以新發展理念為導向的“總部+基地”經營模式

創造單位：北京金隅通達耐火技術有限公司

主 創 人：高長賀

創 造 人：馮立新 羅華明 占華生 馬淑龍 倪高金 田江濤

北京金隅通達技術股份有限公司（簡稱“金隅通達”）位于北京市中關村國家自主創新示范區核心區，為北京金隅集團全資子公司，其經營與研發總部位于北京，生產基地位于晉豫黔魯地區，擁有鞏義通達中原耐火技術有限公司、陽泉金隅通達高溫材料有限公司、北京通達耐火工程技術有限公司、淄博分公司和貴陽分公司等5家分子公司。

經過40年的發展積累，金隅通達具備了均質耐火原料、定形耐火制品、不定形耐火制品、超細粉等4大類產品生產制造能力，形成了優質原料到高端制品再到安裝維護的完整耐材產業鏈，在業內創造性地提出“一站式”耐材解決方案服務模式，建立了“方案設計、產品研發、智能制造、工程安裝、長期維保、診斷咨詢”六位一體的“通達·耐火系統”，形成窯爐全生命周期的服務鏈，實現了產業轉型升級，是目前國內產品品種全、服務領域廣、綜合競爭力強的綠色新型耐火材料專業服務商之一。

目前，金隅通達為中國耐火材料行業協會副會長單位，有服務于建材（水泥）、煉鐵（高爐、鐵溝）、環保、能源、航空航天等國民經濟基礎行業的綠色、節能、長壽命系列耐火材料產品共25個系列300余種產品，產能合計25萬噸/年。金隅通達擁有國家級企業技術中心、博士后科研工作站、建筑材料行業水泥窯無鉻耐火材料工程技術中心、河南省高爐爐襯材料工程技術研究中心等科技創新平臺，兩個國家認可實驗室（CNASL3340、CNASL2741）。

金隅通達堅持秉承“科技興企服務高溫行業、創新發展引領綠色耐材”的發展理念，通過工程化、一站式、全流程的創新型全產業鏈服務，立體式輻射全球高溫工業，以持續的創新、創造，為高溫工業提供節能、環保、長壽命工程化的綠色耐火材料整體服務，為客戶創造增量價值，為社會帶來共享效益。

一、實施背景

金隅通達始終將企業發展與國家創新發展戰略和首都經濟社會發展大局保持高度契合，確保緊跟黨中央大政方針并堅決貫徹落實北京市委市政府和北京市國資委、金隅集團的各項決策部署，切實承擔起服務經濟社會發展的職責和使命。

金隅通達研發生產銷售的耐火材料產品廣泛應用于鋼鐵、水泥、有色、化工、電力、垃圾焚燒處理等國民經濟各領域的高溫工藝生產過程中，是保證高溫窯爐生產運行、技術進步和節能降耗必不可少的支撐材料。

2000年以來，在鋼鐵、有色、水泥和玻璃等高溫工業高速發展的強力拉動下，耐火材料工業實現產銷兩旺，使我國成為世界耐火材料的第一生產大國（產量占世界總產量的55%以上）和第一出口大國。近幾年來，隨著環保、去產能、供給側結構性改革等政策的實施，耐火材料工業企業面臨著諸多挑戰。

（一）政策背景

建設世界一流和諧宜居之都，疏解非首都核心功能。2012年11月，黨的十八大提出，建設中國特色社會主義事業總體布局由經濟建設、政治建設、文化建設、社會建設“四位一體”拓展為包括生態文明建設的“五位一體”。

2014年2月，習近平總書記視察北京并發表講話，對北京的核心功能，作出了明確的城市戰略定位，要求堅持和強化北京作為全國政治中心、文化中心、國際交往中心、科技創新中心的核心功能，深入實施人文北京、科技北京、綠色北京戰略，努力把北京建設成為國際一流的和諧宜居之都。以此形成了首都核心功能，相應地，非首都核心功能面臨著疏解問題。按照中央的要求，一般的制造業要逐步清退，因為制造業增加的諸多原材料、物質要從外地運過來，包括水、電、氣、熱等消耗。

2015年10月，黨的十八屆五中全會提出“創新、協調、綠色、開放、共享”五大新發展理念。強調創新發展注重的是解決發展動力問題，協調發展注重的是解決發展不平衡問題，綠色發展注重的是解決人與自然和諧問題，開放發展注重的是解決發展內外聯動問題，共享發展注重的是解決社會公平正義問題，強調堅持新發展理念是關系我國發展全局的一場深刻變革。

