質(zhì)量成本精細化管理實踐

焦競儀、楊瑤、鄧濤、史兆華、宋陽 /北京精密機電控制設(shè)備研究所

一般情況下，質(zhì)量問題產(chǎn)生的歸零成本直接納入科研生產(chǎn)經(jīng)費支出中，未單獨進行過統(tǒng)計和系統(tǒng)分析，與在高質(zhì)量、高效率、高效益支撐高質(zhì)量保證成功方面存在較大差距，迫切需要圍繞形勢任務(wù)，將質(zhì)量和成本做到有機結(jié)合，通過創(chuàng)新質(zhì)量成本統(tǒng)計方法，實施精細化理念，實現(xiàn)由保成功向保證成功，由解決問題本身向解決源頭并重轉(zhuǎn)變。同時，2020 年某項目連續(xù)發(fā)生2 次質(zhì)量問題，暴露出工作人員對新研產(chǎn)品重視不夠、風險識別不全面、測試項目不覆蓋，使問題沒有及早暴露，導(dǎo)致隱患產(chǎn)品交付出廠，從而影響項目進度。因此，加強早期預(yù)防成本的投入，在早期開展試驗方法的研究和驗證，同時開展對外協(xié)單位的專項檢查實現(xiàn)測試覆蓋，可有效避免問題發(fā)生，降低外部的成本損失；運用精細化理念開展質(zhì)量成本管理，結(jié)合實踐系統(tǒng)地、有針對性地實施預(yù)防類措施，可減少質(zhì)量問題數(shù)量，降低質(zhì)量成本數(shù)值，提升全員質(zhì)量成本意識，進而提高企業(yè)競爭力。

一、質(zhì)量成本定義及分類

1.定義

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量歸零成本是指質(zhì)量問題歸零過程中產(chǎn)生的全部費用。

2.分類

質(zhì)量成本一般包括為確保與要求一致而產(chǎn)生的所有工作成本，以及由于不符合要求而產(chǎn)生的全部工作成本，如圖1 所示，主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本4 類。

圖1 四類質(zhì)量成本示意圖

二、總體思路及實施方案

1.總體思路

在確保任務(wù)成功、降低內(nèi)外部成本損失、提升全員質(zhì)量意識、增強企業(yè)核心競爭力的要求下，以推動“三高”發(fā)展要求為指導(dǎo)思想，以填補質(zhì)量問題歸零成本的“空白”為工作導(dǎo)向，北京精密機電控制設(shè)備研究所注入精細化核心理念，利用數(shù)據(jù)分析加大預(yù)防成本投入及風險措施管控方法，從研究質(zhì)量成本細目的統(tǒng)計新方法，探索質(zhì)量成本分析的實踐新思路，固化質(zhì)量成本管理的精細化新模式3個維度開展質(zhì)量成本精細化工作的探索和研究，如圖2 所示。

圖2 工作思路示意圖

一是通過建章立制，以四大類質(zhì)量成本定義為源頭創(chuàng)新形成質(zhì)量歸零成本細目的統(tǒng)計新方法，形成了一套具有本單位特點的質(zhì)量成本統(tǒng)計分析的操作指南，使各項目內(nèi)容細目分解全面、細致，可執(zhí)行性、可靠操作性強，實現(xiàn)填報項目的橫向一致。二是通過推廣完善，將制度要求與日常歸零工作相結(jié)合，按照“24+20”原則將工作落到實處；并基于PDCA 思想，不斷總結(jié)經(jīng)驗、優(yōu)化要求、固化機制，確保質(zhì)量歸零成本統(tǒng)計分析的實踐實現(xiàn)“從有至優(yōu)”的發(fā)展。三是深化實踐應(yīng)用，基于數(shù)據(jù)結(jié)果開展系統(tǒng)思考及反思，識別風險并采取一系列行之有效的精細化管理措施，有效提升質(zhì)量精細化的管理水平，實現(xiàn)“三位一體”式發(fā)展，切實達到既定目標。

2.實施方案

質(zhì)量成本精細化工作分為兩步走。一是立足當下，基于問題需求，以四維度質(zhì)量成本為索引，依循質(zhì)量問題閉環(huán)全流程劃分，充分發(fā)揚探索精神，細分質(zhì)量歸零成本明細及計算要求，組織開展質(zhì)量問題閉環(huán)的同步統(tǒng)計成本支出，使質(zhì)量成本統(tǒng)計實現(xiàn)“從無至有”的突破。二是立足長遠，基于各質(zhì)量問題質(zhì)量成本的統(tǒng)計結(jié)果，利用數(shù)據(jù)開展系統(tǒng)分析，識別風險并采取精細化管理措施，有效提升高質(zhì)量保證成功的能力。

