土建施工中的高支模施工技術(shù)探究

劉領(lǐng)

（單縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山東 菏澤 274300）

新型施工技術(shù)在建筑工程項目應(yīng)用空間不斷擴大，高支模技術(shù)本身具備良好的支撐性能，將其應(yīng)用至土建工程項目中可全面提升建筑工程項目的施工效果，為土建工程項目順利開展提供保障。[1]高支模施工技術(shù)存在施工技術(shù)復(fù)雜、工序多以及施工難度過大的情況，在高支模施工技術(shù)應(yīng)用期間存在一定的危險性，為充分發(fā)揮高支模施工技術(shù)應(yīng)用價值，需要嚴(yán)格按照土建施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工技術(shù)，順利完成土建工程項目施工作業(yè)，為人民群眾提供高品質(zhì)的居住服務(wù)。

1 高支模施工技術(shù)

高支模施工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于大跨度、高層次的房屋建筑中，其對于土建項目施工作業(yè)高度有一定的要求，對于所應(yīng)用的混凝土模板構(gòu)件形狀也有所要求，借助高支模施工技術(shù)可在保障建筑施工質(zhì)量的前提下縮短土建項目施工工期。[2]土建項目的混凝土構(gòu)件高度需要超出8m，構(gòu)件跨度需要超出18m，模板構(gòu)件的總重量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于10kN/m2，施工人員在應(yīng)用豎向構(gòu)件時構(gòu)件的支撐高度需要超出6m，繼而完成整體高支模項目施工設(shè)計、測量以及安裝等活動。對于土建工程項目而言，利用高支模施工技術(shù)可確保工程施工符合環(huán)保要求，合理化把控土建項目的施工材料與設(shè)備。

2 工程概述

案例工程項目中低溫冷庫建筑物的高度為19.1m，地上建筑面積為4369.2m2；米糧加工車間的高度為17.3m，地上建筑面積為3052.4m2；高支模施工區(qū)域面積為800m2，樓板厚度為10cm，所應(yīng)用的混凝土標(biāo)號為C30。

3 土建施工中高支模施工技術(shù)應(yīng)用分析

3.1 前期準(zhǔn)備活動

土建工程項目的主要特征便是極為復(fù)雜的施工條件以及項目工序的繁多性，施工人員需要嚴(yán)格控制土建工程項目的施工材料，明晰土建項目的混凝土性能，明確模板工程的各項參數(shù)。高支模施工技術(shù)對于土建項目施工參數(shù)精確度有著相對較高的要求，在項目施工前期人員需要以施工需求為基礎(chǔ)進(jìn)行施工模型的構(gòu)建活動，強化對模板荷載質(zhì)量的關(guān)注水平，在進(jìn)行各項參數(shù)設(shè)計時需要與項目施工方位狀況相結(jié)合，合理化設(shè)計模板的安裝高度以及面積，有機協(xié)調(diào)統(tǒng)一模板的建設(shè)效果以及土建需求。[3]此外，在土建項目前期準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，需要由專門測量人員完成測量放樣工作，幫助施工人員科學(xué)、精確化地確定軸線方位，借助墨線進(jìn)行邊線與中線的標(biāo)記工作，在各項土建項目前期施工工序完成后需要復(fù)核模板標(biāo)高，全面提升土建項目測量放樣的準(zhǔn)確性。[4]

3.2 模板支架設(shè)計

3.2.1 底板模板的支架設(shè)計

施工人員需要利用小型挖掘機進(jìn)行挖槽處理工作，而槽寬度也要超出梁模板設(shè)計寬度的10cm 至20cm，向其澆筑15cm 厚度的C20混凝土作為施工作業(yè)防水層，澆筑5cm 厚度的C20 混凝土作為防水保護(hù)層，綁扎鋼筋并澆筑混凝土。

底板翻梁所采取的技術(shù)是“吊模”體系，利用18mm 厚度的模板，縱方向兩側(cè)需要設(shè)置10cm×5cm的方木，木模板間距設(shè)計為30cm，豎向設(shè)置的鋼管間距為90cm，同時設(shè)置三道M14 對拉螺栓，支撐體系φ48mm 鋼管進(jìn)行斜向支撐，所設(shè)計的間隔為120cm，同時施工人員需要利用φ28mm 鋼筋進(jìn)行模板的錨固定。

3.2.2 側(cè)模板支架設(shè)計

施工人員在測模板支架設(shè)計時所選擇的材料是木膠合板，模板的厚度設(shè)計為18mm，所選擇的方木規(guī)格為10cm×5cm，側(cè)模板沿水平方向進(jìn)行60cm 的間距的布置。之后施工人員需利用φ40×3mm 的碗扣式滿堂支架來強化模板穩(wěn)定性，其中縱向與橫向的間距均設(shè)計為0.9m。

3.2.3 端墻模板支架設(shè)計

施工人員所應(yīng)用的端墻模板材料為木膠合板，為保障端墻模板的穩(wěn)定性，施工人員需要利用橫向同長銅管對于槽鋼進(jìn)行合理支撐。同時施工人員需要通過實現(xiàn)十字扣件、縱向立桿與斜撐鋼管與腳手架，繼而強化端墻模板支架的穩(wěn)定性。