黨的十八大以來，習近平總書記兩次視察北京并發表重要講話，始終關心關系首都發展的全局性、戰略性問題，包括京津冀協同發展、疏解北京非首都功能等，強調北京的發展要著眼于可持續，在轉變動力、創新模式、提升水平上下功夫，發揮科技和人才優勢，努力打造發展新高地，體現了對首都工作的高度重視和親切關懷。

（二）市場背景

市場需求下行趨勢不可逆轉，環保要求越來越高。主要下游行業均為產能嚴重過剩行業，去產能勢在必行。2012年后，耐火材料的主要下游行業鋼鐵、水泥、玻璃、有色等經過數十年的高速發展，均成為產能嚴重過剩行業，“去產能”成為上述行業發展的核心，基建工程用耐火材料市場需求快速大幅減少，耐火材料行業也呈現出了全面過剩的狀態，市場秩序嚴重混亂，行業處于微利運營狀態，而且管理粗放，自動化程度低，環保排放無序等問題日益突出。

金隅通達作為首都國企，不僅肩負著引領行業發展的責任，也肩負著建設世界一流“和諧宜居之都”和助力首都“四個中心”建設的社會責任。面對以上政策要求、市場壓力和企業自身特點，深度分析制定企業發展布局規劃，并逐步實施，成功實現企業轉型升級和高質量發展。

2018年后，傳統高溫行業不斷深化產業結構調整，強化精細管控、提升集中度，生產工藝水平明顯提升，能耗不斷降低，對耐火材料提出了更高的要求和標準。關乎國家發展戰略的新興領域蓬勃發展，如垃圾焚燒處理、危廢處置、航天發射塔等等，對耐火材料提出新的需求。而新領域在國內外并沒有可參考的經驗，需要針對工況條件研制新材料。需求的變化也不斷促進耐火材料行業轉型升級，穩定產品質量，提升服務水平，不斷向系統化、集成化、個性化、綠色化、智能化等方面發展。

二、創新點和主要做法

金隅通達將企業發展與建設美麗中國結合起來，與疏解非首都核心功能結合起來，與綠色節能環保概念結合起來，與引領行業技術發展使命結合起來，堅定不移貫徹新發展理念。堅持創新驅動發展，加大新產品轉化力度，引領耐火材料行業技術進步，使高溫行業從高能耗向高能效轉變；堅持協調發展，著重解決發展不平衡問題，確保分子公司無一虧損，發揮整體效能；堅持綠色可持續發展，從資源能源的節約化、生產過程的環保化、使用過程的無害化、品種質量優良化著手，既實現綠色制造，也實現制造綠色；堅持開放發展，積極推進產學研用項目合作，加強與行業內頭部企業戰略合作，實現借船出海，充分整合集團內外部資源，提升內部協同能力；堅持共享發展，企業的發展惠及員工，提高福利水平，真正實現金隅集團投資一方，發展一方，造福一方的理念。

從產能疏解后的產業布局、產業鏈搭建、生產工藝優化、產品研發等方面入手，通過以綠色發展引領科技研發，加快科技成果轉化，借助產能疏解契機、響應環保政策，優化生產工藝，打造“全產業鏈”服務模式，轉型升級為科技創新型企業，樹立了非首都核心功能疏解典范。

（一）提高政治站位，響應疏解非首都核心功能要求，建立新型總部-基地管理經營模式

1.堅持黨的全面領導，探索北京制造型企業的轉型發展方式，建立新型經營型總部管控模式

隨著產能疏解的不斷深入，金隅通達的生產基地布局在晉魯豫黔等地，外埠分子公司的風險管控、權責范圍成為企業管理的重中之重。

強化黨的全面領導，把黨的領導融入公司治理體系，金隅通達黨委和子公司黨組織全部完成“黨建入章”工作，將黨建工作要求寫入章程，寫明了黨組織的職責權限、機構設置、運行機制、基礎保障等重要事項，明確黨組織研究討論是經理層決策重大問題的前置程序，建立并逐步完善議事規則和決策制度，充分發揮黨組織的政治核心作用。在把方向、管大局、促落實的前提下，管控風險、破解難題，制定新型管控模式，明確總部-基地的清晰權責和核心定位，既提高了分子公司的主觀能動性，也強化了風險管控，同時有效銜接分子公司，提高協同作戰能力。

具體職能為，北京總部“五中心”職能定位：戰略中心、市場中心、創新中心、運營中心、財務監管中心，分子公司“六中心”職能定位：利潤中心、制造中心、成本控制中心、技術服務中心、工程服務中心、安全環保管控中心。北京總部與分子公司形成“小集團化”管理模式：對人、財、計、供、銷、研實行“六統一”管理，即統一人力資源管理（人員總控，干部分級管理），分級使用；財務（資金）統一管理，統一預算，統一支付；統一計劃，訂單生產；統一營銷，分業管理；統一供應（管理），集招分采；統一研發，基地應用。