三、質(zhì)量成本精細化的方法研究

1.創(chuàng)新質(zhì)量成本統(tǒng)計方法

四類質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。各類成本的項目明細和定義內(nèi)容較為寬泛，不能有效指導(dǎo)具體操作。研究所結(jié)合實際工作情況按項目逐條完善了具體細目內(nèi)容，補充了統(tǒng)計操作的具體要求，明確了統(tǒng)計分析的職責分工，確保了工作標準的橫向一致性，為創(chuàng)新質(zhì)量問題成本方法奠定基礎(chǔ)，細化了四大類24種共計34 條細目成本。

質(zhì)量問題閉環(huán)流程包含現(xiàn)場確認記錄報告、故障定位、故障分析、復(fù)現(xiàn)試驗、制定并落實措施、開展“舉一反三”、完成歸零報告及評審等步驟。與細化明細后的4 類質(zhì)量成本相結(jié)合，分析梳理出各階段中可能產(chǎn)生的成本支出，形成初步質(zhì)量問題的質(zhì)量成本歸集，具體如圖3 所示。

圖3 基于質(zhì)量問題閉環(huán)流程的成本歸集示意圖

結(jié)合成本歸集成果，在試點問題成本統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上，進一步明確了質(zhì)量問題產(chǎn)生質(zhì)量成本的項目類別，如圖4 所示。質(zhì)量問題成本項目類別包含質(zhì)量問題直接損失費、分析處理費、返工返修費、設(shè)計及工藝更改費、工資管理費等。根據(jù)項目類別進一步細分出34 條細目內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)研一體化特點，針對設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、外協(xié)全研制流程各步驟有指向的明確了計算標準及方法，確定了統(tǒng)計分析的職責分工，在保證標準要求橫向一致的前提下，確保了研制流程自上而下的縱向貫通。

圖4 質(zhì)量問題成本分類圖

2.推廣實施及總結(jié)完善

為推進質(zhì)量成本精細化工作的實踐應(yīng)用，一方面制作了培訓(xùn)資料，組織人員開展交流培訓(xùn)，為工作有效落實奠定基礎(chǔ)；另一方面建立“24+20”工作原則，即按照“業(yè)務(wù)即時發(fā)生，費用及時填報”要求，在質(zhì)量問題閉環(huán)后的24 小時內(nèi)完成質(zhì)量成本的統(tǒng)計工作，在質(zhì)量問題閉環(huán)后20 天內(nèi)完成質(zhì)量成本的分析工作，切實將方法及要求落到實處。

同時，建立月度通報機制，對各質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本信息進行月度統(tǒng)計及評價，在信息平臺中公示質(zhì)量問題產(chǎn)生的成本數(shù)額，按照質(zhì)量獎懲辦法對相關(guān)項目或責任單位標記黑點通報。通過通報統(tǒng)計分析結(jié)果，加強項目隊伍對質(zhì)量問題危害更為直觀的顯性認識，逐步培養(yǎng)員工一次把事情做對的意識，提升了全員的風險意識、質(zhì)量意識、成本意識。

結(jié)合項目實際應(yīng)用，基于PDCA 思想不斷梳理應(yīng)用中存在的問題、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)、制定措施并完善標準要求，經(jīng)迭代后固化長效機制、有序推進實施。

四、質(zhì)量成本精細化的實踐應(yīng)用

充分發(fā)揮產(chǎn)研一體化優(yōu)勢，針對所有質(zhì)量問題按要求完成了質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析，并按月進行了通報，填補了質(zhì)量問題成本統(tǒng)計及分析的空白；同時，基于PDCA 思想，針對應(yīng)用中存在的問題及困難及時分析原因、制定解決措施、完善體系文件指導(dǎo)書，形成了一套具有本單位特點的質(zhì)量成本統(tǒng)計分析操作指南，有序指導(dǎo)工作順利開展。以某項目某產(chǎn)品問題的質(zhì)量成本統(tǒng)計分析為例，進一步闡明開展質(zhì)量問題成本精細化探索和實踐的重要意義。

