淺議預防性養護理念在石化企業設備維修工作中的應用

楊璐

（中國石油大慶石化公司煉油廠制蠟聯合車間，黑龍江 大慶 163700）

石化企業設備的安全性和穩定性，不僅關系到企業的生產效果，同時與國防安全存在較大的聯系，因此應加強對設備維修養護的重視。通過預防性養護，對設備進行及時檢測養護，降低設備故障的概率，有利于提高設備的安全使用效果。相關設備管理人員不斷對設備維修養護技術進行優化升級，以提高石化設備維修管理工作的開展效果。

1 預防性養護的重要性

預防性養護是對結構和質量完好的設備實施具有延緩老化、降低損壞、保持功能等的操作，以達到改善設備功能使用效果的目的，通過科學的預防性養護措施，使生活化企業設備的良好運行狀態保持更長時間，從而提高整體的生產效率，降低設備故障損壞和安全問題，保障企業的經濟效益。目前越來越多的領域認識到預防性養護的優勢，并將該理念成功與實踐相結合，均起到良好的作用效果。石化企業設備管理部門同樣應加強對先進理念的認識和吸收，識別不同設備受到時間和運行技術的影響情況，針對不同的影響情況，制定相應的預防性養護技術，確保設備能夠降低故障概率，同時保持良好的工作狀態進行生產和運行，降低企業維修壓力。

2 石化企業設備管理現狀

2.1 缺乏對預防性養護的重視

石化企業中存在輕預測養護、重運行維修的情況，在日常設備運行過程中，忽視對其的檢查和養護，在故障后對其進行維修處理的現象廣泛存在。部分企業為降低成本消耗，減少成本的投入，導致缺乏專業的預測養護管理人員，無法對設備進行及時檢查和保養，最終影響設備的使用效果和使用壽命，不利于設備的管理效果。大多數企業選擇在設備故障后進行維修管理，一方面，在發生故障后應已經對企業的生產效率產生影響，不利于保障企業的經營管理效果；另一方面，發生故障后，設備受到損壞，在經過維修后即便能夠正常使用，但仍然無法與原本出廠時的狀態相提并論，并且故障維修的成本更高，不利于企業的成本管理效果。

2.2 設備維修養護技術水平不足

在石化企業運行過程中，其使用的機械設備種類較多，并且設備的精密度較高，使其對維修和養護技術水平需求較高，部分石化企業中缺乏先進的維修技術和養護管理人員最終影響設備的維修養護效果。隨著科技水平的不斷發展，石化開發技術在不斷提升，因此石化企業使用相關機械設備需要不定時更新，在設備更新后，對于原本的維修養護管理人員帶來較大的挑戰，大部分維修養護人員對新型的機械設備缺乏了解，只能通過以往的經驗來進行處理，設備的維修養護效果通常不理想。此外，在缺乏設備養護管理措施的情況下，設備運行過程中的安全性無法得到全面的保障。設備在受到不同因素影響的情況下，無法進行有效的調整，使生產環境中存在較大的安全隱患。一旦發生故障，必然會對企業的生產運營產生影響，同時增加大量的維修管理成本，影響企業的經濟效益。

2.3 設備自身問題影響運行效率

石化企業中的設備在運行過程中，受到設備本身質量問題和運行狀態的影響，可能存在一定的運行故障。設備生產過程中受到生產技術的制約，導致存在的系統故障無法有效檢測出來，在使用時容易對產品質量產生影響。同時在長時間使用后，設備中的構件存在老化情況，無法發揮出正常的功能作用，最終對設備的質量產生影響。在缺乏檢測和養護的情況下，設備的老化損壞加重，進一步危害整體設備運行的安全性。

3 設備維修中預防性養護的應用措施

3.1 提高對預防性養護理念的重視

石化企業在進行設備管理的過程中，應加強對預防性養護理念的重視，認識到預防性養護對企業發展的實際意義。通過對設備進行預防性養護，能夠及時發現設備的實際質量變化情況，對故障的時間和發生的概率進行預測和計算，提前做好相應的準備，避免設備故障帶來的影響，同時確保設備的運行效率，避免影響企業的生產質量。為有效樹立預防性養護的理念，提高對設備的養護檢測質量，一方面，應制定相應的預防性養護管理制度，在制度的要求下，強化企業加強對設備預防性養護的重視。在制度的要求下，相關的設備管理人員應加強對石化企業中設備的了解情況，定期對設備進行細致的檢查，了解設備的基本運行情況，根據設備情況制定相應的檢查養護記錄，以便后續故障時進行分析，總結設備運行規律。另一方面，應制定相應的設備養護計劃，結合設備的實際運行情況，制定恰當的養護周期和相應的養護計劃，針對不同設備的不同使用環境和老化情況，制定恰當的養護方式，維持設備良好的運行狀態，減緩設備的老化速度，提高設備的養護效果。