同時，抓好基層黨組織建設，按照“規范、完善、提高”的步驟，建立健全基層黨的組織機構，認真貫徹落實學習《國有企業基層黨組織工作條例》，加強對基層黨組織季度考核常態化管理，實現了以檢查促規范，以規范促提升的目的，在企業經營各方面黨支部戰斗堡壘作用不斷提高。

2.以綠色制造為導向，創新制備工藝，實現生產過程智能高效、節能環保

金隅通達主動適應非首都核心功能產業的疏解工作，樹立大格局發展觀，制定綠色發展戰略，同時進一步強化企業可持續發展的能力，以綠色制造為導向，從工藝裝備、技術流程等方面升級，實現產品質量穩定、性能優良，在不定形耐火材料、定形耐火制品、耐火原料的綜合利用三個方面建成了國際一流、國內領先的高效化、智能化、節能化制備工藝。

（1）不定形耐火材料生產工藝裝備精準化和高效化

不定形耐火材料的生產需要確保材料配料精確，混合均勻，實現預期性能指標。金隅通達有40年耐火材料生產經驗，不斷優選設備、優化生產，形成了自有特色的生產工藝，在國內不定形耐火材料制造中處于領先地位。具體特點如下：

①均勻性。生產線混合機采用立軸行星式強制攪拌機，混合效率高，均勻度好，確保產品充分混合均勻，同時在工藝設計上，將其置于料倉頂部，從而避免了混合均勻的物料在二次運輸、提升、轉運等過程中出現偏析現象。

②準確性。采用全自動微機控制配料，電子稱計量配料，精度達1‰。產品包裝機為螺旋式，降低了包裝過程偏析發生的可能性，還提高了包裝計量精度。

③自動化。采用機械手自動碼垛系統，規范碼放效果的同時減少人工勞動強度，提升工作效率。采用了國內先進的自動化抽真空包裝線，實現了結合劑和添加劑的單獨混合、均化和真空密封包裝，極大程度減少外界環境條件對性能的影響。

④質量保證。分包線采用電子稱量檢驗，對不符合重量要求的小袋自動踢出，保證計量準確性的同時也降低人工勞動強度，提高生產率。

⑤提升效率。破碎生產線充分結合了現場的空間結構，合理布局形成了水平生產流程，對多余粒度的回流反破，提升了破碎效率，減少了后期二次處理的壓力。破碎線設置三級破碎，在關鍵位置添加或更換特殊配件，提升了原料的破碎效率，篩分后的物料進入除鐵器，實現了分粒級除鐵，充分發揮除鐵器的除鐵效果，保證破碎物料的品質。

（2）定形耐火材料生產工藝裝備節能化和環保化

目前國內定形耐火制品生產普遍存在效率低下、自動化程度低，能耗高、窯爐煙氣無組織排放等問題，尤其是能耗方面和煙氣排放方面缺少行業標準，面臨日益嚴峻的環保壓力，這些問題亟待解決。

鞏義通達從德國引進自動化控制懸浮式高溫節能燃氣隧道窯爐1座，窯長151米，自動化程度高、節能環保，最高燒成溫度1800℃，內部溫差波動小于5℃，確保產品品質的均一與穩定，窯體外壁溫度低于50℃。機電系統廣泛采用變頻技術和余熱再利用技術，節能效率達20%以上，以鎂質產品為例，產品噸耗為80立方天然氣，而同類窯爐噸耗接近100立方米天然氣。生產線窯車轉運系統技術水平國際領先，實現了完全自動化，可無人操作。鞏義通達定形制品的生產線，達到國際先進、國內領先的水平，不僅為國內鋼鐵、水泥等高溫工業提供了高檔耐火制品，引領耐火制品行業發展，提高了勞動生產效率，降低了能源消耗，還為國內水泥窯大型化、高效節能做出支持，促進了經濟發展和社會穩定。

面對超高溫隧道窯煙氣的排放行業難題，金隅通達與中冶焦耐院展開技術合作，對鞏義公司隧道窯全套工藝進行技術分析，結合隧道窯本身節能環保、產生煙氣溫度較低的特點，確定采用濕法脫硫技術凈化煙氣。該技術工藝選用堿-石灰水雙堿法濕法脫硫，SNCR脫硝技術，具有壽命長、效率高等特點，同時不生產二次污染。經處理后的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物均有較大幅度的下降，遠遠低于地方工業窯爐大氣污染物排放標準，達到了超低排放標準。

