超高層商住樓鋁木結合模板施工技術研究與應用

武瓊杰

（山西三建集團有限公司，山西 長治 046000）

目前在超高層建筑模板工程中，鋁木結合模板施工技術得到了廣泛的應用。鋁木結合模板施工技術是將鋁模板與木模板結合的一項施工技術，一方面可發揮二者的優勢，保證工程施工質量與水平，另一方面還可有效彌補二者在施工過程中的劣勢，從而提升施工效果[1]。因此，鋁木模板結合技術的應用可促進建筑領域的發展，我國建筑企業應加強這一方面工作的重視。本文結合具體案例，對鋁木結合模板施工技術在超高層商住樓中應用方法進行探究分析。

1 鋁木結合模板施工技術介紹

1.1 鋁木結合模板施工技術的由來

鋁模板具有輕質、施工便捷、安全性好、成型質量優、周轉率高等諸多優勢，拆模后能獲得理想的表面效果，可有效規避因拼縫不嚴而產生漏漿、脹模等問題，已成為超高層建筑項目標準層施工首選的施工方式。但是，超高層商住樓施工過程中，不可避免會遇到避難層、頂層等非標準層施工的情況，單一采用鋁模板會增加施工成本，單一采用木模板又會造成浪費，且周轉率較低。由此，便產生了鋁木結合模板施工技術。

1.2 鋁木結合模板施工技術的優勢

1.2.1 提升施工進度和降低施工成本

通過應用鋁木結合模板施工技術，可使鋁模板施工方式與木模板施工方式二者的應用優勢得到充分發揮，保證施工質量的同時，有效減少鋁模板的使用量，并通過模板選型的對比分析，合理控制鋁模板與木模板的應用比例，有效控制周轉材料成本及施工工期。

1.2.2 提高鋁模板的應用范圍

在一般性的高層住宅類項目中，因存在沿街商鋪與功能性房間，底部1～6層通常為非標準層，同時因建筑結構設計變更、外立面裝飾需求、結構構件變截面、鋁模板前期圖紙深化漏項等因素的影響，使得鋁模板在某些部位無法應用或不宜應用[2]。通過應用鋁木結合模板施工技術，能夠有效解決上述問題，擴大鋁模板在實際施工中的應用范圍。

1.2.3 有效提升施工的質量與效果

鋁模板在保證模板的垂直度與平整度方面具有顯著的優勢，但如果在避難層等非標準層施工中全部采用鋁模板，會對脫模油有較大的依賴性，且如果存在脫模油漏涂或者涂抹不均勻的情況，就會影響后續施工質量，因不能完全清除殘渣而引起混凝土麻面等問題。而通過應用鋁木結合模板施工技術，可減少鋁模板的應用量，從而降低對脫模油的依賴性，保證混凝土表面的光滑度與平整度。

2 鋁木模板結合技術在超高層商住樓項目中的實際應用

某超高層商住樓項目是由7棟超高層住宅樓及商業物業用房構成，項目總建筑面積為136394.5m2，地上建筑面積為101590.4m2，地下建筑面積為34804.1m2。在超高層住宅樓中，有兩層避難層，分別是11層和20層，層高為3.3m，其他均為標準層，層高為2.95m。圖1為該項目施工效果圖。

圖1 項目施工效果圖

在對該項目進行實踐調研分析后得知，面臨兩個方面的重難點：第一，避難層層高從原本的2.95m變化為5.9m，但鋁模板只有一套，需在墻柱部位進行上下分層的澆筑作業，在梁板部位還需進行木模板與腳手架施工，而在木模板與鋁模板交接處，容易出現錯臺、漏漿等問題，需施工單位引起重視[3]；第二，避難層存有部分外跳板，下部標準層無跳板，需要施工過程中搭建工字鋼作為模板的支撐架體，并提前設計及施工預埋。對此，項目部在綜合考量后，決定采用鋁木結合模板施工技術進行施工。

2.1 施工準備

施工準備主要包括現場勘查、材料設備質量控制、施工隊伍建設等內容。以現場勘查為例，是保證施工順利進行的重要前提。在現場勘查過程中，對項目所在地區的天氣狀況進行分析，避開在雨天天氣時施工，避免因天氣的原因而影響施工效率和質量。深入分析現場勘查結果，結合勘查結果制定施工方案，選擇適宜的施工技術措施，提升施工方案的科學性和可行性，保證施工高效有序地進行。加大施工方案的執行力度，要求施工人員必須以施工方案為指導開展施工作業。

2.2 搭設鋼型腳手架

在鋁木結合模板施工過程中，選用可周轉錨固螺栓對進行懸挑鋼梁固定。在構建模板體系之前，預埋PVC套管，管徑為25mm，套管的高度高出樓板頂高50mm左右；在錨環底部設置兩根HRB400加強鋼筋，長度為1.5m，直徑為18mm。梁中錨環為圓鋼幾字形錨環，直徑為20mm；完成混凝土澆筑后且混凝土強度達到了75%，為確保U型環與工字鋼安裝的牢固性，在二者之間的孔隙中用木楔楔緊；每根工字鋼均設有直徑16mm的鋼絲繩，鋼絲繩的一端在上層立板邊梁預埋的鋼筋拉環上固定，另一端則在工字鋼懸挑端部固定，用以輔助懸挑工字鋼承載上部架體的重力。

