現(xiàn)代醫(yī)藥廠房公用機電安裝施工中的重難點分析及配套解決方案

文／李華橋 中國電子系統(tǒng)工程第三建設有限公司 四川成都 610073

引言：

隨著國家新基建的建設，現(xiàn)代醫(yī)藥廠房的建設在新基建中的地位越來越得到凸顯。其中，公用機電安裝在系統(tǒng)工程里無疑也是一個無比重要且繁雜的環(huán)節(jié)，尤其長春金賽項目施工過程中室外溫度極低。施工技術與深化設計、空間管理布局、過程的管理等重點技術息息相關，嚴格把控施工過程的每一環(huán)節(jié)，才能確保車間暖通系統(tǒng)的正常運行和使用。

1、制藥廠房車間安裝施工中普遍存在的問題

1.1 管線、設備的定位和標高交叉方面

制藥車間的技術夾層內(nèi)通常含送回風、排水管、工藝排風、RO 水管、空調(diào)冷凍（卻）水、工藝冷凍（卻）水、工業(yè)蒸汽、電氣橋架在內(nèi)的多種專業(yè)管線。設計院提供的施工圖紙一般采用目前普及較廣的專業(yè)繪圖軟件2020 版本CAD 繪制，初步設計時往往會根據(jù)理想狀態(tài)規(guī)劃各個專業(yè)管道的標高等初始參數(shù)，卻因為各專業(yè)管線排布特點及技術壁壘，往往會導致施工圖完成之后出現(xiàn)管線位置、高度存在無法避免的交叉。在拋開理想狀態(tài)下的施工中，排序在前的管道安裝較為容易，卻也實際給后續(xù)安裝的管道造成施工困難，導致在實際施工中將排序較后的安裝工序安裝位置出現(xiàn)偏離，這么做的后果最終會影響整體的施工質(zhì)量，拖延整體的施工進度。上面提及的問題，我們需要基于所有專業(yè)的管線排布下綜合考慮以下原則：

1.1.1 按照管道的用途、性能區(qū)分，吊頂內(nèi)的管道可以按以下分類

（1）以自來水、工藝用水等為基準的給水管道；

（2）以生產(chǎn)廢水、蒸汽冷凝水等為基準的排水管道；

（3）熱力管道；

（4）壓縮空氣氣體管道；

（5）風管、設備排氣管等；

（6）供配電電線電纜。

1.1.2 綜合管線工程設計、施工時各專業(yè)之間互相避讓的原則如下

（1）風管應該避開水管；

（2）管徑較小的管道避讓管徑較大的管道。小管道的加個低而且容易安裝；

（3）工作壓力較低的壓力管避讓工作壓力較高的壓力管；

（4）有壓管避讓無壓管，重力自流管道安裝需要放坡，不可隨意的調(diào)整其路由和高度；

（5）冷水管道應避讓熱水管道。因為熱水管往往需要做保溫層，造價較高。

1.2 設備噪聲超標方面

設備震動是設備噪音的主要來源，想通過施工過程中來減小噪聲，就需要設置設備噪音指標，通過對噪聲源，噪聲的傳播途徑進行控制。

1.3 空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)

空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)作為整個廠房重中之重。冰水系統(tǒng)如果與其他管線干涉或者在排布過程匯總拐彎過多，會造成管網(wǎng)的壓力降出現(xiàn)問題。管網(wǎng)中嚴謹出現(xiàn)氣體沖擊。

1.4 凝結水排放角度

組合形式的空調(diào)箱或者恒溫空調(diào)箱在使用的過程中有可能出現(xiàn)結露現(xiàn)象，空調(diào)箱內(nèi)負壓狀態(tài)下產(chǎn)生的凝結水單靠重力變得不易排出，而且我們常用的普通排水管放坡比較小或者就沒有放坡，還會造成的漏水；風機盤管的集水盤安裝水平度不符合要求或盤內(nèi)排水口堵塞也會造成集水盤內(nèi)水外溢。所以在安裝管道、管件、閥門、閥組等的時候要嚴格按照規(guī)范控制其安裝間距，安裝保溫的過程中要嚴格控制施工質(zhì)量確認出現(xiàn)漏刷漏貼的現(xiàn)象。

2、施工過程中的重難點技術

2.1 噪聲處理（設備）

2.1.1 設備安裝

軸流風機、組合式空調(diào)箱安裝過程中會用到彈簧阻尼減振器，其中風機與風管、新風機組與水管、風機盤管與水管三組分別采用軟連接、軟接頭連接以及軟管連接，通過減少噪聲源的震動從而減小噪聲，方法為對機房進行吸音處理，比如機房內(nèi)圍護結構采用隔聲材料，為的是以減少噪聲的傳播路徑來減小設備噪聲，又或者靠增強吸聲效果減小噪聲。