（3）難處理鋁礬土資源高效提質的產業化和提高綜合利用率

制備優質耐材，必定選用優質、穩定的原料。鋁礬土是耐火材料產品主要原料之一，近些年的私挖濫采使我國的鋁礬土資源遭到了嚴重的破壞，其利用率不足30%。為此金隅通達在中國鋁礬土原料基地山西陽泉建立了我國首個年產7.5萬噸的礬土基均質合成耐火原料示范生產線。該生產線在耐火領域中不僅獨創了集成連續在線自動配料系統和在線檢測系統技術，確保了同系列產品化學成分的長期穩定性和精準性，保障了材料結構的可控高溫燒成，還攻克了集成創新各工序環節的不兼容性，獲得了集“三級均化”“連續組分配料”“連續濕法共磨”“真空硬塑擠出成型”“機械手一次碼裝”“隧道窯高溫燒成”工序為一體的連續生產工藝。整個生產線工藝過程自動化程度高，無廢水廢氣和噪聲污染，能耗低，是全新的合成均質料生產新工藝。通過該項目的建設，真正實現了我國難處理鋁礬土高效提質的產業化和規模化，促使國內耐火高鋁礬土資源的綜合利用率由原來的不足30%提高至80%以上。

制備的低鋁莫來石均化料已經廣泛應用到高爐熱風爐、干熄焦、垃圾焚燒爐等高溫設備的條件苛刻部位的莫來石磚，達到了穩定運行、提升壽命的效果，形成了“優質原料-高端產品”的產業鏈示范效應。

3.有機融合內部環節，建立通達耐火系統“全產業鏈”服務模式

市場需求越來越多的向總承包、交鑰匙工程轉變，單一賣產品的時代即將過去，企業的綜合實力已成為競爭的關鍵。金隅通達依靠自身優勢，結合市場需要，以技術為依托，以設計為龍頭，有機融合內部環節，強化服務能力，形成了“方案設計、產品研發、智能制造、工程施工、長期維保、診斷咨詢”6大方面的通達耐火系統，每個環節互為上下游關系，互相提供支持和信息反饋，以“施工服務帶動材料銷售、優質施工保障材料應用、先進施工技術為客戶創造增值服務”為工程服務理念，全面提升企業市場競爭力的同時，為客戶提供及時、準確的服務，確保高溫窯爐穩定高效長壽命運行，創造增量價值，實現共贏。

全產業鏈服務模式在水泥行業噸熟料總包、鋼鐵行業噸鐵總包、垃圾焚燒爐EPC交鑰匙工程中取得了非常好的應用效果。

（二）強化科技引領，服務高溫工業綠色健康可持續發展，建立系統性企業技術創新體系

1.從“產學研”延伸到“用”，著力完善企業自主創新綜合體和生態圈

圖1 礬土基均質合成耐火原料生產工藝流程圖

金隅通達不斷強化企業技術創新體系建設，開展多種形式的合作。橫向，金隅通達積極與具有雄厚科研力量的高等院校、科研機構進行“聯姻”，建立了技術研發的協作機制以及長期穩定人才培養的合作關系，形成了以金隅通達為中心，高等院校和科研院所廣泛參與、利益共享、風險共擔的科學化、制度化、規范化的“產學研”聯合機制，同時將原有的科技項目工作主題從產品研發延伸到推廣應用，探索并實踐了“產學研用”的創新合作模式，在加強企業自主創新能力的同時，確保服務于客戶，為企業帶來經濟效益。縱向，金隅通達積極參與建立了“耐火材料產業技術創新戰略聯盟”，該聯盟以國內知名企業為主體，同時涵蓋了國內耐火材料行業最知名的科研機構與高校，業務涉及耐火材料行業原料生產、產品制備、工程服務及客戶應用的全產業鏈方面，突破了產業發展的核心技術，建立了公共技術平臺，實現了創新資源的有效分工與合理銜接，加速了科技成果的商業化運用，促進了我國耐火材料的技術創新和產業結構調整與轉型升級。

2.堅持黨管人才，加強科技隊伍建設，培養技術領軍人才

人才是第一生產力。金隅通達將“以奮斗者為本”與“以客戶為中心”理念相統一起來，讓優秀人才做最有價值的事情，找到價值感和歸屬感，在全面嚴格管理中激發隊伍活力。拓寬選人用人視野，突出戰略謀劃，形成梯次配備。堅持干部輪崗制度，加大輪崗力度，暢通內部人才流通。提高人員之間的包容性，打破“部門墻”，加強部門間、分子公司間溝通協作，建設優秀團隊，提高聯合攻關的協同與創新能力。

