國際先進解決方案助力長大物料倉儲物流升級
——訪上海仲秋國際貿易有限公司總經理張新安

文 / 本刊記者 王玉

針對國內長大物料倉儲物流自動化的需求，仲秋國際引入了德國瑞瑪特Remmert公司的倉儲、搬運、揀選等長大物料全流程倉儲物流自動化解決方案，幫助眾多國內客戶實現了長大物料的倉儲物流作業自動化、無人化，提升了作業效率，降低了物流成本。

早在2011年，上海仲秋國際貿易有限公司（以下簡稱“仲秋國際”）洞察到國內企業對長大物料自動化解決方案的需求開始出現，而國內相關技術十分少見，由此開始在歐美等地區企業中走訪甄選，最終與擁有70多年經驗的德國瑞瑪特Remmert公司合作，引入了針對板材、棒料等長大物料的蜂巢型、橋架型、塔型等各類倉儲自動化解決方案，以及自動上下料系統，自動揀選系統，AGV自動搬運系統等搬運、揀選解決方案，幫助國內企業實現了長大物料的自動化倉儲物流作業，管理效率和水平大幅提升，得到了市場的認可。

本期專題，我們采訪了上海仲秋國際貿易有限公司總經理張新安先生，請他圍繞長大物料倉儲物流自動化市場的發展，以及仲秋國際引入的長大物料解決方案進行了分享。

記者：就您了解，國內外企業在長大物料的倉儲物流方面的發展情況如何？

張新安：發達工業國家在長大物料的倉儲物流發展方面十分成熟，大部分企業應用自動化倉儲物流系統來實現長大物料的存儲、搬運、揀選等物流作業，應用倉儲物流管理系統來進行倉儲物流管理，整體倉儲物流作業效率和管理水平都較為領先。相對來說，國內的作業方式普遍比較傳統，長大物料的存儲大都采用地堆或固定/伸縮貨架方式，搬運和揀選多采用起重機和人工配合的方式。這樣的方式下，倉儲密度通常較小，物料出入庫及庫存管理準確性偏低，翻找目標物料的難度較大，余料管理難度較大，整體作業效率偏低。

當然，造成長大物料倉儲物流在國內外發展水平存在巨大差異的原因在于，發達國家的產業用地成本、勞動力成本非常高，格外重視人員作業安全，對作業效率要求較高，思維習慣方面更傾向于采用自動化物流設備來解決各類問題，在物流技術的發展方面擁有更加豐富的經驗，在長大物料自動化倉儲系統的技術研發、產品創新、解決方案規劃和實施等層面有著更為成熟的經驗。

值得關注的是，隨著我國土地成本和勞動力成本的逐年攀升，以及國內產業生產自動化水平的不斷提高，國內的長大物料自動化倉儲物流系統需求已經開始凸顯，與此同時，自動化倉儲物流系統廣泛應用，國內企業逐漸開始關注到長大物料的全流程自動化管理的規劃，少數企業如大規模型材加工企業，部分軍工企業等已經進行了實踐應用，甚至個別企業的自動化倉儲物流作業和管理已經到達全球領先水平。

記者：目前，國內在長大物料的自動化倉儲物流系統及相關技術裝備研發方面處于怎樣的發展水平？您認為長大物料自動化倉儲物流系統規劃與建設過程中應該把握哪些核心要素？

張新安：長大物料是相對于常規物料而言，在外形尺寸的長度和寬度，以及高度上遠超常規物料，同時，單個物料的重量也比較大，這里沒有明確的尺寸界定，但是一般而言：長料指長度為6m以上，特別是10m以上的型材、棒料、管料等；大料，即大型扁平物料，指長度為6m以上，特別是10m以上，同時寬度在2m或以上，或者高度在1m以上的大型板材、結構件等。

我們看到，國內市場中針對普通物料的自動化倉儲物流系統發展日臻成熟，相關物流系統供應商的能力不斷增強，產業鏈已經日趨完整，客戶的選擇非常多樣化，實施周期短，實施成本能被大多數客戶接受，目標客戶數量眾多，實施成功案例非常多。