1.質(zhì)量成本統(tǒng)計與分析

根據(jù)某項目配套某產(chǎn)品發(fā)生的2 項質(zhì)量問題，按照上文中提到的方法和步驟，完成了質(zhì)量問題的成本統(tǒng)計及分析。2 項質(zhì)量問題的質(zhì)量成本中，產(chǎn)品報廢凈損失占比83.95%，批次性質(zhì)量問題產(chǎn)品報廢損失大。除產(chǎn)品損失外，對其他質(zhì)量成本統(tǒng)計分析看，工資費占比68.9%，試驗費占比16.2%，差旅費占比7.7%，會議費占比4.4%；發(fā)生質(zhì)量問題后，人員投入精力大，占用人力資源成本高，如圖5 所示。

圖5 某項目問題質(zhì)量成本統(tǒng)計圖

針對質(zhì)量成本統(tǒng)計進行分析，新研產(chǎn)品若在早期開展相關(guān)試驗方法的研究和驗證，增加預(yù)防成本和鑒定成本，即可使問題及早暴露，產(chǎn)品及時改進。針對外協(xié)產(chǎn)品，若利用產(chǎn)研一體專業(yè)優(yōu)勢對外協(xié)廠非優(yōu)勢專業(yè)過程進行識別和指導(dǎo)，開展專項檢查，同時發(fā)揮組織作用，做到橫向一致，實現(xiàn)測試覆蓋，增加預(yù)防成本，即可避免隱患產(chǎn)品交付出廠。

結(jié)合質(zhì)量成本的4 個分類（預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本）和2 個問題質(zhì)量成本分析，可以明顯看出，如果將本次質(zhì)量活動中的差旅費、會議費、試驗費和人工工資費轉(zhuǎn)化為預(yù)防成本和鑒定成本，即可大概率避免外部損失成本的發(fā)生。

2.精細化措施實踐與應(yīng)用

結(jié)合近年交付出所后發(fā)生的質(zhì)量問題開展反思，認識到還需進一步提升高質(zhì)量保證成功和保證出所產(chǎn)品不再發(fā)生質(zhì)量問題的能力，為此制定并采取了一系列行之有效的措施。

一是Ⅰ、Ⅱ類單點故障模式的再分析、再認識。按照電液、燃氣、機電3 類伺服機構(gòu)，對Ⅰ、Ⅱ類單點故障模式、關(guān)重件、關(guān)重特性等方面存在的差異性進行橫向比對分析，統(tǒng)一了3 類產(chǎn)品單點故障模式及特性分類分析方法，確保同類產(chǎn)品三類關(guān)鍵特性的橫向一致。

二是測試覆蓋性的識別再確認。從項目和專業(yè)2 個維度，以測試數(shù)據(jù)和測試活動作為切入點；從產(chǎn)品設(shè)計源頭開始，以總成測試為起點，以產(chǎn)品驗收為中間點，以飛行時序結(jié)束、滿足任務(wù)要求為最終點的“三步走”工作思路，開展測試覆蓋性的表格化復(fù)查工作，涵蓋在研及批產(chǎn)的所有項目均完成測試覆蓋性再確認，如圖6 所示。

圖6 測試覆蓋性工作思路

三是針對突出問題開展專項治理。結(jié)合工作推進，針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的“痛點”開展了外協(xié)外包、工藝細化量化、地面設(shè)備工裝設(shè)備、組織型驗收、出所質(zhì)量問題、提高質(zhì)量評審有效性等多項專項治理，共分解28 項措施，開展了183 項工作。落實相關(guān)措施后，突出問題得到有效遏制。

四是統(tǒng)一工作標準確保橫向一致。建立產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查、設(shè)計特性“再分析、再認識”、組織型驗收、外協(xié)外包合同質(zhì)量要求、“三個面向”歸零等標準要求，實現(xiàn)了各項工作開展的橫向一致。按照統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查標準和要求，逐級組織開展質(zhì)量復(fù)查，確保了各項飛行試驗任務(wù)的圓滿成功。

五是推進“三個清楚”的應(yīng)用。貫徹落實全級次供應(yīng)商“三個清楚”的要求，按照“能建盡建”的工作目標，完成了全級次供應(yīng)商和典型單機產(chǎn)品全級次供應(yīng)商數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫的工作，累計數(shù)據(jù)量達到近20 萬條。

六是制定發(fā)布標準文件，有效傳遞質(zhì)量要求。編制完成了《全級次供應(yīng)商管理實施細則》，將“三個清楚”的管理要求落實到位，做到標準統(tǒng)一、行動一致、風險受控；發(fā)布了研發(fā)類、生產(chǎn)類、試驗類、軟件類、工序類等5 大類《裝備分承包合同質(zhì)量要求模板》，相關(guān)要求已在1508 份合同中得到落實。

