“雙碳”背景下建筑陶瓷企業環保履責研究
---以江西省高安市為例

羅達英，許佳，曾橙，周佳儀，周穎杭

（西財經大學，南昌 330013）

1 引言

2020年9月，習近平總書記在第七十五屆聯合國大會承諾中國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，于2060年前實現“碳中和”。之后中央一直將“雙碳”工作作為重點工作進行推進。而據2020年度中國建筑材料工業碳排放報告顯示，建筑陶瓷工業二氧化碳排放3758萬噸，生產過程中的電力消耗約合1444萬噸二氧化碳當量。建筑陶瓷的污染情況仍然十分嚴重。在降污減排過程中，企業的執行情況如何，是否有什么困境，這是在“雙碳”政策實施過程中我們需要思考與調研的問題。

2 建筑陶瓷履責現狀

2.1 建筑陶瓷發展現狀

建筑陶瓷主要是指以黏土為主要原料，經配料、制坯、干燥、焙燒而制成的，用于建筑工程的制品。因其具有堅固耐久、防火防水、耐磨耐蝕等優點，建筑陶瓷是主要的建筑裝飾材料。建筑陶瓷制種類繁多，大致可分為四大類型:陶瓷墻地磚、飾面瓦、建筑琉璃制品和陶管。

我國是世界上最大的陶瓷生產國，但是其產業一直處于較低端，附加值較低。近年受地產政策收緊與供給側改革影響，陶瓷產業整體的供給呈現收縮態勢。中國建筑衛生陶瓷協會數據顯示，2016-2020年建筑陶瓷產能由136億平方米下降到123億平方米，生產線從3400多條減少到2760條。總體而言，建筑陶瓷行業正在面臨產業的轉型升級，居民對瓷磚品質提出高要求與國家宏觀的環保政策管控都給建筑陶瓷企業的發展帶來更多的挑戰。

2.2 企業現有履責措施

2020年高安市的統計年報顯示，高安的陶瓷行業在2020年實現逆勢增長，完成產值2203495萬元，增長4.25%。2020年江西占全國建筑陶瓷產能的五分之一，其中高安市的陶瓷份額增長功不可沒。同時，高安市建筑陶瓷產業正在不斷轉型，在環保責任履行方面取得不少成效。以高安市的建筑陶瓷企業作為調研對象，對其他相關企業履責具有借鑒意義。

高安市的建筑陶瓷污染防治是由政府牽頭，企業進行響應。2016年高安市開始進行建筑陶瓷的污染治理，由政府統一部署，統一進行。

首先是企業的廢氣排放治理。在生產環節，建筑陶瓷生產排放的所有氣體都會通過管道輸送到脫硫塔中，經過脫硫設施進行處理再排出。同時，高安市生態環境局按國家相關標準對企業廢氣排放進行統一監督。企業通過專門的設施與高安市的二十四小時在線監控平臺相連接，測量排放氣體是否達標。如果檢測到企業廢氣排放有超標或者快超標的情況，就會有警報通知企業。嚴格的監控使得高安市的大氣污染治理取得顯著成效。其次是針對揚塵進行治理。關于車輛進出廠的揚塵處理，一方面，高安市政府要求建筑陶瓷廠內進行雨水收集，加大管理廠內的粉塵治理。由于運送瓷土的貨車會帶來大量粉塵，因而在貨車出廠前要進行清洗。另一方面，廠內進出的車輛必須要蓋篷布，避免風把貨物上的粉塵吹起來，造成揚塵二次污染。關于建筑陶瓷生產過程的粉塵，在爐體的內部內熱循環之后，用抽風機把多余的熱量抽出來，再經過布袋除塵器進行過濾，將粉塵去除。

最后是能源結構的改善。高安市政府鼓勵建筑陶瓷企業使用清潔能源。在2016年，高安市政府啟動了濟民可信集中供氣項目。2021年，濟民可信項目正式全面應用。政府通過集中燃煤供氣，可統一進行煤炭排放的污染處理，減少由于各企業技術不達標帶來的大量空氣污染。

雖然高安市建筑陶瓷企業環保履責取得了顯著成效，但是還是存在高排放、高能耗與高污染的問題。

3 “雙碳”履責困境及成因

3.1 產品生產工藝特殊帶來高排放

高安市生產的建筑陶瓷包括中高檔墻地磚、瓷質磚，其生產如圖1。建筑陶瓷的生產工藝比較復雜，尤其在瓷磚成型時需要極高的溫度。因此建筑陶瓷在生產過程中不可避免地會產生大氣、廢水與殘渣等污染物的排放，大氣污染最為突出。

