劉 薇 周曉燕 沙文軒 趙 趙 王秋玉
(1. 揚州大學旅游烹飪學院,江蘇 揚州 225100;2. 江蘇省淮揚菜產業化工程中心,江蘇 揚州 225100;3. 中餐非遺技藝傳承文化和旅游部重點實驗室,江蘇 揚州 225100)
大米,又稱稻米,其主要成分淀粉占大米干重的90%以上[1]。大米熟化后,易引起回生,導致米飯硬度、咀嚼性等發生改變,降低其食用品質。回生是直鏈淀粉與支鏈淀粉二者進行重組的一個過程,糊化后,淀粉分子鏈中氫鍵結合形成的雙螺旋結構進行有序排列,淀粉分子由無序狀態轉變成有序狀態,形成規則的晶體,導致淀粉食品出現硬度較高和干收縮等問題,影響其口感及其復水性[2-3]。目前淀粉的回生特性通常通過基因修飾、化學修飾、酶處理及物性修飾等來實現,安全性較低,且易破壞食物本身的營養價值[3-5]。
研究擬通過檢測不同浸泡溫度下米飯短期回生后的熱力學特性、水分分布特性、質構特性、色澤等指標,從不同角度分析其回生特性,為通過烹飪手段控制米飯回生提供依據。
粳米:南粳9108,產自江蘇泰州。
精密電子分析天平:ZG-TP101型,哈爾濱眾匯衡器有限公司;
電飯煲:MB-FB08M301型,廣東美的生活電器制造有限公司;
電磁爐:C21S-C2170型,九陽股份有限公司;
磁共振分析儀:AccuFat-1050型,江蘇麥格邁醫學科技有限公司;
質構儀:MS-PRO型,美國FTC公司;
高品質電腦色差儀:3NH型,深圳市三恩時科技醫學科技有限公司;
智能水分活度測定儀:HD-3A型,無錫市華科儀器儀表有限公司;
差示掃描量熱儀:200F3型,德國 NETZSCH公司;
紅外線測溫儀:GM321型,無錫非常祥科技有限公司。
1.3.1 樣品處理
(1) 原料初加工:將粳米淘洗3遍,每次沖洗5 s,留置備用。
(2) 浸泡:將淘洗過后的粳米等量分裝為5份,分別于20,35,50,65,80 ℃下浸泡15 min。
(3) 蒸制:浸泡后按m米∶m水為1∶1,電磁爐300 W,蒸制30 min。
(4) 回生:4 ℃貯藏5 h。
1.3.2 生米浸泡率測定 將大米稱重,浸泡后用濾紙吸取表面水分,取樣稱重,放電飯煲蒸煮后,冷卻30 min取樣稱重,記錄數據并分別按式(1)~式(3)計算米飯得飯率、浸泡吸水率和含水率。
(1)
(2)
(3)
式中:
C1——得飯率,%;
C2——浸泡吸水率,%;
C3——米飯含水率,%;
12.9——粳米的含水量,g/100 g;
W1——浸泡前大米重量,g;
W2——浸泡后吸取表面水分重量,g;
W3——蒸煮冷卻后重量,g。
1.3.3 差式熱量掃描儀(DSC)分析 參照Gaikwads等[6]的方法并修改。稱取(10±1) mg樣品置于DSC坩堝中,用樣品壓樣器壓上蓋,以確保坩堝密封。于銦DSC裝置的樣品支持器上,以10 ℃/min從30 ℃升溫至100 ℃ 進行掃描。通過universal analysis 2000軟件分析樣品的起始溫度(To)、峰值溫度(Tp)、終止溫度(Tc)和熱焓值(ΔH)。
1.3.4 低場核磁共振技術(LF-NMR)分析 稱取30 g樣品,將帶有保鮮膜包裝的樣品置于透明的紅色核磁共振管內,用保鮮膜嚴密封閉,放入核磁共振儀中,測定每個樣品的弛豫時間。采用CPMG脈沖序列確定樣品的自旋弛豫時間T2。測定參數:接收增益60 dB,回波間隔400 μs,采樣點數1 024,掃描次數16次,間隔時間2 000 ms,每個樣本重復測定3次,取平均值進行反演作圖分析。
1.3.5 質構分析 將樣品取出,用鑷子夾入模具中制成長寬為3 cm,高為0.6 cm的飯粒團,使用圓柱形探頭P35進行質構分析[7-8]。分析參數:距離8 mm,測試速度1 mm/s,壓縮度70%,最大測試力0.1 N,觸發值25 g,壓縮時間間隔5 s。
1.3.6 色差分析 取30 g樣品,用色差儀測量6個不同點。米飯的色澤由紅綠度(a*)、黃藍度(b*)、亮度(L*)表示。每個樣品重復5次。
1.3.7 數據分析 通過Excel 2010整理試驗數據,Origin 2017 64Bit軟件繪制圖表,SPSS 23.0進行數據分析。
由圖1可知,當浸泡溫度為20~35 ℃時,吸水率呈緩慢上升趨勢,即在未達到糊化溫度前,大米是不斷吸水的,吸水率未發生大幅度變化,可以達到正常米飯的狀態。當浸泡溫度為35~65 ℃時,由于水溫的提升,延長了淀粉吸水膨潤的時間,同時激活了一部分淀粉的活性并溶出,隨浸泡水倒出而丟棄,造成大米中一部分淀粉流失,盡管米飯狀態正常,但未在短時間內促進淀粉的糊化,降低了原有淀粉整體的活性,減少了大米的吸水率,得飯率也呈現出一定程度的下降。當浸泡溫度為65~80 ℃時,米飯得飯率與吸水率均呈大幅增長趨勢,由于大米糊化程度進一步加強,淀粉顆粒解體,膨脹破裂,接近于粥的狀態,導致含水量增大,得飯率上升,但熟飯特性并不具有較好狀態。