2.1.2 水管安裝

依照國家標準嚴格執(zhí)行水管安裝，冰水主管和冷凍水管應該采用彈簧支吊架，吊架盡量固定在梁上，或者在梁和梁之間鋪設鋼構進行搭接，以確保穩(wěn)定性。水管如果穿墻、和樓板必須加裝止水或者防火套管，套管與水管之間必須要用柔性阻燃材料密封。

2.1.3 風系統(tǒng)安裝

嚴格按照設計規(guī)范、國家相關標準執(zhí)行，風管的制作安裝需要的材料有消聲器、消聲百葉、消聲彎頭，并根據(jù)現(xiàn)場情況將上述材料合理布置在風機進出口、新風口、風管彎頭及其他合適位置，良好的保溫材料應用在需要保溫的風系統(tǒng)管道，優(yōu)質(zhì)的吸音材料用在靜壓箱內(nèi)部，因為風管要避免產(chǎn)生振動和噪聲，風管在安裝吊架的時候需要布置減振墊。

2.2 解決水循環(huán)故障方法

（1）水循環(huán)故障優(yōu)先考慮管道連接方式中溫度、水壓、耐腐蝕、間隙是否存在使用性故障，若有則應重新考慮進行路由和標高的核實、或者進行排氣閥的安裝，方法和或者安裝工藝必須要有很強的的可操作性和可實施性；

（2）若水循環(huán)故障還可考慮水質(zhì)問題，有兩種統(tǒng)計方法，分物理和化學。物理法主要為用管道過濾裝置對循環(huán)水進行過濾。已經(jīng)除垢或者是新安裝的系統(tǒng)，可以在主管路的適當位置增加水處理器裝置進行過濾，該裝置是循環(huán)水系統(tǒng)中對結垢、腐蝕、菌藻、濁度四種普遍問題，有特殊研制的綜合性的水處理器，優(yōu)點是其由單臺設備處理效率可代替多臺普通設備，從而傳統(tǒng)的處理方式被有效取代。在該系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成包括防垢與除垢、滅菌殺藻，延緩腐蝕、潔凈過濾的強大功能，優(yōu)點在于可以在線對循環(huán)水進行連續(xù)性的處理，此方法可一次性投入，方便快捷。

3、采暖系統(tǒng)設備安裝

3.1 半容積式熱交換器安裝基本要求

（1）容積式換熱器的安裝之前應仔細檢查基礎情況，為使基礎不出現(xiàn)下沉，一般基礎是單獨澆筑，或使管道系統(tǒng)把過大的變形及時傳遞到傳熱器的接管上。

（2）在安裝容積式換熱器之前要保證基礎和預埋是準確的，有以下主要項目：基礎表面概況；基礎控制標高，基礎平面位置，形狀以及外觀尺寸和預留孔是否符合要求；

（3）地腳螺栓的安裝位置、螺栓規(guī)格、螺栓表面處理形式、螺栓數(shù)量等是否準確，預埋板與螺栓之間的孔徑是否匹配是很重要的影響因素。

（4）容積式換熱器在安裝之前，放墊鐵應該安裝溫穩(wěn)固在基礎上，厚墊鐵宜放在兩端，放墊鐵安裝處的基礎表面必須鏟平，讓二者有必須很好的接觸。才能增加換熱器在基礎上的穩(wěn)定性。

圖1 半容積式熱交換器

3.2 板式換熱器安裝基本要求

（1）熱交換器是以最大工作壓力的1.5 倍做水壓試驗，蒸汽部分不低于蒸汽供氣壓力加0.3mpa；熱水部分應不低于0.4mpa。在試驗壓力下，保持10min 壓力不降，試驗是合格的；

（2）板換前段要留有抽卸管束空間，封頭和墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設備操作的通道凈寬不宜小于0.8m；

（3）儀表和閥門的安裝位置、安裝高度在滿足規(guī)范的情況下，要便于維修和觀察；

（4）加熱器上部附件的最高點至建筑結構最低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

3.3 散熱器安裝

（1）散熱器安裝平穩(wěn)、牢固，放置端正整齊，應確保其彎曲度、水平度及垂直度，散熱器背面與墻面平行距離一致，無特殊要求時應為30mm；

（2）散熱器安裝位置正確，在窗臺下安裝時，散熱器中心與窗口中心線一致。不得用球閥、截止閥等替代三通表旋塞；

（3）散熱器無污染、無損傷，鑄鐵散熱器安裝前，應對散熱器表層認真清理，去除顆粒、污物及銹斑；

（4）散熱器掛裝時，散熱器不得高于窗臺，下表面與地面平行距離一致，無要求時距地面不得低于150mm；

（5）柱形散熱器20 片及以上時加裝拉條，拉條應使用不小于φ8 的圓鋼制作，用騎碼固定；

（6）散熱器支管坡度均勻為1%，坡向正確。支管長度超過1.5m 必須安裝固定卡子；

（7）系統(tǒng)的最低點應設置泄水裝置。回水干管在最低層散熱器上部的回水支立管根部、供水干管在最高層散熱器下部的供水支立管上部均應加設單立管卡子；

（8）室內(nèi)采暖管道埋地敷設，鎖母連接的管道（如：鋁塑復合管）連接部件必須設置在明露的部位，地面下不得出現(xiàn)鎖母接口。

4、蒸汽系統(tǒng)