七是發(fā)揮組織專業(yè)優(yōu)勢，提升供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。以質(zhì)量控制點前移為導(dǎo)向，開展外協(xié)外包專項行動。向關(guān)鍵供應(yīng)商派出專業(yè)檢查組，開展專項質(zhì)量檢查，識別供應(yīng)商風險環(huán)節(jié)，督促外協(xié)單位加大早期預(yù)防和鑒定成本投入，針對發(fā)現(xiàn)的問題組織優(yōu)勢專業(yè)幫助開展整改，嚴格落實過程管控要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量及供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。

八是推進產(chǎn)品化工作，增加前期質(zhì)量成本投入，提升產(chǎn)品可靠性。構(gòu)建三個能力、四類產(chǎn)品、五層貨架的產(chǎn)品體系，推進產(chǎn)品化工作，增加前期質(zhì)量成本投入，改進產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)，加強產(chǎn)品成本管控，提升產(chǎn)品成熟度和可靠性，適應(yīng)新常態(tài)要求，如圖7 所示。

圖7 產(chǎn)品體系建設(shè)示意圖

九是加快信息化建設(shè)，支撐質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。全面梳理流程體系+標準規(guī)范體系，夯實一體化質(zhì)量體系信息化建設(shè)基礎(chǔ)；將基于流程、面向崗位的質(zhì)量管理要素納入正在實施的智能生產(chǎn)線建設(shè)中，將質(zhì)量管理從文件載體向業(yè)務(wù)流程轉(zhuǎn)變，提升精細化質(zhì)量管理能力，支撐質(zhì)量管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

五、實踐成果

通過質(zhì)量成本精細化管理工作，規(guī)范了質(zhì)量成本各項目的收集、統(tǒng)計，促進了精細化管理水平的不斷提升，制定了定期統(tǒng)計分析及通報質(zhì)量成本的工作機制，警示全員提升質(zhì)量意識、成本意識，減少了質(zhì)量問題的發(fā)生，降低了質(zhì)量成本，提高了組織績效。

研究所質(zhì)量成本的精細化管理探索與實踐，實現(xiàn)了預(yù)期目標，取得了實踐效益。一是創(chuàng)新形成了一套具有本單位特點的質(zhì)量成本統(tǒng)計分析的操作指南，提升了精細化管理水平。針對某一年度所有質(zhì)量問題的歸零成本完成了統(tǒng)計分析，相比2020 年僅1 項質(zhì)量問題的歸零成本，2021 年度所有質(zhì)量問題的歸零成本總和大幅減少了68.1%，如圖8 所示。

圖8 質(zhì)量問題歸零成本總額對比統(tǒng)計圖

二是通過成本分析反思適時采取預(yù)防措施，有效提升高質(zhì)量保證成功和保證出所產(chǎn)品不再發(fā)生質(zhì)量問題的能力，實現(xiàn)了全年質(zhì)量問題大幅下降，使每百臺質(zhì)量問題數(shù)下降了76.0%，如圖9 所示。

圖9 每百臺質(zhì)量問題數(shù)同比統(tǒng)計圖

三是組織完成了質(zhì)量經(jīng)濟性分析、產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性信息管理要求等操作文件的修訂，有效指導(dǎo)質(zhì)量成本統(tǒng)計分析工作，實現(xiàn)了工作標準的橫向一致性。

四是形成常態(tài)化通報質(zhì)量成本的工作機制，使工作人員直觀認識到質(zhì)量問題發(fā)生造成的成本損失量，深刻認識到質(zhì)量問題帶來的負面影響，逐步培養(yǎng)員工一次把事情做對的意識，提升了全員的風險意識、質(zhì)量意識、成本意識。

通過上述實踐，填補了質(zhì)量問題產(chǎn)生質(zhì)量成本統(tǒng)計分析的空白，規(guī)范了質(zhì)量經(jīng)濟性分析工作思路及要求，突出產(chǎn)品質(zhì)量、過程績效與質(zhì)量目標的比較，及時識別風險、采取改進措施并進行了實踐應(yīng)用，強化了全員質(zhì)量成本意識，減少了質(zhì)量問題的發(fā)生，降低了質(zhì)量成本數(shù)額，真正踐行“高質(zhì)量、高效率、高效益”的發(fā)展目標?！?/p>