水穩砂礫基層施工管理及質量把控研究

王松

（江西科力咨詢監理有限公司，江西 南昌330038）

0 引言

水穩砂礫基層在施工中涉及的材料類型多樣，如果在施工中沒有對材料進行質量控制，就會影響施工的質量。所以，在具體水穩砂礫基層施工管理中，要能從不同的角度進行考量，設計出適合工程施工要求的方案，從而有助于促進各項施工活動順利推進。只有在施工管理質量控制方面達到要求，才能提高工程的綜合效益。

1 水穩砂礫基層施工管理的問題

現階段水穩砂礫基層施工中存在的問題比較突出，為有效提升工程施工質量，就需要對其中存在的問題進行優化處理。主要施工管理問題有以下幾點。

1.1 水泥劑量把控不嚴

提高水穩砂礫基層施工質量，在對水泥劑量的控制方面要加大力度。施工中水泥劑量偏大或偏小都會對工程施工質量產生不利影響，如劑量偏大，就會造成裂縫質量問題，瀝青面層對應反射裂縫發生，對工程質量就會產生直接性的影響。如水泥劑量小，就無法保障水穩砂礫基層的質量。具體的施工中對于水泥劑量的質量控制不到位，沒有按照具體工程施工的要求落實各項舉措，就會影響施工管理活動高效化開展。

1.2 原材料質量不高

水穩砂礫基層施工中為能保障工程質量，在選擇原材料的時候就要控制好質量，保障原材料質量是提高水穩砂礫基層施工質量的基礎條件。而從具體原材料選擇應用的狀況能發現，其中存在的質量問題比較突出，原材料質量沒有得到有效控制，影響了施工活動的順利開展，這就必然會造成工程施工質量效果差。

1.3 基層發生離析以及松散問題

水穩砂礫基層在具體施工中，存在的離析以及松散的質量問題比較突出，水穩混合料運輸、堆放以及攤鋪時，沒有依照規范操作，缺乏采用科學性保溫手段，就會造成水穩基層發生離析以及松散的質量問題。其中離析是比較常見的問題，這一問題將導致基層強度不均，路面不平整，施工操作的質量很難保障，影響水穩砂礫基層施工質量效果。

1.4 含水量把控不嚴

水穩砂礫基層在施工中存在的問題是比較突出的，其中含水量控制是難點。含水量控制不到位，就會對水穩砂礫基層施工質量產生直接影響，如在施工中含水量比較大的時候，灰漿體積比較軟，容易降低混合料的強度以及增大干縮性等，造成基層裂縫質量問題。而含水量小就會造成化學反應不充分，無法保障拌和以及壓實度符合施工要求，出現松散的問題，最終對基層壓實效果產生不利影響。

2 水穩砂礫基層施工管理和質量控制措施

為能有效保障水穩砂礫基層施工的質量，這就要求在具體的施工管理和質量控制方面加強重視，以下措施可供參考。

2.1 做好充分的準備工作

水穩砂礫基層施工涉及的施工環節多，提高各施工環節質量，就需要做好相應準備工作。施工人員自身要明確工程施工質量要求以及流程，前期施工準備工作中，對底基層寬度以及高程和平整度等參數進行檢查，存在彎沉不合格以及表面松散路段，通過水穩砂礫材料換填，復壓操作。操作面施工中如果存在積水問題，就需要在具體施工中將積水以及浮砂等及時清理干凈，保障底基層能夠和基層形成良好結合的效果。作業面噴灑相應水泥漿，按照施工條件以及環境，制定合適的改造方案。