而長大物料的自動化倉儲物流系統發展并非如此，在國內發展的時間不長，供應商偏少，產業鏈不是很完整，實施周期長，實施成本偏高，項目經驗偏少，目標客戶數量較少，客戶顧慮比較多，成功案例數量總體偏少。

在我看來，長大物料屬于特殊的產品，超重、超大、超長，對于自動化倉儲系統規劃與建設要求極高。長大物料自動化倉儲系統成功與否的核心是項目規劃和實施經驗，從規劃設計開始，企業應該注意選擇非常有經驗的團隊，除了倉儲本身，各個相關流程都要納入考慮，比如設備布局、物流方向、效率計算等。此外，核心物流設備的設計和選擇也至關重要，以超大型倉儲能力的蜂巢立體庫為例，其核心設備是堆垛機，堆垛機性能、質量把控非常關鍵，其他設備如貨架的設計，托盤設計，安裝調試水平，也都是影響到項目成功與否的重要因素。

記者：針對國內市場需求，仲秋國際引入了哪些國際領先的長大物料解決方案？這些解決方案有哪些主要特點？

張新安：針對國內市場需求，仲秋國際與德國Remmert公司合作，將其70年的倉儲物流設備制造經驗、項目規劃與實施經驗引入國內市場。豐富的長大料自動化解決方案，涵蓋了倉儲、揀選、搬運等環節。具體包括以下幾大類別。

1.長料倉儲物流自動化解決方案

（1）大規模Honeycomb/蜂巢型立體庫。一般用于中心倉庫，儲存對象包括長料（棒料、管料、型材、異型構件）和板材，通常在大規模倉儲需求時采用，比如超過800個庫位。

主要特征：堆垛機提升能力最大為10噸，可選單工位或雙工位，托盤的出入庫采用推拉方式，而非抬升方式，托盤內物料長度通常為12m之內，重量10噸之內，超長物料可以采用個性化非標設計，系統高度一般在20m以下，出入庫效率30-60次/小時。

（2）中大規模的Bridge/橋架型立體庫。一般用于倉儲中心或車間線邊庫，對于托盤數800個以下棒料倉儲需求。

主要特征是：堆垛機及運行軌道安置在庫體頂部，類似于自動行車的方式，取貨平臺通過懸垂方式到庫位存取托盤，托盤內物料長度常規為6-12m，單托載重一般在3-5噸，系統高度通常為20m以下，出入庫效率30-60次/小時。

（3）小規模的Tower/塔型立體庫。一般用于線邊緩存庫，針對100-200噸級別小型倉儲需求，堆垛機與倉儲貨架融為一體，托盤內物料長度通常4-9m，單個托盤的載重1-3噸。

（4）Pick-system/單料揀選系統，用于出入庫的單根棒料自動揀選，針對9m以下的棒料、型材，提升能力可達2.5噸。

（5）Auto-Conveyor/自動翻料輸送系統，采用特殊的翻轉選料和輸送線的結合，用于單根棒料自動揀選出庫。

（6）AGV自動搬運系統，用于廠內的物料轉運。

2.大尺寸板材（扁平料）倉儲物流解決方案

針對大尺寸板材（扁平料）倉儲的自動化物流解決方案，除了上文提到的大規模的Honeycomb/蜂巢型立體庫，小規模的Tower/塔型立體庫外，還包括：

（1）中大規模的MIDI/聯體型立體庫，采用巷道堆垛機，針對的中等規模的金屬板材密集倉儲，板材規格，3mx1.5m，4mx2m，6mx2m，8mx2m。

（2）Mammut/猛犸象系統，是非常特殊的解決方案，針對超長超寬超重的板材物料，比如物料尺寸12mx2m，單個托盤載重12噸。

長料倉儲-蜂巢型立體庫-Honeycomb System

長料倉儲-橋架型立體庫-Bridge System

長料-自動化揀選系統-Pick-System

大尺寸板材-自動化搬運系統-LaserFlex

板材-聯體型立體庫-MIDI Storage System

（3）LaserFlex/自動上下料系統，主要用于將板材立體庫的物料自動化快速搬運到激光切割機床，并將半成品或余料快速返庫，是鈑金自動化生產線的必備利器。

（4）SortFlex/自動揀選系統，在板材切割后道，進行切割件的快速揀選和自動堆垛。

（5）AGV自動搬運系統，用于廠內物流輸送。

以上解決方案的核心優勢是實現長大物料的高密度倉儲、高效率存取、高度自動化的集成、模塊化設計，便于系統布設以及未來的擴展，可針對每個需求來制定適合的方案。此外，德國Remmert的核心設備均為該公司獨立設計制造。