3.2 強化設備的維修養護技術水平

為使石化企業設備保持良好的作業情況，應針對設備的類型，不斷加強維修技術人員和養護管理人員技術水平，使管理人員面對不同的設備運行情況均能進行有效管理和調整，保障設備的運行效果。為提高對設備的維修養護效果，應加快構建高素質人才隊伍。首先加強對維修養護人員的培訓。定期組織相應的培訓講座，邀請專業人員講解企業常見的設備故障和關鍵的維修養護技術，不斷提升設備的運行情況，保障整體的工程運行效果。其次，制定標準化維修養護技術流程，根據不同設備種類和故障維修類型以及養護管理方式對維修養護技術進行分類，在實際的運行管理過程中，需要制定科學的養護技術，養護人員按照標準程序規定完成相應的設備維修養護工作，提高設備的管理效果。最后，重視對先進技術人才的引進，廣泛利用多種招聘路徑，提升企業養護維修崗位的福利待遇，從而吸引更多的人才加入到企業中，使整體維修管理團隊的技術水平得到有效提升。制定相應的獎懲措施，對于故障排除作業質量良好且養護能力強的工作人員，應增加相應的獎勵政策，激勵管理人員提高對設備養護維修的重視。

3.3 加強對石化設備的檢查和管理

設備檢查過程中，應制定專門的周期和計劃，按照設備狀態情況，分別制定周期性檢查計劃和日常檢查任務。在制定日常檢查任務時，要求管理人員對設備進行多次檢測，同時提高對設備的觀察情況，以提高對設備故障和問題的識別效果，保障設備的管理效率。周期性檢查過程中，要求養護人員按照標準化流程定期對設備進行全面的檢查和養護，調查和記錄設備運行數據和零件磨損情況，結合整體的記錄進行分析和預測，了解設備的實際情況，并提供相應的養護建議，從而提高設備的運行情況。如在對設備進行檢查時，對設備腐蝕情況進行測量和控制，結合設備的實際情況進行合理判斷，并對其進行專業化管理，促使設備的安全高效運行。

4 石化企業中常見設備預防性養護

4.1 儀表電氣設備的預防性養護

石化企業中的儀表電氣設備使用較為頻繁，作為主要的生產設備，其質量管理工作的重要性不言而喻。生產車間中，儀表電氣設備的類型較多，并且設備的精密度較高，安裝和管理難度非常大。如原油罐作為常見的儀表設備，其使用環境具有極高風險，因此需要確保設備的檢查維修和管理過程能夠嚴格地按照標準化程序進行，從而保障設備的運行質量，提高對環境風險的抵抗力。

在設備管理過程中，養護工作的操控難度大，并且養護效果鑒別能力差，導致無法有效地發現養護效果，因此目前大部分企業仍以事后維護為主要的管理方式。但由于事后維修產生的影響較大，越來越多的企業意識到加強預防性維護的重要性，因此，在對儀表電氣設備進行管理時，應制定相應的預防性養護措施，提高養護效果，降低故障發生概率。

一方面，管理人員應對巡檢管理模式進行調整，提高對設備的檢測效果。在巡檢過程中，使用機器人搭配人力共同檢查，發現設備在運行過程中的異常現象，并對異常情況進行分析，結合整體的巡檢記錄，預測故障發生概率。在故障概率達到一定范圍時，對設備進行詳細的檢測和分析，采取恰當的養護管理措施，使設備恢復良好的運行狀態，將故障消除在萌芽階段，避免對設備的正常運行產生影響。

4.2 小型傳動設備的故障預測

傳動設備屬于長期運行的設備，在持續運行中逐漸從正常狀態變為性能退化狀態，嚴重時出現故障狀態，可能對企業生產過程產生影響。因此，對設備進行故障檢測和預測性養護具有十分必要的作用。通過專業的檢測技術，對小型傳動設備運行過程中的狀態進行檢查，結合診斷信息分析故障發生情況，結合相應的失效模型等方式對設備狀態進行分析，同時對設備的剩余使用壽命進行預測，并對設備是否需要進行維修和養護進行判斷，確保每一次養護具有必要性，以提高成本控制效果。

在石化設備中，小型轉動設備出現的轉子旋轉不均勻或內部結垢、設備腐蝕、磨損等故障均屬于長時間影響下的故障情況，因此利用相關檢測設備對傳動設備狀態進行監測時，能夠更加準確的了解設備的實際情況，結合設備運行要求，制定相應的警報閾值，監測狀態達到警報線時進行上報，檢修管理人員根據實際情況進行養護維修，在故障前對設備進行調整，使其恢復原本狀態，杜絕故障的產生，從而保障設備的運行效果。

4.3 石化機械設備的潤滑養護

石化機械設備運行過程中，存在一定程度的磨損情況，為提高對設備的預防性養護效果，應加強對機械設備的潤滑管理，降低設備之間的摩擦影響，降低設備磨損概率，使設備保持良好的運行效果，如圖1。在進行潤滑養護的過程中，一方面應選擇恰當的潤滑油。石化企業中的設備對質量要求較高，因此需要選擇高質量的潤滑油，確保潤滑油在不影響運行的基礎上具有良好的潤滑和養護作用。同時避免選擇黏性較大的潤滑油，以免對設備運行能耗產生影響。

圖1 石化企業油壓機設備

另一方面，應制定恰當的潤滑養護管理體系，設備潤滑應按照標準流程進行，定期對設備進行潤滑，同時對設備的潤滑情況進行監督和檢查，確保潤滑養護效果符合標準要求。提高潤滑養護工作人員的技術水平，確保工作人員能夠嚴格地按照標準流程進行養護，以提高養護的質量和效果。

5 結語

綜上所述，在對石化企業設備進行管理的過程中，應加強對預防性養護的重視，預防性養護能夠有效延緩設備性能的退化，減少對設備其他部件的影響，避免故障帶來的損失。因此相關維修管理人員應制定恰當的預防性養護措施，提高對設備的管理和養護效果。