2.2 加強原材料管理和質量控制

水穩砂礫基層施工活動中，涉及的內容比較多，每個環節都會對工程質量產生影響。所以施工管理中，相關人員就要明確工程施工的要點，針對不同的管理環節加大力度，如在施工中材料的管理和質量控制方面，原材料是水穩砂礫基層施工質量的基礎保障條件，只有提升水穩砂礫基層施工質量，才能有助于為實際施工活動開展起到促進作用。具體的材料中如水泥材料，粗、細骨料，外加劑相應原材料內容，在進場前都需要做好質量檢測工作，針對不滿足規范要求的材料避免進場，檢測合格后才能進入施工現場應用。不同材料類型，在具體的管理要求上也不同，所以施工管理人員就要結合具體原材料的類型制定相適應的管理方案，有效提升基層材料管理的力度（表1為水穩砂礫基層集料技術要求參考參數）。選擇的原材料需要滿足工程施工需要，如水泥以硅酸鹽水泥以及礦渣水泥為主，終凝時間要大于6個小時。水泥劑量控制方面設計水穩砂礫配比時，就要和水泥強度要求相適應，保障達到最佳抗裂效果。水泥劑量通常為4%～6%，集料當中水泥劑量少會影響水泥強度，量過大就容易發生脆裂的問題，造成資源浪費。砂礫的配比也要加強控制，保持合理的砂礫等級，能夠減少發生離析的問題，也避免存在攪拌不均問題，有效提升基層整體強度。集料數量控制要按照靠攏不緊密要求，最大粒徑小于3cm。只有從各類材料質量控制方面達到相應要求，才能有助于保障后續施工活動順利進行。

表1 水穩砂礫基層集料技術要求參考參數

2.3 水泥含量以及含水量控制

工程在施工中，保障集料和水質量是促進施工活動高效開展的重要條件。施工中選擇的砂礫要在耐久以及潔凈方面符合要求，增強級配檢測以及性能試驗，施工當中科學運用砂礫集料。提升水穩砂礫基層施工質量，在具體的施工管理中，管理人員要明確要點，通過從水泥含量和含水量控制方面加大力度，在這一環節保障整體工程質量，才能有助于施工活動順利推進。如水泥含量控制中，施工中所運用的水泥拌和中，要對水泥均勻度充分重視，控制水泥含量略大于0.5%，對混合料拌和后顏色進行記錄，以顏色深淺判斷劑量大小，出現砂礫原色的時候，就要對拌和站水泥罐開關和出口進行檢查，查看是不是發生了堵塞的問題。每日施工前需要檢查預熱檢查機器設備運轉的狀況，從而促進生產活動順利開展。另外，在含水量的控制方面也要充分重視，天氣炎熱的時候日照時間長、溫度高，這就需要避免高溫環境下施工，等到氣溫恢復到正常的時候，對砂石料含水量進行測定，制定科學控制水量，從這一環節加強質量控制，才能為后續施工活動開展起到積極作用。

為能有效提高工程施工質量，應在粉煤灰摻入和質量控制環節加強重視，加入摻料環節，要和工程質量控制要求相適應，使之滿足工程材料質量要求，砂礫材料含泥量小于5%標準。室內試驗和鋪筑試驗段做好數據分析，水泥計量5%，摻入5%粉煤灰，保障抗壓強度符合應用要求。添加粉煤灰能將砂礫含泥量超標問題得以有效處理，保障施工壓實的質量效果，并且環保效果也比較突出。應用粉煤灰，是保障工程質量的重要舉措，能有效降低結構性裂縫，提高工程施工質量。

2.4 拌和以及運輸管理控制

水穩砂礫基層在施工管理和質量控制中，要明確施工的要點，在具體的拌和環節，拌和前需要做好材料各指標檢測，能夠調整確定施工的配比。施工用水泥劑量要比實試驗配比增加0.5%，在具體的拌和過程中，需要有專人監控拌和站，并能隨時抽檢水泥劑量、含水量、級配是否符合規范。通過應用500型以上水穩拌和設備進行集中拌和，配置大于六個集料倉以及兩個容量為80～100t水泥罐，料倉以及罐倉要配置高精度電子動態計量器，以及自動計量系統，從而保障拌和環節的質量。另外，混合料運輸環節也是質量控制的要點，混合料通過自卸車進行運輸。裝料過程中汽車前后移動，避免造成錐體發生離析的問題，避免水分蒸發，運輸時候要對混合料覆蓋處理。發料時候需要打印出料單，控制好混合料拌和，以及終壓延遲時間不能超過規定范圍。實際施工中前后場聯系比較重要，要能掌握現場攤鋪具體狀況，只有如此才能保障后續的攤鋪操作順利實施。

