007《工作場所物理因素測量 第6部分：紫外輻射》有關規定設檢測點。

（7）工頻電場：按GBT/T189.3-2007《工作場所物理因素測量 第3部分：工頻電場》有關規定設檢測點。

2.2.3 檢測頻次

生產性粉塵、生產性毒物：根據GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》的規定以及現場調查，針對不同工種工作性質和崗位變換，在評價各裝置操作工職業接觸限值為時間加權平均容許濃度時，分別在巡檢工人和固定工作人數中選定有代表性的采樣對象，在評價化驗檢測團隊職業接觸限值為時間加權平均容許濃度時，分析工人數從中選定有代表性的采樣對象，連續采樣3個工作日，其中包括空氣中有害物質濃度最高的工作日；為了更好地反映工作場所被職業病危害因素污染的情況，同時為采集與時間加權平均濃度（CTWA）相配套的短時間接觸平均濃度（CSTEL），按照相關布點原則，分別對巡檢工人主要的巡視點、分析工主要的取樣點和固定崗位工作場所進行了短時間定點采樣，在一個工作日內空氣中有害物質濃度最高的時段進行采樣，連續采樣3個工作日。

生產性噪聲：根據工作場所空間、噪聲設備的布局以及工作人員數量、工作路線、工作方式和停留時間的不同，確定不同的測量時間和測量方法，采用等效連續A計權聲壓級進行個體噪聲強度測量和工作場所噪聲強度測量，工作場所噪聲強度連續測量3天。

工頻電場：每天測定1次，測定1天。

工作面控制風速和罩口風速：每天測定1次，測定1天。

照度：晚上測定1次，測定1天。

紫外輻射：儀器法檢測1天。

2.3 職業衛生檢測結果

2.3.1 化學毒物

有部分化學物質未制定PC-STEL，即使8h TWA沒有超過PC-TWA，也應控制其漂移上限。因此，采用超限倍數控制其短時間接觸水平的過高波動。化學毒物檢測合格率見表2。

表2 化學毒物檢測合格率

由表2可見，除丁二烯合格率僅為25%外，其他化學毒物檢測結果均符合職業接觸限值的要求。丁二烯15分鐘短時間接觸濃度定點（取樣點）采樣檢測結果見表3。

表3 丁二烯15分鐘短時間接觸濃度定點（取樣點）采樣檢測結果

2.3.2 生產性噪聲

按照國家有關標準規范，本次對順丁橡膠裝置中接觸到噪聲的前、后工段處理工等5個對象的個體噪聲強度進行檢測，檢測結果全部低于職業接觸限值的要求。對循環水控制室、污水處理控制室、罐區控制室、順丁橡膠裝置后處理控制室、中央控制室等5個非噪聲工作場所的噪聲強度進行檢測，其檢測結果分別為48.7、60.3、66.6、64.1、57.6 dB（A），全部符合非噪聲工作地點噪聲聲級設計的要求。對順丁橡膠裝置、公用工程及罐區等噪聲工作場所的噪聲強度進行了檢測，檢測結果見表4。

從表4可見，噪聲強度較高的工作場所主要為凝聚單元的一樓東、一樓西、二樓、三樓；膠罐單元的泵區；回收單元的一樓東、二樓；后處理單元的二樓、三樓。上述工作場所噪聲強度范圍為85.5～91.5［dB（A）］。

表4 噪聲測量結果［dB(A)］

2.3.3 生產性粉塵

本次對接觸到粉塵的順丁橡膠裝置后處理外操工、包裝工3個采樣對象進行12 h加權平均濃度個體采樣檢測，檢測結果均符合國家職業接觸限值的要求；對主要產生順丁橡膠粉塵的膠水流水線頭和干燥箱頭進行15 min短時間接觸濃度定點采樣檢測，檢測結果分別為0.1~1.2 mg/m3，0.1~5.3 mg/m3，低于國家職業接觸限值的規定。電焊煙塵檢測結果符合職業接觸限值的要求。

2.3.4 其他物理因素

WBGT指數、工頻電場強度、紫外輻射，其檢測結果均符合職業接觸限值的要求。

3 討論

3.1 有毒化學物質

順丁橡膠的生產過程需要使用大量的原輔材料，這些材料大部分是對人體產生有毒有害作用的化學物質，特別是部分高毒物品，如氟化氫、苯、正己烷等，雖然整個生產工藝過程密閉化、自動化程度較高，檢測結果也在國家職業接觸限值以下，但由于現場巡檢人員接觸這些毒物的頻次較高，故應作為該項目關鍵控制的職業病危害因素。對中間品殘余丁二烯的分析主要是由實驗人員在丁二烯取樣點，使用密閉采樣器進行取樣并在實驗室分析。由于該取樣點檢測合格率較低，取樣現場空氣中濃度超過國家職業接觸限值，現場調查分析其原因可能為密閉采樣器的連接口密封墊圈老化，導致取樣時可能泄漏，實驗人員如果在環境下頻繁接觸，可產生急性、慢性的損害。因此需要定期檢查裝置密閉性，特別是密閉采樣器的連接口密封墊圈氣密性的檢查，防止跑、冒、滴、漏的發生。丁二烯也應作為該項目關鍵控制的職業病危害因素，取樣點應作為關鍵控制部位。該企業應在易發生中毒處設置醒目的警示標識，加強作業人員培訓，提高他們的自我保護意識，以更好地避免中毒事故的發生。

3.2 噪聲

噪聲是該企業主要的職業病危害因素之一，噪聲性耳聾也已列入我國法定職業病目錄，且占我國的物理因素所致職業病病例的絕大部分。噪聲強度較大的區域有：凝聚單元、膠罐單元、回收單元和后處理單元，其中凝聚單元的三樓，噪聲強度可達91.5 dB（A）。應作為噪聲控制的關鍵部位，建議配置一定數量的防噪聲耳塞。

3.3 粉塵

順丁橡膠粉塵主要存在后處理單元，由于粉塵的顆粒較大，呈潮濕狀態，現場無揚塵情況，干燥和壓塊等過程均處于密閉狀態。電焊粉塵主要存在機修電焊過程，但頻次較小，且順丁橡膠粉塵和電焊粉塵檢測結果符合職業接觸限值的要求。作業人員采取相應防塵措施，可免于粉塵危害，故不作為關鍵控制的危害因素。

3.4 物理因素

高溫、工頻電場和紫外輻射的檢測結果均符合國家職業接觸限值的要求。

4 結論

本次調查結果說明，該順丁橡膠生產企業的生產場所存在粉塵、噪聲及有毒化學物質等職業危害因素。通過加強企業的職業衛生管理、規范防護設施的設置和維護使用、加強個人防護用品的使用、做好作業環境的日常監測、定期排查可能存在的跑、冒、滴、漏等隱患、開展作業人員職業衛生培訓，提高他們的職業病危害防護意識以及加強作業人員的職業健康監護等，該企業的職業病危害風險是可控的。