圖1 浸泡溫度對米飯蒸煮特性的影響
淀粉糊化程度與淀粉回生有著緊密關系。由表1可知,隨著浸泡溫度的提升,熱焓值呈逐漸升高的趨勢,當浸泡溫度為65 ℃時,To值最高,當浸泡溫度為80 ℃時,ΔH值最高為1.44 J/g,一般來說ΔH值越高,回生度越高。此時,大米經過初步浸泡階段,水分浸透產生的大米裂縫內淀粉就已經開始吸水糊化[9],大米中小分子水溶性營養物質析出,從而影響熱焓值ΔH的提高,與畢仕林[10]的研究結果相符。此外,蛋白質與脂肪也會影響淀粉的糊化結果[11],從而影響熱焓值的變化。總之,大米在浸泡時,水分滲透產生的縫隙會隨浸泡溫度的不同而有所變化,隨著浸泡溫度的升高,滲透逐漸加深,大米中淀粉與水分結合產生的糊化作用也隨之加深,從而導致不同浸泡溫度對熱焓值之間的差異。淀粉糊化是影響大米食用品質的重要影響因素[12],糊化溫度越高,ΔH值越大,糊化所需的能量越高,蒸煮也就越困難[13]。因此浸泡溫度最好低于淀粉糊化溫度。

表1 浸泡溫度對米飯熱力學特性的影響?
表2描述了米飯的T21弛豫時間、T22弛豫時間、T23弛豫時間、T21峰面積、T22峰面積及T23峰面積。圖2為不同浸泡時間下的米飯回生后的T2橫向弛豫時間瀑布圖。
隨著浸泡溫度的不斷提升,浸泡大米中水分含量也逐漸提高,淀粉由無序狀態逐漸轉變為有序狀態,糊化發生,水分子被結合,導致水分子流動性降低。由表2可知,T21在浸泡溫度改變的情況下,其弛豫時間逐漸升高,但變化幅度不大,當浸泡溫度超過50 ℃時呈下降趨勢,可能是由于只有部分結合水與自由水進行了轉換。T22低流動性的半結合水整體呈遞增趨勢,50 ℃后呈顯著升高趨勢。T23自由水流動性發生顯著性改變,出現較大波動,80 ℃時高達352.28 ms。隨著浸泡溫度的增加,水分子進入淀粉顆粒結晶部分,糊化后,淀粉進入不可逆吸水階段,其淀粉網絡結構不緊密,逐漸疏松,淀粉顆粒體積膨脹,無法包裹住原有的水分子,其流動性也進一步增大。綜上,浸泡階段,浸泡溫度低于淀粉糊化溫度,更有利于米粒內水分的保持。

