白酒對裱盒型及模切壓痕質量問題預報與排除

崔嘉雯，趙紅,2，楊青峰，李守政，王忠良

白酒對裱盒型及模切壓痕質量問題預報與排除

崔嘉雯1，趙紅1,2，楊青峰1，李守政1，王忠良1

（1.齊齊哈爾大學 輕紡學院，黑龍江 齊齊哈爾 161006；2.寒區麻及其制品教育部工程研究中心，黑龍江 齊齊哈爾 161006）

為提高效率、穩定質量、降低成本、增加效益，針對白酒對裱盒在生產中盒型、模切和壓痕出現的問題，通過預報及時采取措施進行改進和排除。通過分析紙張紋向、含水率、壓力、模切問題和壓痕問題來提高生產質量。針對盒型問題提出確定紙張紋向和選用適當含水率的改進方法，通過選擇合適的模切刀，正確選擇壓痕線和底模條，改善模切工藝等方法來消除紙張質量不良對盒質量影響，合理地選擇壓痕線、底模條，正確合理地調整壓痕壓力，保證壓痕達到質量要求。以盒型、模切和壓痕等問題為導向，聚焦加工全流程，加強了生產環節管理，對包裝印刷行業具有一定借鑒意義。

對裱；模切；壓痕；包裝盒；壓痕線

在琳瑯滿目的商場貨架上，酒類商品首先吸引消費者眼球的往往是其銷售包裝——酒盒，酒盒具有增加產品附加值的重要作用。目前，在酒盒包裝材料中，紙盒占有絕對的優勢，根據酒類檔次的不同，常選用的紙板類型不同：低檔為定量300 g/m2的白紙板，中檔為定量250～300 g/m2的鋁箔卡紙和定量 300 g/m2的白板紙。然后對裱貼成卡紙，選用適合的紙板進行印刷、覆膜、模切形成對裱包裝盒。

彩色卡紙對裱包裝盒是由一層經膠版印刷、表面整飾的面紙和底紙對裱后，按結構設計經一定工藝加工成型的彩盒（以下簡稱彩盒），盒體厚實圓潤，外觀造型形象藝術，美觀大方，色彩鮮艷，是酒類產品主要的包裝形式，也是包裝裝潢印刷企業的常規產品。彩盒用紙品類多（金銀卡紙、白版紙、白卡紙及其他卡紙），生產工藝較復雜（產品設計、制版、印刷、絲網UV、燙箔、模切壓痕、糊盒等）。其中，在模切壓痕工藝中，處理不當會產生各種質量問題，進而延誤工期，增加成本，直接影響彩盒的外觀質量和使用功能，給企業造成巨大損失[1-5]。如何盡快判定白酒對裱盒印后加工工藝過程中模切壓痕的質量問題，并及時排除問題是生產、技術部門共同關注的焦點。文中針對于模切壓痕問題，結合裱盒實際生產現狀，總結一些常見生產工藝的質量問題，尤其在模切壓痕工藝中易出現的問題，然后進行排除和改進。

1 盒型問題

在模切、壓痕工藝中，常見盒型外觀不正、不平整、四面向外微彎，直接影響外觀質量，是用戶對彩盒最敏感的質量問題。經分析，主要是紙張紋向、紙張含水率和壓印不當等三方面原因所致，分別討論如下。

1.1 紙張紋向

彩盒面紙經過多色印刷、覆膜、燙印等多次加工，使用的紙張質量會相對優質，底紙一般為單色印刷、不印刷或其他加工處理，紙質略差（有時使用專用底紙），一般認為彩盒不正、不平整是面紙和底紙質量差別造成的，企業往往會忽視對裱后紙張紋向對彩盒平整度的影響。實驗證明，在正常情況下，當面紙和底紙的紋向平行于彩盒高度方向時，成盒后盒的4個立平面有盒外微彎的現象，見圖1a。當面紙和底紙的紋向垂直于彩盒高度方向時，盒的4個立平面有向內微彎現象，見圖1b。只有當面紙和底紙紋向交叉對裱時，成盒后彩盒的4個立平面基本平整，見圖1c。可見，紙張的紋向不正確是影響盒型外觀不正、不平整的主要原因之一。造成裱卡時紙張紋向不正確的因素很多：不了解紙張紋向對彩盒外觀質量的影響，受開數和下料的制約，采購紙張尺寸時忽略紙張紋向，經銷商沒有按橫紋向、順紋向的數量搭配發貨，作業工單對紙張紋向不注明，下料工段裁紙時重視程度不夠等[1-3]。