金隅通達著重培育“精技術、敢創新、能服務”的復合型技術人才隊伍，以理論和實踐相結合的方式，培養追求科研創新、產品質量、團隊協作、運營效益和成果轉化的更高水平的創新團隊。建立了產品經理機制，逐步設立涵蓋所有服務行業的產品經理團隊，并打破傳統產品經理的概念，從更大的范圍開展技術相關工作，包括方案設計、產品配置、新產品研發、質量管控提升、售后服務和反饋、客戶檔案收集和整理等。基于“四個統一”原則，將研發、應用、推廣有效融為一體，做好產品優化配置和推廣應用工作，并從全局角度考慮，分析國內外最新動態，制定中長期產品研發規劃，為企業持續高質量發展蓄動能、增后勁。通過深入一線，扎根現場來培養造就有實踐有理論的行業內知名科技領軍人才。

圖2 通達耐火系統“全產業鏈”服務模型

表1 近年產學研用合作情況

同時，金隅通達建立首席專家制度，聘任企業內技術帶頭人為首席專家，大力弘揚科學家精神，為研發項目做到雪中送炭，幫助解決實際問題，也做到錦上添花，指導技術團隊整理創新點，加大新產品新技術新工藝推廣力度。

3.以制造綠色為導向，強化產品功能性，在傳統領域實現耐火材料節能、環保、長壽化及循環再利用

面對日益嚴峻的環境和資源約束，環保觀念深入人心。綠色健康發展責任日趨重大。金隅通達秉承“節能化、綠色化、長壽化”的發展理念，充分考慮產品及產業化的綠色節能環保方向，指導科技項目立項，并以穩定的研發投入和專業的研發團隊為基礎保障，積極開展綠色耐火材料研發與應用工作，提升耐火材料產品品質的同時，增加其節能、環保等附加值。在水泥、鋼鐵等傳統行業和垃圾焚燒、危險廢棄物處置等新興行業領域，不斷進行產品的研發與升級換代，通過技術創新提高產品節能減排功效，助力高溫工作實現了高能耗向高效能的轉變，促進耐火材料行業產品技術的綠色發展。

（1）水泥工業用耐火材料的節能化和環保化

建材行業“第二代新型干法水泥技術與裝備”已處于全面推廣和應用階段，金隅通達作為二代窯用耐火材料標準的主要制定者，具有水泥窯用全套耐火制品，并不斷推出新產品，包括耐火材料無鉻化系列產品研發、堿性耐火制品的性能提升與優化改進、協同處理危險廢棄物水泥窯配套耐火材料的研發與應用并不斷優化提升。通過一系列科技項目的開展，對水泥工業實現耐火材料無鉻化、節能減排及環境保護、提高水泥窯運轉率、提高工業廢棄物處理效率、對城市工業化廢棄物無害化處理和資源化利用起到了至關重要的作用。同時為積極響應中國耐火材料行業協會提出的“綠色耐材”戰略，實現“品種質量優良化、資源能源節約化、生產過程環保化、使用過程無害化”的號召，有針對性地開展了科技項目。

其中，2015-2016年，金隅通達與金隅紅樹林環保技術有限責任公司聯合開展了《水泥窯協同處置危險廢棄物配套耐火材料研究》項目的研發工作。該項目通過研究協同處置危險廢棄物對水泥窯耐火材料的損毀機理，優化了耐火材料性能和配套方案，全面提高了協同處置危險廢棄物水泥回轉窯耐火材料的使用壽命，滿足水泥窯協同處置危險廢棄物的需求，助力環境友好型城市建設。

2017-2019年，金隅通達開展《水泥行業用預制件的研制》項目研制。隨著水泥工藝的不斷發展以及窯爐產量的不斷加大，水泥窯系統的工況越來越復雜，對配套使用的耐火材料也提出了新的要求。耐火預制件產品具有性能優異、過程可控、施工方便等優點，篦冷機、喉部、窯門罩等部位使用耐火預制件后，成功實現了耐火襯體的“模塊化”施工，解決了傳統澆注料襯體易爆裂、易磨損的問題，大幅度延長了使用壽命，與傳統現場施工澆注料相比，顯著縮短了施工時間、提高了維修效率、延長了耐火材料的使用周期。

2019-2020年，金隅通達開展《水泥窯用系列莫來石制品的研制》項目工作。項目利用難處理生礬土、鋯英石尾礦及藍晶石尾礦的均質再利用技術開發70均質料、60均質料和鋯莫來石等高性能原料，開發應用于水泥窯的高純莫來石磚、低鋁莫來石磚、鋯莫磚等系列低導莫來石產品，對提高其資源綜合利用率、促進耐火產品的技術升級、改善過渡帶及安全帶節能和使用效果進而改善環境具有重要意義。截至目前，低導熱莫來石磚TD-M55和TD-M45在贊皇、臨澧、北水、三友及華沃等40多條水泥窯使用，能夠降低筒體溫度30-50℃，有效降低煤耗，使用效果良好。截至目前實現銷售3000多噸，銷售額1500多萬元。