記者：目前，仲秋國際引入的解決方案在國內外有哪些成熟應用案例？效果如何？

張新安：長大物料倉儲物流自動化系統可以應用在航空航天、工程機械、海工裝備、船舶制造、特種車輛、型材（棒管料）制成品的物流中心、采用型材（棒管料）為原料的下游制造產業，以及大型的鈑金加工中心等諸多行業領域。到目前為止，Re mmer在全球服務了S ieme ns,Airbus,Daimler,Thyssenkrupp,SEW,Beumer,Caterpillar,MAN等各個行業領先企業，幫助客戶解決了難點問題，得到了客戶好評。

例如德國Fischer Elektronik GmbH & Co. KG。該企業在生產擴大過程中，面臨場地局限的困擾，唯一可以擴展使用的現有廠區外的坡面型地塊，Remmert專家團隊經過細致調研，結合自身的豐富經驗，提出在此地塊規劃一套蜂巢型立體庫，將所有鋁型材原料從生產廠區內轉到此立體庫中，且規劃了跨樓層的兩個作業面，與一樓和二樓的原生產區域對接；另外，Remmert還配置了先進的循環出入庫系統，為車間的12套鋸床高效供料，棒料庫也接入了客戶的管理系統。和原有狀態相比，節省了超過60%的占地面積，物流效率提高了75%，物料管理水平上升一個臺階。

此外，仲秋國際引入的Remmert解決方案已經運行在國內多個客戶現場。例如，某軍工的長料倉儲大規模蜂巢庫，某德資的江蘇工廠，用于大規模板材的線邊緩存，某國資特種車輛制造公司的鈑金自動化工廠，某大型電梯制造企業的鈑金自動化工廠等。無一例外，這些項目都是由Remmert專家團隊和仲秋國際的本地團隊共同協作，為客戶打造的前瞻性定制方案，幫助客戶解決了現時的自動化生產需要，且保留了豐富的擴展可能性，隨著客戶生產需求的變化，將來可繼續實施擴展方案。

記者：您如何看待長大物料倉儲物流系統在中國市場的發展？仲秋國際有哪些相關發展規劃？

張新安：長大物料的倉儲物流自動化、智能化，在我國市場擁有廣闊的發展前景，為適應經濟發展和國際分工的趨勢，我國的產業布局在不斷調整，重工制造依然是重要的底色，智能化制造是明確的方向。在此過程中，對于長大型物料的自動化倉儲系統需求已然開始進入快速增長的階段，事實上，我們也感受到了這種市場變化。

作為一家專業從事自動物流倉儲技術服務及相關產品進出口的企業，仲秋國際從2005年開始探究國內市場物流自動化需求，引進了德國亨乃爾Hanel、德國瑞瑪特Remmert、德國維世多Viastore、丹麥派樂邁Palomat等歐美地區的先進產品與行業解決方案，同時建立起了本土化的備件保障與軟硬件服務體系，為國內市場帶來了諸多頗具領先的、高效能、高性價解決方案，大家熟悉的奔馳、寶馬、博世、西門子、舍弗勒、大眾、拜耳、巴斯夫、中電、中車、中航、中煙等行業頭部企業都應用了我們引入的先進解決方案。未來，我們也將持續探索國內需求，引入全球領先解決方案，為客戶賦能，為行業賦能。

仲秋國際的基本理念是協作，我們始終秉承客戶第一的原則，既保持和國際供應商的緊密合作，不斷引進先進技術和裝備，也和國內同行保持多角度合作，共同達成完美的工程案例。