圖1 盒面外觀

在實際生產中，首先確定紙張紋向，即面紙的紙張紋向垂直于彩盒的高度，見圖2a。底紙的紙張紋向平行于彩盒的高度，見圖2b。根據成品規格，上機尺寸和印刷數量計算出應用全張紙（或特規格紙）的采購數量，同時提出對紙張紋向的要求。

圖2 紋向

某百年老字號白酒廠自鎖底白酒彩盒的成品規格為125 mm×125 mm×260 mm，印刷數量為2萬，當插拼板連二印刷時發排尺寸為520 mm×850 mm。根據模切需求四周留模邊原則，當面紙和底紙均為350 g/cm2的灰底白板紙時，采購紙張尺寸為1 092 mm×889 mm。面紙和底紙分別采用順紋向和橫紋向加工印刷，數量各為5 200張（200張是加放數）。紙張供應商應根據購買要求配套發貨。生產部安排生產填寫工票時在工藝要求樣注明面紙和底紙的紋向和用途。生產車間按工單要求安排生產，解決因紙張紋向不正確影響彩盒外觀質量問題。

1.2 紙張含水率

水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。各種紙張都有一個最佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態，白卡紙含水量為4%～7%，單面涂布白紙板含水量為（8±2）%，這是紙張出廠時國標要求的水分含量。

紙張在包裝印刷廠儲存期間，若含水量高，出庫時間短，特別是冬季，生產車間工作環境干燥，裱卡時膠水調配不當，膠量稍大，裱卡后放置時間短，產品沒有得到適當干燥，模切壓痕時機把握不當，放置1～2 d后糊盒時壓痕處不容易折彎等因素影響，也會導致出現盒型不正、不平順的現象，影響彩盒的外觀質量，出現不平整紙張提前出庫現象。

膠水配置量解決辦法：改進車間工作環境，改選用含水量變化后變形小的紙張，紙張提前出庫適應車間工作環境，嚴格膠水配置工藝，涂膠膠層控制到恰好，裱后正反對放，擺放不超過1米。上用重塊壓制，下入抽濕房抽濕，并強制定型。底紙底面盡量不過水，掌握恰當的裱卡、模切壓痕和糊盒的時機。

含水量變化解決辦法：若紙張含水量低，裱卡后放置時間過長，壓痕后糊盒折痕處也會出現斷裂[4-6]，因此需要調濕，保持生產車間濕度適應生產環境；裱卡時適當稀釋膠水或增加膠量以彌補紙張濕度的不足；精準控制裱卡、模切壓痕、糊盒時間，避免或緩解因紙張含水率低影響壓痕折裂的質量問題。

2 模切問題

在模切機上利用模切刀把紙張或紙板軋切成一定形狀的工藝叫模切。模切邊起毛、不光潔是模切工藝中常見的質量問題，這雖然不影響彩盒的使用功能，但不符合質量標準。模切邊起毛、不光潔影響彩盒的外觀質量，是客戶經常挑剔的問題[7-9]。

造成模切邊起毛、不光潔的主要原因有幾點：紙張質量不良、模切刀不鋒利、模切膠條粘貼不當和底模鋼板不平整。

2.1 紙張質量不良的影響

在模切過程中，彩盒面紙正面接觸模切刀，切斷的順序是薄膜、面紙、底紙、基紙和面紙，將這一模切方式稱為正面模切。在彩盒模壓痕工藝中，正面模切要比從背面模切更易保證產品質量。當使用質次或專用底紙裱卡后再模切加工時，易發生模切邊起毛、不光潔的質量問題。如再生紙，受本身材質和生產工藝影響，纖維短，粉塵嚴重時掉紙屑、起皮。當模切壓痕時，橫切刀切斷薄膜與面紙，未切透底紙。由于壓痕線壓力的作用和紙張的塑性變形，產生向壓痕方向拉力。底紙切斷過程是在橫切刀壓力和拉力情況下完成的。當紙張張力小于拉力時會產生模切邊起毛、掉紙屑，甚至起皮問題，因此，不提倡使用專用和質次的紙張作為底紙。通過選擇鋒利的模切刀，正確選擇壓痕線和底模條，改善模切工藝等方法來消除紙張質量不良對盒質量影響。文中提及的將紙張紋向的底紙紋向與盒高度方向平行，也是行之有效方法。

2.2 模切刀鋒利度

新設計或新投產的彩盒，模切刀版是全新制作的，模切產生起毛概率較小。隨著模切時間增加和模切數量增多，模切版刀鋒鋒利度逐漸降低，彩盒切邊易產生起毛和掉紙屑等問題。模切刀松動，或用舊模切刀版都會發生上述質量問題，因此，對大批量質量要求較高彩盒需要選用刀鋒利、硬度高、壽命長（特別涂層刀或超級涂層刀）的模切刀，也可選進口模切刀，既可避免經常換刀，又能保證產品質量[10]。