（2）鋼鐵工業用耐火材料的節能和長壽命發展

冶金行業用耐火材料占總量的70%左右，一直是耐火材料研究的重點。近幾年，隨著高爐大型化、自動化的提升，對耐火材料的適用性、壽命性、環保性也有更高的要求，金隅通達在傳統產品的基礎上做較大提升，并開發新產品、新技術，為鋼鐵工藝的技術進步提供更多的支持。

表2 水泥工業用耐火材料主要科技項目成果列表

2017年，金隅通達開展了《RH爐下部槽用新型耐火材料的研制與應用》項目的研發工作，成功研發出RH爐下部槽用新型耐火材料-鎂尖晶石無鉻不燒堿性磚，并取代鎂鉻磚，解決了RH爐用耐材的鉻污染問題，實現了耐火材料產業技術水平提升和可持續發展，對緩解我國鉻礦資源緊張問題具有深遠意義。

2018年，金隅通達開展了《高致密微孔剛玉磚的研制》項目研制。項目以致密剛玉、金屬硅為主要原料，以有機物為結合劑，經過敞開氣氛下燒成制備高致密微孔剛玉磚，平均孔徑在0.5微米以內，小于1微米孔容積率達70%以上，明顯提高抗侵蝕性、熱震穩定性，使用壽命大幅提高，使一代爐齡穩定在15年以上，該產品累計銷量已超過1萬噸，銷售收入近1.2億元。

《高爐陶瓷杯長壽技術研發及應用》項目開發的新型塑性相復合剛玉磚優化了陶瓷杯的使用溫度場，在陶瓷杯表面形成了穩定的渣鐵層，實現了高爐爐缸長壽；項目開發的新型塑性相剛玉莫來石磚提高了材料體系穩定性和抗腐蝕能力，實現了高爐爐底長壽；項目開發的配套高荷軟泥漿和鐵口改性溶膠結合快速修補澆注料以及更完善的高爐操作和維護技術，實現了高爐安全高效運行和長壽化。經專家評委評價，整體水平達到國際領先水平，項目科技成果豐碩，獲得發明專利11項，實用新型專利25項，發表文章17篇，其中核心期刊10篇。產品在首鋼、山鋼、新余鋼鐵、印尼喀鋼、俄羅斯馬鋼等國內外200余座高爐使用，產品質量穩定、性能優良，使用效果良好，高爐壽命預計可穩定提高至15年以上，幫助鋼鐵工業大大降低了生產成本，同時實現煉鐵生產的節能減排，創造了顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。

（3）二次資源再利用技術研究與應用

隨著環保政策的貫徹實施，用后耐火材料的循環再利用倍受重視，金隅通達順應潮流，利用承擔“固廢資源化”領域國家重點科技計劃項目《大宗低階固廢規模化制備高值礦物材料》之機，采用分選技術、屏蔽技術、改性技術等方式提高用后耐材和冶金固廢的利用效率，實現了社會效益和經濟效益的雙贏。

2018年開始實施《陶瓷固廢微結構屏蔽調控制備耐高溫材料研究及示范》項目。該項目利用在陶瓷固廢中色料和釉料組分賦存狀態、不同溫度強度變化行為、包覆屏蔽等方面的研究成果，利用優選的陶瓷固廢研發高性價比產品，擴大陶瓷固廢利用的品種及數量，形成免燒成制備耐高溫材料關鍵技術。目前，項目已取得初步進展，成功研發出性價比高的不定形耐火材料，并推廣應用于循環流化床鍋爐、垃圾焚燒爐等中低溫部位，減小了廢瓷工業垃圾的填埋壓力，提高廢瓷再利用率。同期還開展水泥窯用后硅莫磚的再利用項目，通過了解和分析二次硅莫磚的性能，調整基質組成，改善產品關鍵性能，應用在不同領域的不定形耐火材料中，形成更具性價比的應用方案，為資源的合理利用及環保事業提供支持。該項目獲得了2項發明專利。