圖1 江西省高安市企業建筑陶瓷的一般生產過程

大氣污染集中于制粉與燒成環節。制粉需要將高壓霧化的泥漿通過熱風爐提供的熱風在噴霧塔內進行熱交換，使泥漿變成粉料。燒成需要以發生爐煤氣、重油或柴油為燃料，通過窯爐高溫（1200℃左右）煅燒將物料烘干，完成產品的定型。而高溫燃燒的環境容易會產生大量的二氧化硫、顆粒粉塵、氮氧化物等主要大氣污染物。其次，大氣污染物還產生于原材料的搬運與其他環節產品的轉移。高安市當地建筑陶瓷企業大多用山上的瓷土作為原材料。原材料在山上的開采與中途運輸都容易產生粉塵、揚塵等大氣污染物，降低了大氣能見度。最后，在降污過程使用不恰當的化學添加劑也會加劇污染排放。有些環節比較瑣碎不易控制能耗與污染，會產生廢水與殘渣污染物。這些污染物對外排放使得周圍的農田無法種植，河水渾濁，對周邊居民的生活造成了嚴重的影響。

3.2 清潔能源應用導致成本的攀升

江西省的煤炭資源比較豐富，天然氣資源較少。所以高安市建筑陶瓷企業一直以煤炭、水煤氣為主要能源。高安市政府的濟民可信集中供氣項目雖然其能耗比煤炭、水煤氣降低了不少，但仍存在能耗較高、產品質量波動大且氣壓波動大的問題。同時加入該項目直接導致了企業的能源成本上升。從業有關人士表示企業使用天然氣的成本比以前自制煤氣成本上升將近50%。以前成本大概在1.6元/平方米，而現在的成本將近2.8元/平方米，而為未來天然氣的價格還會有上升的趨勢，這使得企業的成本可能進一步攀升。因而有部分企業并未加入該項目。同時，由于引入天然氣需要對企業原有的一些窯爐進行改造，所以部分加入企業基于成本效益原則仍然存在部分小窯爐使用水煤氣。

4 “雙碳”目標下的履責建議

4.1 推進產業整體能源結構優化

能源使用是陶瓷產業碳排放的主要來源，因而優化能源結構是陶瓷企業減排的關鍵。近些年各地政府雖已通過實施集中供氣等方式推動產業能源由煤炭向天然氣等清潔能源轉變，但此類項目尚未實現全覆蓋。政府可通過進一步推動集中供氣項目在各陶瓷產業園區的進一步開展，早日實現工廠天然氣全面使用。同時，各企業也可通過與光伏發電企業合作將廠房屋頂替換成光伏發電板等方式進一步改善企業的用電困境，從而在降低成本的同時降低碳排放，實現產業減排。

4.2 陶瓷企業創新提升產品附加值

創新是陶瓷產業綠色發展持續推進的不懈動力，通過陶瓷企業的自主創新，發展更多綠色、輕薄型的陶瓷產品，有利于提升產品附加值與陶瓷產業“雙碳”目標的實現。隨著公眾環保意識的不斷增強，綠色陶瓷產品將以技術精、能耗低、質量過硬、節能環保等優勢走俏市場。陶瓷企業應進一步加強創新人才的培養,加大知識產權的保護力度,自主加強產品創新，調整產品結構，提高產品檔次，以保護環境、實現“雙碳”目標為指導，樹立陶瓷“經濟—資源—環境”價值協同觀，積極開發低溫快燒原料，研發出可以回收利用、節水節省資源能源、減薄輕量化的綠色陶瓷產品，在獲得良好經濟效益的同時履行企業社會責任。

4.3 推動陶瓷生產的自動與智能化

如今，朝著自動化、智能化邁進已成為建陶企業的發展趨勢。從“人工生產”向自動化、智能化生產，有利于推動陶瓷產業轉型升級和創新發展，改善生產效率低的現狀。目前，部分企業在自動化、智能化方面取得一定的發展。建筑陶瓷企業可以加強數字化、網絡化、智能化技術的運用，通過自動包裝機、碼垛機器人、施釉機器人等自動化、智能化產品的應用，實現整線設備的自動化，使生產過程處于最佳狀態，并且盡可能地降低生產成本，節省原材料，降低能耗和其他消耗，提高產品收成率和優質品率，同時加快產業升級步伐，推進綠色生產。

4.4 強化碳排放政策引導與監督管理

政府需要實行多項措施并舉，助力陶瓷企業產業升級，推進“雙碳”及能耗雙控工作。一方面，政府可以通過強化碳排放政策引導，推進陶瓷企業深化整治工作；另一方面，政府要充分運用日常監督性監測、污染源在線監測系統等信息,加強“兩高”項目監督檢查，規范陶瓷行業的全過程污染防治管理，推進超低排放改造，強化能耗“雙控”措施，實質性推進節能減碳進度。

5 結語

在“雙碳”要求下，建筑陶瓷企業更加重視大氣污染的治理并取得了顯著的成效。針對建筑陶瓷生產的特殊性與能源的成本，相關企業應該主動進行創新，提升產品附加值，增強市場競爭力。推動陶瓷生產自動與智能化，減少不必要的污染排放。同時，政府要積極推動產業整體能源結構優化，強化碳排放的監督，引導相關企業做好環保工作。