2.3 搭設支模架

在搭設支模架時，各立桿的間距為1000mm×1000mm，水平橫步距控制在1.8m，各接頭與主節點間距不超過步距的1/3；掃地桿的安裝，用直角扣件使大橫桿在立桿上固定，并控制立桿與底座的間距不超過200mm；支模架的搭設，從端部開始布置剪刀撐，各個剪刀撐的寬度不小于6m，跨度不小于4跨，支撐斜桿與地面的傾斜角在45°～60°范圍[4]。支模架體結構層高是5.9m，在頂部與底部均設有剪刀撐，并使用旋轉構件進行固定處理。

2.4 細部處理

2.4.1 屋頂梁截面差異處理

因項目設計的活載取值與標準層之間存有差異，以致于屋面梁截面有一定的變化，如圖2所示。在解決這一問題時，需要設計單位重新計算梁截面，并通過更改配筋的方式，使屋面梁截面與標準層的梁截面保持一致。如果在更改配筋后，仍然無法使屋面梁截面與標準層梁截面一致，考慮更換兩側板或是在梁底部定制木盒，調整優化屋面梁截面[5]，確保調整后的屋面梁截面與標準層同部位的梁截面一致，提升鋁模板施工效果。

圖2 梁截面差異注釋

2.4.2 樓梯部位的模板支設

樓梯踏板與梯段板的傾斜角會隨著屋面頂部平臺高度的增加而增加，這涉及兩種模板材料的拼裝問題。在實際施工中，先在底部支設鋁模板底板，并將其作為支設的基礎，在鋁模板上架設木模板，并用方木填充鋁模板與木模板之間的間隙；樓梯段內側與剪力墻的交接部位處理，先在剪力墻模板安裝前，在鋁模板內側釘制木模板，替代鋁模板；為避免出現樓梯段加高位置的鋁模板與主體結構連接而無法拆除的情況，在混凝土澆筑前采取必要的攔截措施。樓梯部位鋁木結合模板施工如圖3所示。

圖3 樓梯部位鋁木結合模板施工

2.4.3 衛生間與陽臺降板位置補平處理

對于衛生間與陽臺降板位置的補平處理，使用木模板定制木盒，以填補屋面板的標高。為避免木盒發生變形，在釘制木盒時，在其內部使用條形方木作龍骨。釘制的木盒扣在鋁模板上，用以降板補平處理，如圖4所示。

圖4 衛生間與陽臺降板補平處理

2.4.4 屋面挑板挑梁施工

在下一層樓板架設懸挑工字鋼，用以輔助屋面懸挑梁與懸挑板施工。拆除外梁側模與外墻K板，使用木模板施工技術，如圖5所示。對于木模板的固定，用鋁合金穿墻螺桿與背楞固定處理，同時計算出模板的受力情況，若計算發現模板受力情況不能滿足實際施工需求，可采用常見的頂、拉結等固定方法進行固定。

圖5 屋面懸挑板支模

2.5 施工驗收及混凝土澆筑

在完成鋁木模板結合位置的加固處理后，按照模板的垂直度、平整度要求開展驗收工作，以保證模板垂直度與平整度符合驗收要求后，再進行混凝土澆筑作業[6]。采用分層澆筑法進行混凝土的澆筑作業，在澆筑過程中安排專門的人員負責跟蹤檢查，一旦發現有加固不到位的模板，必須要及時處理，提升混凝土澆筑的質量。

2.6 模板拆除

模板拆除的前提條件是混凝土強度必須達到施工的規定要求。在模板拆除過程中，針對墻體、柱的拆除，應在混凝土澆筑完成12h后進行，此時模板的強度不得低于1.2MPa，且混凝土不存在掉角的情況。梁、板的拆除，需保證現澆結構梁與板的混凝土強度達到相關要求后方可拆除，且在項目試驗人員留設同條件養護試塊強度報告滿足拆模條件，以及技術負責人簽署拆模許可證后，再拆除模板。

3 施工質量控制措施

3.1 木模板加固處理

在應用木模板施工技術時，為避免其發生變形等情況，需在木模板下用方木作為龍骨，并控制方木的間距不超過30cm。同時，對于木模板與鋁模板的連接，應用釘子與鐵絲配合拉結處理，并控制拉結間距不超過40cm。

3.2 鋁木結合拼縫的控制

在鋁木結合模板施工過程中，還需注重檢查鋁木結合部位的拼縫寬度，應將拼縫寬度控制在3mm以內。而對于結合部位拼縫的處理，可用100%粘貼泡沫雙面膠方式填充，以防出現漏漿、錯臺等質量問題。

3.3 模板調整

在結束樓板鋼筋安裝作業后，注意對墻柱模板進行檢查驗收并有效加固。在實際檢查過程中，注意檢查復合墻柱模板的垂直度，若發現有偏差，通過調節螺桿與支撐來調整處理。同時，也要注意檢查復合梁與板模板，一旦發現有偏差，需對底部支撐頂托高度進行調節處理。

4 結語

鋁木結合模板施工技術，具有施工靈活性強、施工方便，可降低施工成本，提高施工效益的諸多優勢。實踐證明，在超高層商住樓項目中應用鋁木結合模板施工技術，可有效解決單一模板施工方式的弊端，有利于節省工期及成本，且混凝土結構成型的質量也有保證，具有廣泛的應用與推廣前景。