《典型冶金固廢原位協同強化及功能耐火材料研究與示范》也取得重大突破和進展。該項目主要分析冶金用后耐材殘留渣侵蝕組分賦存特征基礎上研發其分離預處理、固廢顆粒表面包裹、界面協同及原位復合增強關鍵技術。基于顆粒配合與組分設計對功能耐火材料的微觀結構和性能的影響行為，闡明冶金固廢顆粒耦合設計和界面協同優化機制，形成冶金固廢全體量原位復合增強功能耐火材料制備技術，解決冶金固廢高摻量利用難度大的瓶頸問題，形成典型冶金固廢原位協同強化制備煉鋼轉爐熱態修補料和耐高溫沖蝕磨損耐火澆注料等新產品，為我國典型冶金固廢用后耐火材料和鋁熱法鈦鐵渣規模化高值利用提供新技術。初步形成的科技成果為，針對爐外冶煉法生產鈦鐵合金過程中經資源化處理后的鈦鋁酸鈣產品、鉻渣還原而成的還原剛玉和MS1250新型超微火山灰粉體材料這三種工業原料，通過技術研究制備相應性能的耐火材料，并成功應用于水泥、冶金行業用耐火澆注料中。該科技成果的研發降低了產品的原料成本，提升了產品性價比，實現了綜合資源化利用，減少了廢渣固體廢棄物對環境的危害，促進了資源節約型、環境友好型的行業發展。

2018-2020年，金隅通達聯合高校開展《水泥窯用后鎂鋁和鎂鐵制品高效再利用研究》的研究工作。該項目旨在對我國水泥行業排放的大宗固廢水泥窯用后鎂鋁鎂鐵尖晶石磚開展無害化及資源化的研究。首先將固廢回收后，按可利用價值分類歸集，根據附加值或簡單均化處理或二次精煉，達到二次資源標準，再經加工形成再生原料，而后針對獲得的再生料開展研究工作，挖掘其性能特點，設計出針對高溫工業不同裝備用的耐火材料，應用于煉鋼煉鐵裝備、石灰窯、水泥窯等關鍵裝備中。該項目實現了水泥窯用后鎂鋁鎂鐵制品的零排放及高值高效利用，對目前較為緊缺的鎂砂資源起到補充作用，為水泥產業的綠色健康可持續發展奠定了基礎。

4.以服務國家戰略為導向，攻關核心技術，在新興領域實現耐火材料安全、高效、集成化

（1）環保設備配套耐火材料設計和研發應用

近年來，金隅集團始終秉承“城市凈化器、政府好幫手”的使命和擔當，發揮綠色、環保、長壽命耐材技術優勢，持續研究開發環保行業耐火材料全方位解決方案，系統研究了焚燒爐耐火材料損毀機理，開發出焚燒爐用耐磨、抗飛灰附著以及抗高溫侵蝕等系列高性能耐火材料產品，優化設計爐墻結構和耐火磚型，創新集成了焚燒爐用耐火材料成套技術。該科研成果成功轉化，使窯爐穩定運行壽命提高到3年以上，大大提高運行效率和處理量，為焚燒爐年處理生活垃圾3300萬噸提供了技術保障。同時，致力于服務北京“四個中心”建設，促進科創成果落地轉化服務北京，為海淀、門頭溝、大興、通州、懷柔、順義等垃圾焚燒發電項目順利投產和穩定運行保駕護航，確保了首都每天近1.5萬噸生活垃圾焚燒無害化處理，助力北京市踐行綠色城市理念，打造國際一線和諧宜居之都。

表3 垃圾危廢處置工業主要服務客戶列表

表4 危廢處置工業主要服務客戶列表

金隅通達深耕厚植工業危廢焚燒領域，研究開發配套耐火材料全方位解決方案，逐步形成了復合鋯剛玉、剛玉莫來石、莫來石等危廢行業系列產品體系，廣泛應用于威立雅、蘇伊士、東江環保等二百余危廢焚燒項目和水泥窯協同處置項目，所服務項目年處理危廢量近1000萬噸。其中無鉻化環境友好材料研發項目獲評2020年度北京市科協金橋工程種子資金項目。起草的《危險廢物處置回轉窯系統用耐火材料》團體標準填補了危廢行業耐火材料標準體系建設的空白，助推行業規范化發展、高質量發展。

（2）新興能源設備用產品的制備和優化

干熄焦相對于傳統焦化工藝具有排放低、熱利用率高等特點，逐步被越來越多的鋼鐵企業選用，原從日本、俄羅斯引進的技術已經不能滿足大型化、自動化的需求。金隅通達利用優質穩定的莫來石均化料制備的莫來石磚，具有體積穩定性高、高溫抗折強度高等技術特點，牛腿關鍵區域選用氮化硅結合碳化硅磚，具有抗侵蝕、防水化、非常高的高溫抗折強度，使維修周期從此前的2年提高到3-5年，該技術方案目前在國內230T/H最大干熄焦窯爐上使用，取得良好的使用效果。