2.3 模切膠條粘貼不當

模切膠條在模切壓痕工藝中起彈壓紙張作用。一方面使紙張與橫切版順利分離，另一方面使紙張壓緊以減小壓痕對紙張的拉力，從而減少模切邊起毛的現象。在實際應用時要根據紙張紋向不同選擇硬度不用膠條。選擇海綿膠條四原則：模切刀間距離小于8 mm，選擇肖氏硬度40～60的海綿膠條；模切刀間距大于8 mm，應選擇肖氏硬度20～35的海綿膠條；模切刀與壓痕線間距小于10 mm，選擇肖氏硬度45～70的拱形海綿膠條；如模切刀與壓痕間距大于10 mm，選擇肖氏硬度35～55的海綿膠條。安裝海綿膠條時應離模切刀側面1 mm，離刀鋒1～2 mm。目前市場上銷售的自粘海綿膠條尺寸為7 mm×8 mm，當使用18 mm厚底板時恰好高出2 mm。海綿膠條粘貼正確對避免模切邊起毛現象有較好的作用。

2.4 底模鋼板不平整

底模鋼板是用螺絲固定在壓印平板上的襯鐵。主要作用是保護壓印平板不被模切刀損壞，方便模切壓力細調整。在模切過程中，模切刀切斷彩盒紙板后直接作用于底模鋼板表面，使用過久，鋼板被模切刀切出很多刀痕，影響其平整度，底模鋼板不平整、模切壓力不均勻不僅會導致模切邊起毛，還會引起切不斷連線故障，增加調整壓力難度。須將所有刀痕打磨平整后再使用。必要時更換新底模鋼板。延長底模鋼板使用壽命獲得理想的模切壓力。在調整模切壓力時，壓力盡量達到70%～80%（壓力分數）。在部位切實后，再根據不同厚度襯紙要求進行模切壓力微調。只有底模鋼板背面盡量減少襯紙，才能精準模切壓力，保持模切鋼板平整度，使得產品切邊光潔。

3 壓痕問題

國家標準定義壓痕為利用鋼線，通過壓印，在紙或紙板上壓出痕跡或留下可供彎折槽痕。壓痕過程中，可供彎折槽痕發生局部破裂盒折斷稱之為壓痕爆線，一旦發生爆線就沒有辦法補救，因此，在模切壓痕工藝中壓痕爆線被視為嚴重的質量問題。在生產技術管理中，必須以預防為主，盡量防止事故發生。

造成壓痕爆線的因素很多，如原材料紙張質量不良、紙張纖維短、紙質發脆，在壓痕時就容易發生破裂盒折斷[11-13]。要求下料切紙工序對紙張進行檢查，發現紙質發脆，易折出裂口，則不能投產，不能作為盒面印刷。紙張紋向對壓痕破裂有一定影響，在相同條件下，壓痕與紙張紋向平行時會出現壓痕折裂，壓痕與紙張紋向交叉時不會發生壓痕折裂。在彩盒印刷工藝制定中，事先確定紙張紋向，按確定紋向安排生產是減少壓痕爆線的一種方法。

壓痕是利用壓痕線與底模條恰當配合，通過模切壓力形成，因此，壓痕線、底模條、橫切壓痕壓力是影響質量的三大要素。正確合理地選擇壓痕線、底模條，正確合理地調整壓痕壓力，是保證壓痕達到質量要求的關鍵所在。

3.1 壓痕線和壓痕條

壓痕線的選擇要適當，當壓痕線偏高時，會導致壓力大、壓痕過深，易在槽痕中間位置產生爆線。當壓痕線偏低時，槽痕塑性不良、痕跡發硬，糊盒時不易彎折或產生裂紋。壓痕線設計要參照技術標準，即壓痕線高度=模切刀高度?紙張厚度（=?），見圖3。如圖3所示，為模切刀高度，為底模的槽深，為壓痕線高度，為紙板厚度。當模切刀高度不變，壓痕線高度隨紙板厚度而變化。在選擇壓痕線和底板槽前，用千分尺先測量裱卡后，根據測量結果與紙板標準厚度對比后選擇適當的壓痕線和底模條。當紙板較厚時，需降低壓痕線高度；當紙板較薄時，需適當增加壓痕線高度。壓痕線的品種較多（圖4），應根據紙張種類、盒型結構、產品特點來選擇。彩色卡紙對裱包裝盒常選用厚度為1.42 mm的雙頭線[14]。