3.2.4 柱模板支架設(shè)計

施工人員需要通過合理化組合木模板來設(shè)計柱模板，通過選擇18mm 厚度的木模板作為支架的木模板，將10cm×5cm 規(guī)格的方木進(jìn)行豎向布置，布置的方木間距為25cm，將槽鋼以沿水平方向每隔60cm 進(jìn)行設(shè)置，同時施工人員需要采取對拉螺栓進(jìn)行連接，在模板支架的最外側(cè)選擇φ40×3mm 鋼管實現(xiàn)與地面錨筋的相互頂緊，進(jìn)一步提升柱模板支架的穩(wěn)定性。

3.2.5 梁模板支架設(shè)計

梁模板中的底部面選擇18cm 厚度的木模板，在模板下方鋪設(shè)10cm×5cm 規(guī)格的方木，將方木沿縱向每間隔25cm 進(jìn)行布置，10mm 的槽鋼需要設(shè)置在支架的頂托沿著橫向每間隔30cm 進(jìn)行布置，同時施工人員需要將φ40×3mm的碗扣式滿堂支架沿著縱向每間隔0.9m進(jìn)行布置，沿著橫向0.9m 進(jìn)行布置。

梁側(cè)模選擇18cm 厚度的模板，將10cm×5cm 規(guī)格沿著縱向方向每間隔25cm 進(jìn)行布置。同時需要選擇φ40mm 的雙拼鋼管沿著豎向每間距80cm 進(jìn)行布置，借助M16 對拉螺栓進(jìn)行模板對拉，而螺桿桿之間需要按照80cm×80cm 的間距進(jìn)行布置。

3.3 模板安裝

3.3.1 側(cè)墻模板安裝技術(shù)

施工人員在進(jìn)行側(cè)墻模板安裝過程中，需要清楚墻體鋼筋內(nèi)部的碎屑以及雜物等，有效打磨模板的表面，在進(jìn)行隔膜劑涂抹過程中不可出現(xiàn)鋼筋被玷污的情況，確保模板的裝置拼縫的平整性，避免側(cè)墻模板出現(xiàn)錯臺、變形等問題。同時墻體模板下口施工人員可利用海綿條進(jìn)行粘貼，而合模過程中需仔細(xì)檢驗鋼筋的完整性與穩(wěn)定性。

3.3.2 板與梁模板安裝技術(shù)

第一，施工人員需要在板與梁模板支架底部布置設(shè)計規(guī)格的方木，順著梁模板長度每間隔900mm 搭置碗扣腳手架。在絲杠裝置調(diào)節(jié)過程中，施工人員需要嚴(yán)格按照設(shè)計要求來調(diào)節(jié)拱高度，在U托上設(shè)置背肋系統(tǒng)。

第二，在鋼筋綁扎完畢后施工人員需及時裝置梁側(cè)模以及梁低模，每一個腳手架立桿下部分需要放置20cm×20cm 的多層墊板，實現(xiàn)模板受力的均勻性。梁體與板支撐碗扣間的配合性，每一條碗扣立桿中的橫桿均需要橫著布置，確保腳手架體系的穩(wěn)定性。此外模板與模板之間的縫隙需要利用橡膠粘條來避免漏漿問題的發(fā)生，對于已經(jīng)外漏的區(qū)域則需要利用道具進(jìn)行刮除。

3.3.3 柱板安裝技術(shù)

在測量放線過程中，施工人員需要精確測量出柱模板的外皮線，結(jié)合測量人員的測量結(jié)果確定柱模板的控制線，確保控制線與柱模板中線的垂直性。同時施工人員需要結(jié)合彈出柱外皮線來安放海綿條，海綿條的膠貼不可粘接混凝土，需要粘接與樓板或是梁柱的表面。此外施工人員需要緊緊結(jié)合柱截面的尺寸來組裝柱模板，利用螺栓牢牢緊固柱模板的連接區(qū)域。

3.4 混凝土澆筑

在進(jìn)行混凝土澆筑過程中，為了避免由于高度過大影響混凝土澆筑效果，施工人員需要結(jié)合土建項目的實際情況合理化設(shè)置現(xiàn)場澆筑速度。混凝土澆筑時施工人員可選擇以2h 為周期，將混凝土澆筑控制在1m 左右，混凝土分層澆筑厚度需要控制在50cm 以內(nèi)，同時選擇從中端至兩端的形式進(jìn)行混凝土的均勻化澆筑，施工人員需要以連續(xù)、穩(wěn)定化的狀態(tài)進(jìn)行混凝土振搗，避免由于過度振搗影響混凝土澆筑質(zhì)量。此外，施工人員需要加強對于混凝土澆筑施工過程的監(jiān)督管理水平，時刻檢查混凝土的澆筑厚度，全面提升土建工程高支模施工技術(shù)水平。[5]

