外傾階梯式懸挑玻璃幕墻施工技術在建筑裝飾工程中的應用

劉雪靖，閆許鋒，司振超

（中建二局第二建筑工程有限公司，廣東 深圳 518000）

1 引言

玻璃幕墻是現代建筑施工的重要組成部分，有著多種幕墻施工形式，對施工技術有較高的要求，應對施工質量進行全面掌控。施工技術是保證幕墻施工質量的關鍵，需要構建完善的技術形式，確保幕墻施工能夠按部就班進行，把握施工控制的重點，提高幕墻的施工效果。本文對外傾階梯式幕墻展開分析，使幕墻施工達到專業化水平，為幕墻打造規范化的造型，提高幕墻的施工質量。

2 外傾階梯式懸挑玻璃幕墻施工技術難點分析

如圖1所示，外傾階梯式懸挑玻璃幕墻具有復雜的結構，施工面積較大，需要合理運用施工方法，降低幕墻施工的難度。幕墻施工需要對骨架安裝引起重視，提高骨架結構的合理性，使骨架能夠起到支撐作用，保障幕墻能夠順利完工。外傾階梯幕墻與地平面夾角超過70°，施工作業面會受到限制，需要構建完善的施工環境。玻璃幕墻的體積較大，一旦發生較大的碰撞，會造成玻璃幕墻的損傷，施工中需要避免玻璃幕墻發生碰撞，保障玻璃幕墻的質量。幕墻安裝過程中，需要注重幕墻安裝的誤差，對誤差進行嚴格的檢驗，確保幕墻各構件間形成穩定的結構，確保幕墻施工的規范性，保證幕墻能夠順利完工。幕墻的空間結構較為復雜，施工過程中需要進行穿插作業，進一步增加了幕墻施工的難度。

圖1 外傾階梯式懸挑玻璃幕墻

3 外傾階梯式懸挑玻璃幕墻施工技術應用分析

3.1 施工準備

幕墻施工需要進行充分的施工準備，做好材料、人員的落實工作，保障施工準備工作能夠執行到位，防止施工過程出現質量問題。施工前需要對弧形鋼管柱的位置進行放樣，提高安裝位置的精準性，避免偏差過大，導致安裝過程無法順利進行。同時，還要做好技術交底工作，確保施工人員掌握正確的施工技術，能夠對施工流程進行控制，可以應對復雜的幕墻施工狀況，從而保障幕墻施工能夠有序開展。而且，應做好安全交底工作，使施工人員能夠安全地進行施工，消除幕墻施工中的風險要素，提高施工安全控制水平。另外，還要關注天氣狀況，避免在惡劣天氣施工，防止對施工質量和施工安全造成影響[1]。

3.2 方案確定

幕墻施工過程中，需要注重施工方案的確定，對幕墻的結構進行精準把控，確保施工方案的合理性。幕墻施工需要借助BIM技術，通過該技術構建BIM模型，對建筑結構進行三維掃描，確定建筑結構的具體構成，便于對懸挑幕墻結構進行調整，提高施工方案把控的精準性。外傾階梯式懸挑玻璃幕墻需要注重結構分析，做好結構的改進工作，并且需要對幕墻結構進行檢驗，防止幕墻設計過程中存在誤差。幕墻結構是確定幕墻施工方案時要考慮的重點，需要做好幕墻骨架的分析工作，構建幕墻骨架的BIM模型，如圖2所示，全面掌握幕墻的結構，防止幕墻設計過程中出現問題。

圖2 幕墻骨架BIM模型

3.3 弧形鋼管柱定位及安裝

幕墻施工過程中，需要對弧形鋼管柱進行定位，提高弧形鋼管柱設計的合理性。鋼管柱采用Q235B材質的18a工字鋼，并且與10 mm鋼板進行焊接，使鋼管能夠更好地投入使用，保障鋼管具有良好的施工條件。鋼管柱定位需要進行現場測量，通過三維BIM模型確定定位點，提高幕墻結構設計的合理性。鋼管柱定位完成后，需要做好安裝工作，使鋼管柱與標號相對應，采用吊塔對鋼管柱進行安裝，將鋼管柱吊裝到定位點。鋼管柱與固定點的誤差應控制在2 mm以內，確保吊裝施工的精度，保障鋼管柱施工的準確性。鋼管柱由螺栓固定，并且采用鋼絲繩進行綁扎，確定位置無誤后對其進行焊接，將鋼管柱焊接到鋼桁架上，同時需要對焊縫進行防銹處理，保障鋼管柱連接的牢固性。