表2 浸泡溫度對米飯水分分布的影響?

圖2 不同浸泡時間下米飯T2橫向弛豫時間變化
米飯的質構特性是影響飲食消費者喜好的重要特性,硬度和黏度對食用品質的影響尤為重要[14]。米飯的內聚性是表示米飯在受擠壓時抵抗變形的能力[15]。由表3 和圖1可知,不同浸泡溫度對米飯的硬度、內聚力、膠黏性有著較大的影響,隨著浸泡溫度的上升,硬度呈先上升后減小的趨勢,黏附性整體呈先減小后升高的趨勢,這是由于淀粉在80 ℃浸泡時,已基本糊化,外觀已接近粥的狀態,蒸煮后繼續受熱,淀粉顆粒進入解體階段,體積持續膨脹,當其膨脹到一定程度后,顆粒破裂,所溶脹的淀粉分子溢出并纏繞,形成網狀的親水膠體,此時米飯已失去了其外在特性,硬度達到了一捏即碎的狀態,接近于粥的狀態,咀嚼性下降;當其溫度始終在高溫狀態下維持時,淀粉顆粒的破損也會導致膠黏性下降,從而影響米飯的食感。綜上,浸泡溫度較高,大米會發生熱量和水分的交換轉移,影響淀粉分子的排列順序、膠體狀態,從而改變其質構特性[16],影響食感。

表3 浸泡溫度對米飯質構特性的影響?
由表4可知,浸泡溫度對米飯回生后的色澤有顯著性的影響,當浸泡溫度為30,65 ℃時,b*>0,呈藍色度,當浸泡溫度為20,50,80 ℃時,b*<0,呈黃色度,且50 ℃時,黃色度最高、亮度最高。米粒中的營養成分如蛋白質、脂肪以及烹飪過程中可能發生的褐變反應等,都會對食物的顏色產生一定的影響[17]。Pieniazek等[18]研究表明高溫會降低亮度值。Han等[19]研究表明水分子的擴散速度會影響物質的轉移,并影響顏色。大米在浸泡過程中,水分遷移速度發生改變,亮度隨浸泡溫度的升高呈先升高后降低的趨勢,是由于淀粉在吸水糊化過程中,隨浸泡溫度變化吸水性能發生改變,超過糊化溫度時,受高溫影響,其L*值降低,與Pieniazek等[18-19]的結論相符。

表4 浸泡溫度對米飯色澤的影響?
以制作米飯工藝流程中米飯前處理(浸泡階段)控制米飯回生為切入點,研究了浸泡溫度對米飯熱力學特性、質構特性及色差的影響。結果表明:浸泡溫度過低,水分滲透速率不高,淀粉分子含水量不高,水分子流動性低;浸泡溫度過高,淀粉在浸泡階段就已糊化,當蒸煮持續受熱后,淀粉顆粒解體,易形成糊狀,向粥狀狀態逐漸接近,失去米飯的硬度、黏度、咀嚼度特性,進而影響食感。因此,當浸泡溫度為50 ℃,即低于淀粉糊化溫度時浸泡,米飯得飯率相比較低溫度時呈微小下降趨勢,但短期回生后,有利于米粒內水分的保持,亮度最高,回生程度低。后續可針對大米淀粉分子結構特性進行研究,進一步了解大米浸泡溫度對大米回升特性的影響。