3.5 高支模驗收

高支模驗收環(huán)節(jié)，施工人員需要對高支模性能進(jìn)行檢測，對于單個支架嚴(yán)格審查，確保各個模板銜接的牢固性。驗收人員需要結(jié)合技術(shù)工藝施工規(guī)范檢驗高支模搭建質(zhì)量，對于土建項目的用量、支撐高度以及高支模效果進(jìn)行驗收。基于此并對腳手架的架體、模板拆卸等環(huán)節(jié)項目施工質(zhì)量進(jìn)行綜合化評定，并向管理人員給出相應(yīng)的驗收成果。此外，在驗收過程中需要先由土建項目施工單位自行檢查，在檢驗合格后通知主管部門再次進(jìn)行檢查，由監(jiān)理部門再次進(jìn)行驗收，在通過所有部門驗收后方可投入應(yīng)用。如支架搭接驗收工藝規(guī)范如表1 所示。

表1 支架搭接驗收工藝規(guī)范

3.6 高支模拆除

第一，在高支模拆除期間需要結(jié)合混凝土凝結(jié)情況進(jìn)行分析，拆模工作需要控制在混凝土澆筑的10天后，施工人員需要借助專業(yè)化工具進(jìn)行混凝度強度檢測。如高支模高度低于8m 時混凝土僅需要達(dá)到75%便可進(jìn)行拆模工作，如若混凝土檢測強度未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)則嚴(yán)令禁止開展拆模工作。

第二，高支模拆除作業(yè)時施工人員需要遵循“拆除→分級→分段拆除”的施工流程，先對高支模中的從屬模板進(jìn)行拆除，之后再進(jìn)行主要模板的拆除工作。

第三，土建項目需要根據(jù)拆模要求構(gòu)建拆除平臺，將拆除的構(gòu)件按照規(guī)定區(qū)域分類堆放，在拆除過程中施工人員需要盡可能避免拆除構(gòu)件對建筑主體結(jié)構(gòu)帶來負(fù)面影響，將已拆除的模板進(jìn)行清理與運輸。此外，模板拆除后需要對臨時堆放模板區(qū)域劃分在間隔建筑主體1m 區(qū)域，拆除模板的高度需要控制在1m 以下，嚴(yán)令禁止在樓層以及腳手架附近堆放拆除的模板。同時施工人員需要在模板完全拆除后，對澆筑的混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢測，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土存在質(zhì)量問題則需要采取針對性的解決措施。

第四，施工人員需要對拆除模板構(gòu)件進(jìn)行雜物處理，同時對拆除的模板構(gòu)件進(jìn)行維護(hù)，確保已拆除的模板構(gòu)件能夠應(yīng)用于其他土建工程項目。

4 土建施工中高支模施工技術(shù)應(yīng)用保障策略

4.1 強化施工人員的技術(shù)能力

高支模施工技術(shù)應(yīng)用工序相對繁瑣，需要由技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)化操作，為此施工人員需要嚴(yán)格按照高支模項目施工要求進(jìn)行技術(shù)施工，全面提升施工技術(shù)人員自身的綜合素質(zhì)水平，提升土建項目施工的安全性。施工人員需要跟隨自身的實際情況出發(fā)，積極與其他高能力施工技術(shù)人員進(jìn)行溝通與交流，幫助高支模施工人員充分認(rèn)識到自身的不足之處，不斷學(xué)習(xí)新的知識與技能，繼而全面提升施工人員的機械設(shè)備操作能力。[6]

4.2 維護(hù)高支模施工安全性

高支模施工技術(shù)主要應(yīng)用于高空作業(yè)的土建項目，將會對施工人員的安全帶來極大的威脅，為此需要加強對員工安全意識的培養(yǎng)程度，積極開展針對施工人員技術(shù)強化的培訓(xùn)活動，要求施工人員嚴(yán)格按照高支模施工技術(shù)的操作步驟進(jìn)行各項環(huán)節(jié)的施工作業(yè)，最大程度地確保員工的人身安全。此外，土建項目管理人員需要對高支模施工技術(shù)進(jìn)行重點化監(jiān)控，確保施工作業(yè)人員能夠嚴(yán)格按照高支模技術(shù)施工方案進(jìn)行施工作業(yè)，同時對施工人員的施工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范性考核，最大程度地避免土建項目安全事故的發(fā)生。

4.3 強化施工過程管控水平

土建工程項目管理人員需要將高支模施工階段劃分為前期準(zhǔn)備環(huán)節(jié)、模板架設(shè)環(huán)節(jié)以及驗收拆除環(huán)節(jié)，管理人員需要嚴(yán)格管控各個環(huán)節(jié)的施工風(fēng)險，對于土建項目施工中的問題進(jìn)行針對性管控，保障高支模施工活動的順利開展，全面提升土建項目的施工管理質(zhì)量。

綜上所述，土建項目施工應(yīng)用高支模施工技術(shù)可提升項目工程質(zhì)量，縮短項目施工周期。為此需要做好高支模施工過程的全面監(jiān)管活動，全面管控施工技術(shù)應(yīng)用存在的施工風(fēng)險，避免土建項目施工中出現(xiàn)較大的安全事故。