4.1 管道切割、坡口處理

管材在下料前要做好排版和分段的編號，測量好一段管子的長度、標記好坡口的位置上，預先打好坡口的深度標記。

坡口長度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2。中號板挫均勻加工倒角，并用相關設備將粘接表面打毛。

圖2 管道切割、坡口處理

4.2 管道焊接

（1）打底焊接:采用的是斷弧焊手法;朝運條的方向用月牙形或橫向鋸齒形擺動；

（2）引弧及起焊:施焊開始的引弧或施焊中換焊條后的重新引弧，均應在起焊點前面 15～20mm 處焊縫內(nèi)的母材上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，待稍停片刻，作預熱動作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動；

（3）注意按住形狀的時間，厚材料按-些，可以自己試試，感覺的出來的，并且把握焊絲送絲時間，完熔化容易焊穿，不銹鋼薄材料輕輕的按一下 ，注意不同的焊機時間不一樣；

（4）電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3 一5 秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲在施焊時要均勻的送入。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍微快些。同事也要注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化；

（5）焊接開始之前要嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，確保焊接質(zhì)量。一旦產(chǎn)生焊接缺陷應及時修補。搞清缺陷性質(zhì)及產(chǎn)生原因，明確修補措施;特別嚴重的焊接缺陷應經(jīng)專業(yè)工程師確認，制定出返修方案后再進行返修。

4.3 管道試壓及吹掃

4.3.1 強度試驗

蒸汽管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍，但鋼管不得低于0.3MPa。

（1）調(diào)壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5 倍；

（2）進行強度試驗時，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，然后仔細進行檢查，無泄漏方為合格。

4.3.2 氣密性試驗

管道的氣密性試驗應在強度試驗合格后方可進行。試驗的壓力值應遵守下列規(guī)定：

（1）設計壓力P ≤5kPa (P ≤0.05kgf/cm2) 時，試驗壓力應為20kPa；

（2）設計壓力P 大于5kPa 時，試驗壓力應為設計的1.15 倍，但不小于100kPa；

（3）埋入在地下的蒸汽管道，氣密性試驗應在回填至管頂以上0.5m 后進行；

（4）氣密性試驗開始前，應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到正壓和溫度穩(wěn)定。

4.4 蒸汽管道安裝注意事項

4.4.1 蒸汽管道坡度

蒸汽管道在水平安裝的時候要放坡，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i=0.003 以上的坡度，若坡向與蒸汽流動的方向截然相反時，管道的坡度應改加大到i=0.005～0.01，干管的翻彎的地方和末端都應設置疏水器。

4.4.2 方形補償器安裝

方形補償器的安裝應該滿足設計要求，補償器的三個臂應在同一個水平上，安裝過程中應用水平尺檢查，及時調(diào)整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。

4.4.3 減壓閥安裝的重點事項

減壓閥的安裝，應該將閥體的管徑和減壓閥前的管徑保持一致，減壓閥后的管徑，可比閥前的管徑大 1～2 號。減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

4.4.4 疏水閥安裝的重點事項

（1）疏水閥安裝前用蒸汽沖洗管線；

（2）安裝位置需方便檢修、維修；

（3）蒸汽管線較長時，每隔（30m-50m）適當設置疏水點；

（4）疏水閥需考慮防凍保護；

圖3 疏水閥安裝

（5）在縮短排水管的前提下，同時向下傾斜排水管，使得重力排水速度加快。

圖4 蒸汽流向

結語：

綜上所述，良好的技術把控是機電安裝工程中的首要要素，一個質(zhì)量可靠的現(xiàn)代化制藥廠房是使得制藥企業(yè)能夠穩(wěn)定、健康的發(fā)展。優(yōu)質(zhì)的機電安裝技術工作，需要確保制藥廠房安裝施工人員具備嫻熟的安裝技術，在持續(xù)加強自身理念的前提下，不斷優(yōu)化施工工藝并整合相關經(jīng)驗，才能在實際情況中發(fā)揮優(yōu)質(zhì)技術最大程度的作用，以此才能促進制藥企業(yè)在社會上獲得優(yōu)秀的社會及經(jīng)濟效益，通過新基建的建設使我國早日由制造大國盡早轉型為創(chuàng)造大國。