激光加工機床定梁龍門系統(tǒng)設計與模態(tài)分析研究

賀 磊,蔡 勇

(1.西安尚泰光電科技有限責任公司，陜西 西安 710065；2.中國科學院 西安光學精密機械研究所，陜西 西安 710119)

0 引言

激光加工技術具有非接觸、柔性制造、自動化程度高等特點，能夠實現對復雜結構、高熔點、高硬脆性等金屬和非金屬材料的快速加工，廣泛應用于石油化工、航空航天、醫(yī)藥工程以及軍事裝備等各個行業(yè)[1-3]。激光加工機床是典型的光、機、電一體化設備，其結構復雜，技術含量高，制造難度大[4,5]，因此，激光加工機床的設計方法被國內外學者廣泛關注。采用傳統(tǒng)機床設計方法對激光加工機床進行設計時容易出現結構不合理、結構強度設計不足等問題，嚴重影響激光加工機床的加工質量和加工精度。龍門系統(tǒng)是激光加工機床的主要組成部件之一，不僅支撐著床身重要的傳動機構及主軸，而且還承受著激光加工機床各構件在工作過程中運動部件的動態(tài)負載，可以說龍門系統(tǒng)的結構特性將直接影響激光加工機床的加工精度[6,7]，故需對其進行合理的結構設計并進行模態(tài)分析。

1 結構模態(tài)分析

機械結構設計完成后，對應的結構動力學運動方程為：

[M]{ü}+[C]{ü}+[K]{u}={F(t)}.

(1)

其中：[M]、[C]和[K]分別為結構的質量矩陣、阻尼矩陣和剛度矩陣；{ü}、{ü}和{u}分別為結構的加速度、速度和位移；{F(t)}為結構的動載荷。

對于線性系統(tǒng)，若結構做自由振動，不考慮阻尼情況下，質量矩陣和剛度矩陣均為常數，自由振動為簡諧運動，有：

{u}={Ф}i(ωit).

(2)

其中：{Ф}i為特征向量；ωi為i階模態(tài)的固有頻率。

對式(2)進行求解，即可得結構自由振動的n階固有頻率：

(3)

2 激光加工機床定梁龍門系統(tǒng)設計

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性電路板)超精細激光切割鉆孔機床的主體結構作為機床的關鍵組成部件，包含定梁龍門床身和三軸運動系統(tǒng)(X、Y、Z軸)。三軸運動系統(tǒng)安裝在床身上，X軸驅動工作臺做縱向移動；Y軸在龍門橫梁上驅動激光導引系統(tǒng)做橫向運動；Z軸在Y軸滑枕上做橫向運動，高精度二維掃描振鏡、精密測距傳感器等安裝在Z軸工作臺上，實現精密掃描加工。床身支撐傳動機構、主軸及機床工作過程中運動部件的動態(tài)負載，將直接影響激光光斑位置精度，最終影響零件的加工質量。

考慮到FPC超快激光微加工系統(tǒng)的特性和機床結構的穩(wěn)定可靠性，尤其機床系統(tǒng)的剛性、穩(wěn)定性及精度等直接影響光束的傳輸精度，而光束相當于是機床的“主軸”，所以主要從機床精度和機床對光束導引系統(tǒng)精度的影響兩方面來進行設計及分析。從高剛性、長期穩(wěn)定性和成本方面考慮，機床可采用定梁龍門三軸標準運動結構系統(tǒng)。由于天然大理石符合定梁龍門系統(tǒng)的高剛度和穩(wěn)定性需求，故定梁龍門選擇天然大理石材料加工而成，采用的天然大理石主要性能參數如表1所示。

表1 天然大理石的主要性能參數

3 定梁龍門系統(tǒng)應力和模態(tài)分析

在機床床身設計初期，須對其進行剛性和模態(tài)分析。本文采用ANSYS軟件對設計的定梁龍門系統(tǒng)進行應力和模態(tài)分析。定梁龍門系統(tǒng)主要承載力來自激光導引系統(tǒng)和X、Y、Z三軸運動系統(tǒng)等自重。橫梁所承載質量約40 kg，考慮到Y軸運動系統(tǒng)需在橫梁上做往復的加減速運動，為了提高其安全性能，將橫梁承載質量增加至60 kg；大理石底座所承載質量約為120 kg，考慮到X軸的往復加減速運動的影響，大理石底座承載質量增加至140 kg。計算時分別對定梁龍門系統(tǒng)的橫梁施加600 N、大理石底座施加1 400 N的等效均布載荷進行分析。使用有限元分析方法在 ANSYS 平臺上建立定梁龍門系統(tǒng)的有限元模型，并基于應力和模態(tài)分析理論，求解得到該結構的應力云圖、位移云圖和前4階固有頻率及振型。定梁龍門系統(tǒng)應力云圖如圖1所示，位移云圖如圖2所示，前4階固有頻率如表2所示。

圖2 定梁龍門系統(tǒng)位移云圖

表2 定梁龍門系統(tǒng)前4階固有頻率

4 結論

由上述分析結果可得以下結論：施加載荷后，龍門系統(tǒng)的最大應力71 788 N/m2，遠小于大理石的屈服強度；最大變形量為0.000 390 92 mm，滿足設計要求；龍門系統(tǒng)的1階固有頻率為255.44 Hz，2階固有頻率為463.48 Hz，說明設計的龍門系統(tǒng)2階固有頻率較高，3階及其以上固有頻率更高，表明設計的系統(tǒng)剛度足夠高，其結構尺寸滿足實際工況的要求；通常，機床的工作頻率都在40 Hz以內，本文設計的機床的工作頻率與機床床身固有頻率相差較大，能夠有效地避免機床床身發(fā)生共振，確保了機床工作的穩(wěn)定性。