圖3 壓痕線高度

圖4 壓痕線外形

3.2 壓力不當

模切壓力不當對彩盒質量影響較大，壓力輕、壓痕淺，黏合時工作線處不易彎折，造成盒型外觀質量不合格。壓力大則影響刀版使用壽命，且壓痕處受力過大會壓斷紙張纖維，容易爆線造成廢品。

在平壓平模切壓痕工藝中，調整模切壓力要以模切刀的高度為依據，以先輕壓，然后逐漸遞增壓力為原則，通過粗調整和細調整，使模切壓力達到理想程度。通過調整壓印平板兩側的偏心結構，改變與裝版平板的間距實現先輕壓的粗調整。通過加墊不同厚度的紙張改變局部壓力來實現細調整。以最小的適當接觸壓力獲得最適度的壓痕和切邊光潔的產品。獲得適當壓痕是保證盒型外觀質量和使用質量的決定條件。在實際工作中不但要認真調整模切壓力，還要認真仔細選擇壓痕線和底模條。

彩盒模切壓痕使用的刀版的模切刀高度為23.80 mm，當彩盒定量為350 g/cm2，底紙定量為300 g/cm2時，再經覆膜裱卡后測得實際厚度為0.78 mm。選擇壓痕線高度為23.00 mm，厚度為1.42 mm。選擇底模條為0.8 mm×2.7 mm，經模切壓痕，糊盒后檢驗，折線痕跡既易彎折，又無破裂折斷。盒型棱角分明，四面平整，外觀質量符合標準要求。

3.3 底模條

底模條（早期稱為連裝壓線模）以其使用方便、粘貼牢固、定位準確、質量穩定、規格齊全、使用壽命長等特點備受使用者青睞，被廣泛應用于模切壓痕工藝中。選擇底模條有2個關鍵標準，即槽寬和槽深。槽寬=紙板厚度×2＋壓痕線高度（見圖5），槽深=紙板厚度（見圖6）。底模條的槽寬和槽深如果選擇不當也會產生爆線[15-17]，會出現2種情況：底模條的槽寬偏窄，爆線位置發生在槽痕的兩側；槽深偏高爆線的位置出現在中間，因此，正確選用壓痕線、底模線，正確調整模切壓力是模切壓痕工藝的重中之重，是預防壓痕爆線的最佳方法。

圖5 底模條槽寬

圖6 底模條槽深

4 結語

針對盒型問題提出確定紙張紋向和選用適當含水率的改進方法，通過選擇合適的模切刀、選擇正確的壓痕線和底模條、改善模切工藝等方法來消除紙張質量不良對盒質量影響，合理地選擇壓痕線、底模條，正確合理地調整壓痕壓力，保證壓痕達到質量要求，進而通過預報，及時采取措施，提高效率、穩定質量、降低成本、增加效益。

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Prediction and Elimination of Quality Problems in Type, Die Cutting and Indentation of Framed Packaging box for Liquor

CUI Jia-wen1, ZHAO Hong1,2, YANG Qing-feng1, LI Shou-zheng1, WANG Zhong-liang1

(1. School of Light Industry and Textile, Qiqihar University, Heilongjiang Qiqihar 161006, China; 2. Engineering Research Center for Hemp and Product in Cold Region of Ministry of Education, Heilongjiang Qiqihar 161006, China)

The work aims to predict and take improvement and elimination measures in time to solve the problems in type, die cutting and indentation of framed packaging box for liquor to improve the efficiency, stabilize the quality, reduce the cost and improve the effectiveness. The problems in paper grain direction, moisture content, pressure, die cutting and indentation were analyzed and eliminated to improve production quality. In terms of box type, it was proposed to determine the paper grain direction and select the appropriate moisture content improvement method, and eliminate effect of the poor paper quality on the box quality through the selection of the appropriate die cutting knife, the correct selection of indentation line and the bottom mold, and ensure that the indentation meets the quality requirements through, reasonable selection of indentation line, bottom mold, correct and reasonable adjustment of the indentation pressure. Adhering to the box type, die cutting and indentation and other issues as the orientation, focusing on the whole process of processing, strengthening the management of production links, and emphasizing details for benefit have certain reference significance for the packaging and printing industry.

framed; die cutting; indentation; packaging box; indentation line

TB482.2

A

1001-3563(2022)19-0250-05

10.19554/j.cnki.1001-3563.2022.19.029

2021–10–27

黑龍江省省屬高等學校基本科研業務費科研項目（135509315，145109502，135409505）；大學生創新創業訓練項目（202220232039）

崔嘉雯（2000—），女，本科生，主攻包裝結構及材料。

王忠良（1969—），男，碩士，副教授，主要研究方向為加工紙及木質纖維素功能材料。

責任編輯：曾鈺嬋