（3）航空航天領域用產品的研發及工程施工

航空航天關乎國家大事，每一次發射都承載著重要任務與使命。為確保發射成功，發射塔底部設置導流槽。它是發射場最關鍵的基礎設施，能將發射時火箭助推器點火產生的烈焰導流至塔架外側，從而消除烈焰高溫對周圍設施的損壞。金隅通達組建航空航天領域高溫材料創新團隊，潛心專研航空航天用新型耐火產品和施工技術，不僅在新材料組分、耐高溫性能、耐高溫沖刷性能、穩定性、使用壽命等方面取得重要成果，也在應用安全性、施工效率、工程質量等方面形成獨特的專屬應用體系，先后為酒泉、太原、西昌、文昌四大衛星發射中心全部提供了耐火材料供貨或施工服務，不斷夯實在航空航天領域耐火材料的領軍地位。

三、實施效果

金隅通達通過該項管理創新的實施，將企業打造成以北京總部為戰略中心、營銷中心、創新中心、運營中心、財務監管中心，外埠分子公司為利潤中心、制造中心、成本控制中心、技術服務中心、工程服務中心、安全環保管控中心的整體運營模式，建設了特色的“優質原料-高端產品-一流服務”產業鏈，豐富了通達耐火系統“全產業鏈”服務內容，逐步實現了科技創新全產業鏈服務型的企業建設，完成了企業轉型升級，明顯提高了金隅通達市場競爭力，改善了經營狀況，提高了盈利能力和質量，各項經濟指標均呈現向好趨勢，產能疏解、總部管理、綠色制造基地等預期目標基本實現，實施效果超出預期水平，并為未來發展積蓄了多方面優勢。

表5 企業主要經濟指標完成情況

（一）人才優勢

現有博士10人（在讀2名），碩士37人，本科以上合計219人，占比29.5%；高級職稱20人，其中正高級4人，中級職稱48人，合計68人，占比9.2%。人員專業分布廣泛，涵蓋材料科學、熱能、礦業、冶金、工程等領域，形成了支撐企業自主研發、產學研合作與應用技術協同發展的智慧力量。

（二）技術優勢

北京總部和鞏義公司發展為國家高新技術企業，連續多年榮獲中國產學研促進會頒發的產學研合作創新成果獎，與北京科技大學、中國地質大學、鄭州大學、武漢科技大學、遼寧科技大學等業內知名高校建立了產學研用合作關系。金隅通達先后參與“十二五”國家科技支撐計劃項目課題2項、主持“十三五”國家重點研發計劃項目課題4項；共獲得授權專利92項，其中發明專利41項；制定國際、國家、行業及團體標準并發布實施共計52項，其中主編38項，參編14項；累計20余項科技項目通過中國建材聯合會、河南省科技廳、河南省耐火材料行業協會等組織科技成果評價，其中6項獲得國際技術領先評價，5項獲得國際先進評價。獲得省部級（含行業）以上獎勵70余項，近5年中較為重要的獎項有《爐排式垃圾焚燒爐用耐火材料技術集成與產業化制備》獲北京市科學技術進步二等獎；《水泥窯關鍵部位不定形耐火材料長壽技術及工業應用》獲中國建筑材料聯合會建筑材料科學技術獎科技進步類二等獎；《水泥窯燒成帶用無鉻耐火材料方鎂石-復合尖晶石磚的研制與應用》獲河南省科技進步獎二等獎；《COREX爐配套剛玉質系列耐火制品的研究與應用》獲河南省科學技術進步三等獎。

（三）市場優勢

金隅通達在三個領域耐火材料細分市場處于領先地位。

1.水泥窯不定形耐火材料國內市場占有率超過40%，“一帶一路”出口項目不定形耐火材料占有率約60%。金隅通達是二代新型干法水泥窯綠色節能耐火材料標準起草單位，具備了為二代水泥窯提供全套綠色新型耐材的能力。與國內大型集團，如中建材、海螺、金隅冀東、華潤、山水、華新、臺泥等前十的水泥企業均有廣泛合作。

2.垃圾焚燒新建項目中標率處于行業前三名，整體服務規模位于第一梯隊。與環保領域企業，如中節能、光大、深能源、綠動力等國內企業，威立雅、蘇伊士等國際環保巨頭企業均建立了深度合作。

3.高爐陶瓷杯產品約占1000m3以上大高爐市場份額三分之一，服務國內外高爐數量約600余座。產品在寶武鋼鐵、首鋼、山鋼等4000m3大高爐項目廣泛應用，并出口俄羅斯、烏克蘭、印度、印尼等國外市場，應用于約40余座高爐。

金隅通達持續致力于以綠色發展為導向的新型經營型總部管控模式建設，“十四五”期間，致力于把金隅通達打造成為高溫工業市場領域國際化專業服務商，使金隅通達成為耐火材料行業新技術的原創者、標準的制定者、專利和品牌的擁有者、市場的引領者，形成持續的綜合競爭優勢，成為政策和諧、環境和諧、社會和諧企業，推動行業轉型升級和技術進步，服務首都“四個中心”建設和經濟社會發展。