2.5 攤鋪施工管理和控制

攤鋪操作施工前，為促進攤鋪操作施工活動順利進行，就需要保障攤鋪機正常運行，控制好傳感器臂以及控制線間關系，保障基層攤鋪厚度和高度符合設計標準。攤鋪操作中工作人員要抓住工作要點，路拱橫坡參數要能達到預期的要求，控制好攤鋪的速度，攤鋪中集料供應要充足，結合實際施工質量需要調整攤鋪操作的速度，攤鋪操作人員要明確工作的要點，以及注重攤鋪操作的流程，提高操作工作質量意識。前期攤鋪操作各項工作明確，能為正式攤鋪操作打下基礎，有助于提高攤鋪施工質量。在具體的施工中，半幅攤鋪采用攤鋪機施工，應用兩臺攤鋪機操作，兩臺攤鋪機相距5～15m的距離，同步梯進，向前攤鋪混合料。具體攤鋪混合料的時候結合拌和運輸能力，保持攤鋪機螺旋內有2/3混合料，避免混合料發生離析的質量問題。攤鋪機的行走速度控制也是要點，保障攤鋪的均勻，避免中途停機待料。如果在攤鋪施工中表面存在離析的問題，需及時補充細料，從而保障成型段外表的質量。

2.6 碾壓施工質量控制要點

攤鋪后要開展壓實操作，這是保障基層質量的重要施工環節。碾壓是混合料形成穩定基層的關鍵工序，施工人員在操作過程中要明確施工中的流程，攤鋪機作業中需要配合振動壓路機以及雙鋼輪壓路機碾壓操作，碾壓施工過程中，把一次碾壓的長度控制在50～80m，碾壓過程中依照初壓、復壓、終壓階段施工，不同的碾壓環節加強施工質量有效控制，按照穩壓充分的要求，控制好碾壓次數，碾壓后檢查碾壓效果，保障壓實度達到98%以上。碾壓操作施工每個階段需要階梯式前進，不能多次碾壓停留在斷面上，否則會對基層平整產生不利影響。在具體的壓實中要按照步驟進行，初壓的時候以一臺13t以上雙鋼輪壓路機來回碾壓；在復壓的時候運用兩臺22t以上單鋼輪壓路機振動碾壓三個來回；終壓的時候使用一臺25t以上膠輪壓路機碾壓一遍，消除輪跡。碾壓操作直線段按照兩側向中間碾壓的規律，平曲線段的碾壓從高至低逐步移動碾壓。壓路機碾壓的時候要緩慢勻速碾壓，碾壓段表面有干濕不均的需要補水處理。

2.7 養生環節控制要點

養生環節是最后的施工工序，這一施工環節也是對水穩基層質量造成影響的關鍵環節，要注重復合材料覆蓋保濕養護，把透水性土工布濕潤，覆蓋碾壓后基層頂面，每兩個小時進行灑水養護，通常在一周內路面保持相對濕潤，養護時間四周為宜。養護過程中需要封閉交通，避免車輛荷載對路基造成破壞影響。養生環節施工中，通過綜合舉措來控制水穩砂礫施工質量，增加粉煤灰將砂礫層含泥量超標問題得以解決處理，有效提升工程改造質量，保障養生環節施工質量，才能提高路基的施工質量。

2.8 加強現場施工質量控制力度

水穩砂礫基層施工質量有效控制，必然需要在現場施工環節加強質量控制力度，工程質量的控制要點是現場施工，所以施工管理人員在現場施工管理中，就要加強質量和安全管理意識。現場施工中施工人員要比運輸車隊早到二十分鐘，施工前后檢查設備的完整度，將設備養護工作以及材料準備工作做好。施工現場指派專人指揮施工現場的車輛，攤鋪機運轉過程中，專人管理傳感器，攤鋪操作施工后也要及時反饋給現場負責工長，相應測量人員需要提前校好鋼線攤鋪機，按照鋼線高程攤鋪操作。攤鋪中有超粒徑的集料需要及時清理，混合料施工平整度要得以有效控制，只有在施工現場的管理環節加強重視，增強施工整體質量，才能有助于提高整體施工質量。

3 結語

總而言之，水穩砂礫基層施工中涉及的環節多，施工人員在進行管理和質量控制的時候，要能按照具體施工的要求執行操作，保障每個環節都能符合要求，只有如此才能保障施工活動順利開展。通過上文中就水穩砂礫基層施工的管理控制探究，具體施工中涉及多個施工環節，施工材料設備質量控制、準備環節以及施工現場管理都是保障水穩砂礫基層施工質量的重要舉措，只有把握住工程施工的要點，施工人員嚴格按照施工質量要求落實各項施工舉措，才能為具體工程操作起到積極作用，實現工程施工目標。