3.4 支承件定位及安裝

支承件是懸挑幕墻的重要結構，安裝前應做好定位工作，使支承件能夠安裝到指定位置，提高對支承點的控制效果。支承件定位需要通過經緯儀進行檢驗，確保支承件的垂直度符合要求，保障支撐件的定位效果。支撐件采用焊接的方式進行安裝，可以采用電焊的方式，焊點數量為5～6個，能夠避免支承件焊后發生脫落。對于關鍵位置的焊點，需要進行加焊處理，增加2～3個焊點。焊接工作完成后，需要對焊接質量進行檢查，確保支承件誤差不超過2 mm，否則會影響支承件的承載作用，導致承接件質量無法得到控制。另外，還需要對支承件的點位進行復測，確定中心位置坐標并進行記錄，提高支承件安裝的準確性，使支承件能夠更好地進行使用[2]。

3.5 幕墻板塊劃分

幕墻板塊需要進行嚴格的劃分，采用規范的劃分形式，并且需要經過現場實測，結合BIM模型展開分析，保障板塊劃分的合理性。玻璃板塊劃分如圖3所示，需要確保劃分過程的合理性，使幕墻板塊能夠順利完成拼接。幕墻施工的難度較大，需要重視板塊的分布狀況，避免出現錯誤的施工方式。幕墻板塊劃分完成后，需要做好磨邊處理，保證玻璃幕墻之間能夠順利進行銜接。

圖3 玻璃板塊劃分結構圖

3.6 腳手架搭設

腳手架是玻璃幕墻施工的關鍵，需要做好腳手架的搭設工作，保障腳手架搭建的穩定性性。需要注意的是，腳手架具有高度控制要求，高度不能超過30 m，否則會導致腳手架底部承重過大，影響腳手架使用的安全性。通常情況下，腳手架的鋼管規格為φ48 mm×3.2 mm，立桿間距為1.5 m×1.5 m。腳手架搭接長度不小于1 m，采用雙扣件進行連接，提高腳手架固定的穩定性，保證腳手架的穩固效果。腳手架搭設過程中，需要對增加層的高度展開計算，當室內凈高度不大于5.2 m時，增加層高度控制在3.6～5.2 m，在室內凈高度h超過5.2 m后，增加層的高度Δh可用下式進行計算：

式中，增加層高度Δh、室內凈高度h的單位為m。需要對增加層進行準確分析，保障增加層高度得到有效控制。

3.7 玻璃板塊安裝

玻璃板塊安裝過程中，需要借助吊籃工具，如圖4所示。通過吊籃進行安裝位置的移動，保證幕墻玻璃板安裝過程順利進行。在外傾階梯式幕墻下，施工難度會顯著增加，應確保幕墻結構受力的均勻性，采用先上后下的安裝形式，使幕墻形成對稱結構，保障幕墻順利地完成安裝。幕墻借助小推車進行運輸，采用橡膠墊進行保護，防止幕墻產生較大的沖擊，導致幕墻遭到較大的破壞。幕墻安裝過程中，需要注重玻璃托的使用，玻璃托的寬度為10 mm，采用六角螺栓進行固定，能夠提高玻璃幕墻的穩定性，進而將玻璃幕墻固定在墻體表面[3]。

圖4 吊籃位置示意圖

3.8 打膠密封

玻璃幕墻安裝完成后，需要進行打蠟密封操作，具體處理流程如下：膠水處理前，施工人員應將待涂膠水部分清理干凈，并用二甲苯或工業酒精進行處理。在涂抹黏合劑之前，應將涂布紙粘貼在黏合劑接頭的兩側，以確保密封劑不會污染玻璃。幕墻玻璃板之間的黏接接頭采用硅酮耐候結構膠，夾板與玻璃之間的黏接接頭及六角凹頭螺栓邊緣采用硅耐候結構膠。打膠密封是封堵幕墻縫隙的關鍵，能夠提高幕墻的防滲漏性能，更好地進行幕墻施工，保證室內環境的質量。密封后需要將余膠清理干凈，采用美紋紙進行清理，保障膠封后的美觀性，進而提高打膠密封的質量。

4 結語

幕墻對建筑具有良好的裝飾作用，需要做好施工技術的分析工作，一方面，針對施工技術的難點進行了解，使幕墻施工過程具有明確的方向，保證施工操作能夠處理到位。另一方面，需要注重施工標準的掌控，嚴格對幕墻施工質量進行檢測，防止幕墻施工過程引發質量問題，保障施工取得良好的成效。另外，需要加強幕墻施工的難點控制，使幕墻形成外傾懸挑結構，確保結構的穩定性和安全性，推進幕墻施工技術的進展。